专利名称：套装陶瓷管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩色玻屏生产线中封接销钉时固定销钉所用的套装陶瓷管。
背景技术：
在销钉封接时，由销钉机的陶瓷管供给玻屏销钉，由于陶瓷管经常处于高温状态 (1000°C以上)，变的比较脆弱，容易折断，另外，销钉在头部与肩部接合处存在倒角。原来的 陶瓷管存在如下问题1.端部固定销钉处的倒角在25°以下，且深度小于Imm较浅，使销钉肩部和陶瓷 管接合不稳定，直接影响到销钉封接温度和玻屏数据的稳定性。2.陶瓷管内腔太大，为6mm，使得其本体管壁太薄，只有1. 9mm，容易折断，同时端 部固定销钉处更薄，极易破损。特别是陶瓷管用到一定程度，出现粘连的氧化物后更是如此，正是由于上述两点， 导致陶瓷管需要频繁更换，由于陶瓷管成本较高，且在更换过程中容易引起批量事故，所 以，如果能有一种封接状态稳定，寿命长的陶瓷管进行更新换代，可以大大提高封接质量并 降低生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种玻屏内面数据波 动小，更换周期长，减少玻屏批量缺陷的机率，减轻劳动强度的套装陶瓷管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是陶瓷管为一种陶瓷管与销钉 接合处外径大于陶瓷管其它部分外径的帽状结构。所述的陶瓷管帽状结构为在陶瓷管 与销钉接合处加厚陶瓷管外径，其直径增加l_4mm，在陶瓷管其它部分，减小内径以增加壁 厚，厚度达到2-4mm。在陶瓷管与销钉接合面上，在陶瓷管内径部位设置有导角，其角度为 沈士1°，深度为1.0--5mm。对受力部位进行加厚处理在陶瓷管与销钉接合处，采用增大 销钉外径的办法，使其直径增加l_4mm，在陶瓷管其它部分，采用减小内径以增加壁厚的办 法，使厚度达到2-4mm，通过以上办法，使得陶瓷管整体厚度增加。在陶瓷管与销钉接合面 上，在陶瓷管内径部位，设计一个足够大的导角，其角度为沈士1°，深度为1.0--5mm，使得 目前各种销钉肩部都能够和陶瓷管紧密接合。本实用新型具有如下积极效果1. 一种套装陶瓷管，通过在不同部位分别增大内径、外径的办法，使陶瓷管整体厚 度增加，减少了因陶瓷管破损而更换的机率，寿命大大延长。2.通过设计独特的导角，使得陶瓷管和销钉肩部接合更紧密，玻屏数据更加稳定 并改善了销钉的封接形状，减少了因数据不稳或封接形状不好而更换陶瓷管的机率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]
图1为本实用新型与销钉接合示意图。图2为带销钉的套装陶瓷管在紧固装置上的示意图。图中1、陶瓷管其它部分外径，2、内径，3、加厚陶瓷管外径，4、陶瓷管内径，5、导 角，6、陶瓷管，7、销钉，8、紧固装置。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型的陶瓷管为一种陶瓷管(6)与销钉接合处外径(3)大 于陶瓷管其它部分外径(1)的帽状结构。所述地陶瓷管帽状结构为在陶瓷管(6)与销钉 (7)接合处(头部)加厚陶瓷管外径(3)，其直径增加l_4mm，在陶瓷管其它部分(根部)， 减小内径⑵以增加壁厚，厚度达到2-4mm。在陶瓷管与销钉接合面上，在陶瓷管内径⑷ 部位设置有导角(5)，其角度为沈士1°，深度为1.0--5mm。将套装陶瓷管在其紧固装置(8)上固定好，将销钉(7)装在陶瓷管(6)上，由于该 陶瓷管整体厚度增加，减少了破损的机率；在陶瓷管内径与销钉结合部位，设计一个足够大 的导角(5)，使得目前各种销钉肩部都能够和陶瓷管紧密接合，使数据更加稳定，提高了产 品的品位。
权利要求1.一种套装陶瓷管，其特征在于陶瓷管为一种陶瓷管(6)与销钉(7)接合处外径大 于陶瓷管其它部分外径(1)的帽状结构。
2.根据权利要求1所述的一种套装陶瓷管，其特征在于所述的陶瓷管帽状结构为在 陶瓷管(6)与销钉(7)接合处加厚陶瓷管外径(3)，其直径增加l_4mm，在陶瓷管其它部分， 减小内径O)以增加壁厚，厚度达到2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种套装陶瓷管，其特征在于在陶瓷管(6)与销钉(7)接 合面上，在陶瓷管内径(4)部位设置有导角(5)，其角度为沈士1°，深度为1.0--5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种彩色玻屏生产线中封接销钉时固定销钉所用的套装陶瓷管，陶瓷管为陶瓷管与销钉接合处外径大于陶瓷管其它部分外径的帽状结构，在陶瓷管与销钉接合处加厚陶瓷管外径，其直径增加1-4mm，在陶瓷管其它部分，减小内径以增加壁厚，厚度达到2-4mm，在陶瓷管与销钉接合面上，在陶瓷管内径部位设置有导角，其角度为26±1°，深度为1.0-5mm，具有玻屏内面数据波动小，更换周期长，减少玻屏批量缺陷的机率，减轻劳动强度的优点。
文档编号H01J9/26GK201868371SQ201020630859
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者吴硕体, 阳洪生 申请人:湖南省新化长盛工程陶瓷有限责任公司