专利名称：灯条板、背光模组及电视机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及领域电子产品领域，具体而言，涉及一种灯条板、含有该灯条板的背光模组及具有该背光模组的电视机。
背景技术：
随着技术的不断发展，消费者对直下式LED (Light Emitting Diode发光二极管)液晶电视和侧置式LED液晶电视的要求越来越高，“超窄”(边框超窄)“超薄”(厚度超薄)
成为直下式LED液晶电视和侧置式LED液晶电视新的发展趋势。在液晶模组中，典型的侧导光结构如图I所示。胶框的作用是压住膜片，从而固定膜片，其宽度受灯条厚度，灯表面与导光板之间间隙，以及散热铝型材和背板厚度影响。若灯表面与导光板之间间隙、灯条厚度及铝型材背板厚度较大，则胶框宽度也会相应增大。目前，相关技术中采用Sideview LED灯条来实现,LED灯采取立式粘贴,通过省去了印刷电路板和铝型材的厚度，减小了灯条的厚度，从而可以使胶框宽度减小。LED灯采取立式粘贴，发光面和导光板平行，以保证不影响光的传输性能，由于LED较薄，这样灯下面的与印刷电路板焊接的焊盘较小，相当于点连接固定，只凭借两只针脚的焊接来保证结构强度，受外力时，极易变形，甚至脱落，从而导致LED条在生产过程中需要工装制具等特别保护，降低了生产效率，同时损坏的灯条难以现场维修，甚至整个灯条会报废，造成一定的浪费；由于与印刷电路板接触的散热焊盘较小，会导致LED热传递路径热阻增大，使得LED产生的热量不能及时的散去，对LED灯的寿命和光学效果会产生不良影响。在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术中存在如下缺点在减小电视机厚度或者边框宽度过程中无法保证LED灯的连接强度；LED灯的散热差，影响了 LED灯的寿命和光学效果。
实用新型内容考虑到上述背景技术，本实用新型的一个目的是提供一种新的灯条板，降低了电视机的厚度和边框宽度。有鉴于此，一方面，本实用新型提供了一种新型的灯条板，在所述灯条板上设置有凹槽，光源安装在所述凹槽内。光源设置在灯条板的凹槽内，减少了灯条板的总体厚度，若电视机采用该灯条板，则可以减少电视机的厚度；并且还降低了光源封装热阻，减小了导光板与光源之间的预留间隙，灯条板本体与受热膨胀后的导光板直接接触，起到了加强筋的作用，防止光源上表面的摩擦和挤压。在上述技术方案中，优选地，所述光源的上表面不高于所述灯条板的上表面。光源的上表面位于灯条板上表面之下或等高，使得受热膨胀后的导光板无法与光源的上表面直接接触，光源上表面为发光面，故有效地保证了光源的性能和寿命。 在上述技术方案中，优选地，所述灯条板设置有多个所述凹槽，多个所述凹槽等距离分布在所述灯条板上。光源设置在多个等距离的凹槽，光源工作状态下会产生热量，保证一定的间距可以保证热量能够散发，光源与光源之间过于紧密使得热量散发不出去，影响光源的寿命，提高了光源的散热效率。在一种具体技术方案中， 所述光源通过焊接固定连接在所述凹槽内。在上述技术方案中，优选地，所述光源设置有焊接引脚，所述凹槽底部设置有焊接孔，所述光源通过所述焊接引脚焊接在所述焊接孔内固定连接在所述凹槽内。光源的焊接引脚穿过焊接孔，焊接孔对光源起到一定地定位作用，光源的焊接引脚与灯条板的非凹槽区域进行焊接，能将光源固定连接在凹槽内，且能够保证焊接不会对凹槽底部造成破坏或凹槽底部因高温而变形。在另一种具体技术方案中，所述光源通过胶接固定连接在所述凹槽内。通过胶接光源固定连接在凹槽内，胶接不会影响灯条板，且易于实现。在上述任一技术方案中，优选地，所述光源与所述凹槽的内侧壁之间设置有间隙。光源与凹槽内侧壁之间有间隙，可以保证光源在工作状态下更容易散热，提高了光源的散热效率，易于光源安装与拆卸，提高生产效率。另一方面，本实用新型提供的一种新的背光模组，包括胶框、光学膜片、散热板和导光板，所述胶框锁固所述光学膜片，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面，所述背光模组还包括上述的灯条板，所述灯条板位于所述散热板与所述导光板之间。在上述技术方案中，优选地，所述背光模组还包括背板，所述散热板的一面固定连接在所述背板的内侧壁上，所述灯条板设置于所述散热板的另一面。灯条板通过散热板固定连接在背板的内侧壁上，即背光模组为侧置式，光源设置在灯条板的凹槽内降低了导光板与灯条板之间水平方向的间隙，降低了胶框的宽度，进而降低了电视机的边宽度。在上述技术方案中，优选地，所述背光模组还包括背板，所述散热板的一面固定连接在所述背板的底部内壁上，所述灯条板设置于所述散热板的另一面。灯条板通过散热板固定连接在背板的底部内壁上，即背光模组为直下式，光源设置在灯条板的凹槽内降低了导光板与灯条板之间垂直方向的间隙，降低了胶框的长度，进而降低了电视机的厚度。再一方面，本实用新型还提供了一种电视机，其特征在于，包括上述的背光模组。上述技术方案中提供的灯条板具有如下有益效果所述光源嵌入所述灯条板内，减小了所述灯条板和光源的总厚度，增加了所述光源与所述灯条板的接触面积，降低了封装热阻，提高了所述光源的散热效率，且避免了所述导光板受热膨胀挤压光源，保证了所述光源的寿命，所述灯条板结构更加可靠，有效地降低了生产成本。上述技术方案中提供的背光模组具有如下有益效果采用了所述灯条板的背光模组，有效地降低了所述导光板与所述灯条板之间的间隙，使得所述胶框的宽度降低，且提高了所述背光模组的稳定性和可靠性。上述技术方案中提供的电视机具有如下有益效果采用了所述背光模组的电视机，降低了所述电视机的边框宽度或整体厚度，所述电视机的性能更加稳定、可靠，提高了
产品的竞争力。
图I是相关技术中背光模组的结构示意图；图2是本实用新型所述背光模组一实施例的结构示意图；图3是本实用新型所述背光模组的灯条板一实施例的结构示意图；图4是图3的剖面示意图；图5是本实用新型所述 背光模组另一实施例的结构示意图；图6是本实用新型所述背光模组的灯条板散热功能一实施例的结构示意图。图I至图6中各部件与附图标记间的对应关系如下I光源 2凹槽 3灯条板 4散热板5胶框 6光学膜片 7背板 8导光板
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一为了更加详细地说明本实用新型提出的技术方案，先结合附图说明一下现有技术中存在的技术问题。如图I所示，光源I固定连接在灯条板3上，灯条板3固定连接在散热板4上，散热板4固定连接在背板7内侧壁上，导光板8固定连接在背板7底部内壁上，光学膜片6安装在导光板8上,胶框5锁固膜片,光源I发出光，经过导光板8和光学膜片6将光传给液晶屏面板。胶框5的宽度受灯条板3厚度，光源I的厚度，光源I表面到导光板8之间的间隙，以及散热板4和背板7厚度影响。若光源I表面到导光板8之间的间隙、灯条板3的厚度及散热板4的厚度均较大，则胶框5的宽度也相应增大。为减小胶框5的宽度，有如下解决方法I)减小光源I表面到导光板8之间的间隙，在导光板8设计要求中光源I表面到导光板8之间的间隙与灯条板3上两光源I的中心距的比值要大于O. 8，光源I表面到导光板8之间的间隙与灯条板3上两光源I的中心距的比值要小于O. 8，则会造成灯影的存在。光源I表面到导光板8之间的间隙过小对导光板8设计难度较大，灯条板3上两光源I的中心距过小则对光源I的散热造成不利影响，影响光源I的寿命，故此方案在实际操作过程中是不可实现的。2)减小散热板4的厚度，光源I的散热主要依靠散热板4来完成，散热板4的厚度及面积决定了散热板4的散热效果，散热板4的厚度过小，则对光源I的散热造成不利影响，故此方案在实际操作过程中是不可实现的。[0047]3)减小背板7厚度、灯条板3厚度及光源I厚度，减小背板7厚度、灯条板3厚度及光源I厚度均需要更换生产设备，增加了生产成本，背板7厚度、灯条板3厚度及光源I厚度均受到加工精度和强度的影响，重新设计背板7、灯条板3及光源I需要较长的研发时间，影响生产效率，增加设计成本，故此方案在实际操作过程中是不可实现的。针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的解决方案是如图2至图5所示，本实用新型提供一种新的灯条板3，其减少了灯条板与光源的总厚度，进而降低了电视机的 厚度和边框宽度，并提高了 LED灯散热效率，避免了导光板8受热膨胀后挤压LED灯。如图3所示，根据本实用新型的实施例的灯条板3，在所述灯条板3上设置有凹槽2，光源I安装在所述凹槽2内。重新参考图2，若光源的高度没有超出灯条板的高度，则从图中可以看出光源I已被灯条板3挡住，减小了导光板8与光源I之间的预留间隙，灯条板3本体与受热膨胀后的导光板8直接接触，起到了加强筋的作用。图4不出了所述光源I的上表面不高于所述灯条板3的上表面,光源I的上表面位于灯条板3上表面之下或等高，使得受热膨胀后的导光板8无法与光源I的上表面直接接触，光源I上表面为发光面，故有效地保证了光源I的性能和寿命，避免了导光板8对光源表面的摩擦和挤压。图3示出了所述灯条板3设置有多个所述凹槽2，多个所述凹槽2等距离分布在所述灯条板3上，光源I设置在多个等距离的凹槽2中，光源I在工作状态下会产生热量，保证一定的间距内热量能够散发，因为若光源I与光源I之间过于紧密，则会使得热量散发不出去，影响光源I的寿命。所述光源I通过焊接固定连接在所述凹槽2内，所述光源I设置有焊接引脚，所述凹槽2底部设置有焊接孔，所述光源I通过所述焊接引脚焊接在所述焊接孔内固定连接在所述凹槽2内。光源I的焊接引脚穿过焊接孔，焊接孔对光源I起到一定地定位作用，光源I的焊接引脚与灯条板3的非凹槽区域进行焊接，能将光源I固定连接在凹槽2内，且能够保证焊接不会对凹槽2底部造成破坏或凹槽2底部因高温而变形。在另一种实施方式中，所述光源I通过胶接固定连接在所述凹槽2内，通过胶接光源I固定连接在凹槽2内，胶接不会影响灯条板3，且易于实现。所述光源I与所述凹槽2的内侧壁之间设置有间隙，光源I与凹槽2内侧壁之间有间隙，可以保证光源I在工作状态下更容易散热，且易于光源I安装与拆卸，提高生产效率。具体地，重新参考图2，将光源I安装在灯条板3的凹槽2内后，灯条板3固定连接在散热板4上，散热板4固定连接在背板7内侧壁上，导光板8固定连接在背板7底部内壁上，光学膜片6安装在导光板8上，胶框5锁固膜片，光源I发出光，经过导光板8和光学膜片6将光传给液晶屏面板。因此，光源I在工作状态下，导光板8会受热逐渐膨胀，光源I与导光板8的间隙会逐渐减小，由于光源I固定连接在凹槽2内，光源I的上表面不高于灯条板3的上表面，故受热膨胀的导光板8不会对光源I的上表面造成摩擦和挤压，提高了光源I的性能和寿命，灯条板3本体与导光板8直接接触，起到加强筋的作用，提高了灯条板3整体的强度，光源I安装在凹槽2内，即光源I的厚度可以省去，进而减小了胶框5的宽度。光源I在工作状态下会发出热量，根据现有传导理论，结构层热阻Rt取决于光源I底部的灯条板3厚度L、材料的导入率λ及灯条板3的面积S，如下公式所示Rt = L/ ( λ S)结构层热阻Rt越小，导热性能越 好，在本实施例中，光源I与灯条板3完全接触，跟现有技术相比较，由于光源I固定连接在灯条板3的凹槽2内，则光源I底部的灯条板3厚度比现有技术中要小，即从上述公式可以知，因为L减小，S增加，故Rt减小，进而提高了光源I的散热效率，保证了光源I的性能和使用寿命。上述技术方案中提供的灯条板具有如下有益技术效果所述光源嵌入所述灯条板内，减小了所述灯条板和光源的总厚度，增加了所述光源与所述灯条板的接触面积，降低了封装热阻，提高了所述光源的散热效率，且避免了所述导光板受热膨胀挤压光源，保证了所述光源的寿命，所述灯条板结构更加可靠，有效地降低了生产成本。实施例二 另一方面，本实用新型提供的一种新的背光模组，包括胶框5、光学膜片6、散热板4和导光板8,所述胶框5锁固所述光学膜片6,所述光学膜片6设置于所述导光板8的出光面，所述背光模组还包括上述的灯条板3，所述灯条板3位于所述散热板4与所述导光板8之间。如图2和图3所示，光源I安装在灯条板3的凹槽2内，灯条板3固定连接在散热板4上，散热板4固定连接在背板7内侧壁上，导光板8固定连接在背板7底部内壁上，光学膜片6安装在导光板8上,胶框5锁固膜片,光源I发出光,经过导光板8和光学膜片6将光传给液晶屏面板，光源I设置在灯条板3的凹槽2内，减小了导光板8与光源I之间的预留间隙，光源I工作状态下，导光板8会受热逐渐膨胀，光源I与导光板8的间隙会逐渐减小，由于光源I固定连接在凹槽2内，光源I的上表面不高于灯条板3的上表面，故受热膨胀的导光板8不会对光源I的上表面造成摩擦和挤压，提高了光源I的性能和寿命，灯条板3本体与导光板8直接接触，起到加强筋的作用，提高了灯条板3整体的强度，光源I安装在凹槽2内，即光源I的厚度可以省去，进而减小了胶框5的宽度。如图2所示，所述背光模组还包括背板7，所述散热板4的一面固定连接在所述背板7的内侧壁上，所述灯条板3设置于所述散热板4的另一面。在一种实施方式中，灯条板3通过散热板4固定连接在背板7的内侧壁上，即背光模组为侧置式，光源I设置在灯条板3的凹槽2内降低了导光板8与灯条板3之间水平方向的间隙，降低了胶框5的宽度，进而降低了电视机的边宽度。所述散热板4的一面固定连接在所述背板7的底部内壁上，所述灯条板3还可以设置于所述散热板4的另一面。在另一种具体实施方式
中，如图5所示，灯条板3通过散热板4固定连接在背板7的底部内壁上，即背光模组为直下式，光源I设置在灯条板3的凹槽2内降低了导光板8与灯条板3之间垂直方向的间隙，降低了胶框5的长度，进而降低了电视机的厚度。上述技术方案中提供的背光模组具有如下有益技术效果采用了所述灯条板的背光模组，有效地降低了所述导光板与所述灯条板之间的间隙，使得所述胶框的宽度降低，且提高了所述背光模组的稳定性和可靠性。[0071]实施例三再一方面，本实用新型还提供了一种电视机，其特征在于，包括上述实施例所述描述的背光模组，该背光模组包括胶框5、光学膜片6、散热板4和导光板8,所述胶框5锁固所述光学膜片6，所述光学膜片6设置于所述导光板8的出光面，所述背光模组还包括上述的灯条板3，如图2和图3所示，光源I设置在灯条板3的凹槽2内，减小了导光板8与光源I之间的预留间隙，灯条板3本 体与受热膨胀后的导光板8直接接触，起到了加强筋的作用，所述光源I上表面的摩擦和挤压。图4不出了所述光源I的上表面不高于所述灯条板3的上表面,光源I的上表面位于灯条板3上表面之下或等高，使得受热膨胀后的导光板8无法与光源I的上表面直接接触，光源I上表面为发光面，故有效地保证了光源I的性能和寿命。图3示出了所述灯条板3设置有多个所述凹槽2，多个所述凹槽2等距离分布在所述灯条板3上，光源I设置在多个等距离的凹槽2，光源I工作状态下会产生热量，保证一定的间距可以保证热量能够散发，光源I与光源I之间过于紧密使得热量散发不出去，影响光源I的寿命。所述光源I通过焊接固定连接在所述凹槽2内，所述光源I设置有焊接引脚，所述凹槽2底部设置有焊接孔，所述光源I通过所述焊接引脚焊接在所述焊接孔内固定连接在所述凹槽2内。光源I的焊接引脚穿过焊接孔，焊接孔对光源I起到一定地定位作用，光源I的焊接引脚与灯条板3的非凹槽区域进行焊接，能将光源I固定连接在凹槽2内，且能够保证焊接不会对凹槽2底部造成破坏或凹槽2底部因高温而变形。所述光源I通过胶接固定连接在所述凹槽2内，通过胶接光源I固定连接在凹槽2内，胶接不会影响灯条板3，且易于实现。上述技术方案中提供的电视机具有如下有益技术效果采用了所述背光模组的电视机，降低了所述电视机的边框宽度或整体厚度，所述电视机的性能更加稳定、可靠，提高了产品的竞争力。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灯条板，其特征在于，在所述灯条板上设置有凹槽，光源安装在所述凹槽内。
2.根据权利要求I所述的灯条板，其特征在于，所述光源的上表面不高于所述灯条板的上表面。
3.根据权利要求I所述的灯条板，其特征在于，所述灯条板设置有多个所述凹槽，多个所述凹槽等距离分布在所述灯条板上。
4.根据权利要求I所述的灯条板，其特征在于，所述光源通过焊接固定连接在所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的灯条板，其特征在于，所述光源设置有焊接引脚，所述凹槽底部设置有焊接孔，所述光源通过所述焊接引脚焊接在所述焊接孔内固定连接在所述凹槽内。
6.根据权利要求I所述的灯条板，其特征在于，所述光源通过胶接固定连接在所述凹槽内。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的灯条板，其特征在于，所述光源与所述凹槽的内侧壁之间设置有间隙。
8.一种背光模组，包括胶框、光学膜片、散热板和导光板，所述胶框锁固所述光学膜片，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面，其特征在于，还包括如权利要求I至7中任一项所述的灯条板，所述灯条板位于所述散热板与所述导光板之间。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，还包括背板，所述散热板的一面固定连接在所述背板的内侧壁上，所述灯条板设置于所述散热板的另一面。
10.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，还包括背板，所述散热板的一面固定连接在所述背板的底部内壁上，所述灯条板设置于所述散热板的另一面。
11.一种电视机，其特征在于，包括权利要求8至10中任一项所述的背光模组。
专利摘要本实用新型提供了一种灯条板，用于直下式或侧置式背光模组，在灯条板上设置有凹槽，光源设置在灯条板的凹槽内，减小了所述灯条板和光源的总厚度，使得所述胶框的宽度降低，进而减小了电视机的边框宽度或电视机的厚度，光源嵌入灯条板降低了光源封装热阻，提高了所述光源的散热效率，灯条板本体与受热膨胀后的导光板直接接触，起到了加强筋的作用，防止光源上表面的摩擦和挤压，保证了所述光源的寿命，提高了电视机的稳定性和竞争力。本实用新型还提供了一种背光模组及电视机。
文档编号F21Y101/02GK202580964SQ20122019917
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者翟玉帅, 高上 申请人:青岛海信电器股份有限公司