专利名称：一种节能灯塑件的制作方法
技术领域：
一种节能灯塑件技术领域[0001]本实用新型涉及一种照明器材，尤其涉及一种节能灯塑件。
背景技术：
[0002]节能灯有全螺旋和半螺旋之分(参见附图5和6)，区别在于全螺旋是灯管管脚埋在塑件里面，与塑件接触部位是螺旋的；半螺旋是灯管管脚有露在外面一部分，与塑件接触部位是垂直的。相比于同样瓦数的节能灯，全螺旋节能灯可以做的更加紧凑；与同样尺寸的半螺旋节能灯相比，全螺旋节能灯的功率可以做的更大。[0003]此外，全螺旋节能灯还可以使用相比于同样半螺旋节能灯尺寸更小规格的塑件， 节省塑件材料，减小二氧化碳排放。[0004]全螺旋节能灯初期采用由一明管从一最低点螺旋等螺距旋转而成，即直接去掉了半螺旋灯管的垂直部分管脚。但安装后测试得知，该种节能灯管脚与相邻螺旋管之间螺距太小，导致灯管自动安装时破损率较高，并且影响到安装效率；安装完成后，塑件遮挡了一部分灯管，造成整灯发光光效的降低。[0005]所以，从提高自动化安装效率、降低灯管安装破损率、有效提高光效出发，研究人员稍作改造研发出了斜脚全螺旋节能灯，也就是使全螺旋节能灯的管脚像上自然延伸为一直线段，螺距相比于剩余螺旋管之间的螺距更大(参见附图1中的灯管部分)。[0006]如专利号为CN200910159014. 7的节能灯塑件和全螺旋灯管机器装配方法就公开了这样一种斜脚全螺旋节能灯管，还公开了一种专用的塑件。本实用新型在于提供一不同构造的承纳全螺旋灯管并使之更稳固的塑件。实用新型内容[0007]本实用新型公开的塑件用于承接和固定全螺旋节能灯灯管，所述塑件包括底部， 所述底部在所述塑件3 00与所述全螺旋节能灯灯管装配在一起时朝向所述全螺旋节能灯灯管；塑件300侧壁；[0008]还有固定通孔304,所述固定通孔304用于容纳和固定所述全螺旋节能灯灯管的至少一部分，其特征在于，所述固定通孔304包括[0009]螺旋区域，所述螺旋区域形成于所述底部、塑件300侧壁共同形成的内陷区域，所述螺旋区域的尺寸在全螺旋节能灯灯管与所述塑件300装配在一起的状态下，足以容纳全螺旋节能灯灯管的一部分；[0010]垂直区域，所述垂直区域形成为所述底部、塑件300侧壁、所述螺旋区域的部分侧壁延伸面所围成的上端开口、与螺旋区域以一插孔相导通、用于容纳和固定全螺旋灯管的端部的一部分的区域。[0011]进一步地，所述的垂直区域的横截面积大于所述全螺旋节能灯灯管的直径。[0012]进一步地，所述插孔的横截面的直径与所述的全螺旋灯管的端部的外径一致；所述螺旋区域的深度尺寸大于所述全螺旋节能灯灯管端部的尺寸，使得所述塑件300在与全螺旋灯管装配在一起的状态下，所述塑件300与所述全螺旋灯管在所述螺旋区域互相不接触。[0013]进一步地，所述的全螺旋节能灯灯管端部的螺距大于灯管其余部分的螺距，所述灯管端部设置有灯丝，还有插入灯管端部的用于支撑和固定所述灯丝的芯柱401，以及从灯管端部的末端引出的引线。[0014]本实用新型与背景技术相比，具有以下优点该款塑件300外直径可设计的比灯管外包直径小，可有效的减小整灯的总高度，节省外壳材料用量，降低外壳成本，使整灯更加紧凑。
[0015]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]图1本实用新型的全螺旋灯管和塑件分解示意图[0017]图2本实用新型的全螺旋灯管和塑件装配完成后固定结构部分的剖面图示意图[0018]图3本实用新型的全螺旋灯管与塑件装配示意图[0019]图4本实用新型组装完成后示意图[0020]图5半螺旋节能灯示意图图6全螺旋节能灯示意图[0022]附图标记说明[0023]灯头100 ；[0024]塑壳200 ;透气孔201 ；[0025]塑件300 ;卡扣301 ;紧固凸起302 ;透气孔303 ;固定通孔304 ;薄片围栏305 ;内凸上腭306;筋条307 ；[0026]斜脚全螺旋节能灯400 ;芯柱401 ;灯管管脚402 ；具体实施方式
[0027]如图1至4，该斜脚全螺旋节能灯400基本由灯头100、塑壳200、塑件300、斜脚全螺旋节能灯、驱动装置组成，该实用新型所述的塑件300 —端用于承接和固定全螺旋节能灯灯管，另一端卡扣301在节能灯塑壳上。塑件300包括带有透气孔303的底部、塑件300 侧壁、固定通孔304。[0028]固定通孔304由螺旋区域和垂直区域构成，螺旋区域是由塑件300底部、塑件300 侧壁的连接部位随塑件300 —体成型的内陷外漏的螺旋状区域；垂直区域是由塑件300底部内侧、塑件300侧壁内侧、螺旋区域的部分侧壁延伸面即薄片围栏305随塑件300—体成型的、与螺旋区域以一插孔相导通的、用于容纳和固定全螺旋灯管的端部的一部分的空间。[0029]垂直区域由塑件300侧壁、薄片围栏305、塑件300底部围成，其截面积大于灯管截面积。[0030]灯管管脚402上焊有芯柱401，借助机械或人工力量使芯柱401对准塑件300的螺旋区域的插孔，旋转灯管或者塑件300直至灯管管脚402进入塑件300的垂直区域，并使灯管管脚402不紧贴薄片围栏305。螺旋区域在塑件300内部形成内凸上腭306，灯管管脚 402沿螺旋区域进入塑件300时，灯管管脚402的一部分嵌入螺旋区域，内凸上腭306可以对灯管起到一定的固定承接作用。[0031]待灯管管脚402进入垂直区域，涂覆固定胶使灯管固定。插孔的横截面的直径与所述的全螺旋灯管的端部的外径一致；螺旋区域的截面积大于灯管管脚402的截面积，使得塑件300在与灯管装配在一起的状态下，塑件300与全螺旋灯管在螺旋区域互相不接触。 该塑件300可有效降低固定胶的使用量，固定胶不易外溢，并且增大光通量。塑件300侧壁内部有筋条307，用于固定节能灯驱动装置。塑件300侧壁外侧有卡扣301、紧固凸起302， 用以将塑件300扣合在节能灯塑壳200上。[0032]塑壳上面有透气孔201，塑件300底部也有透气孔303，有效降低节能灯塑壳塑件 300内部的结温，延长节能灯使用寿命。[0033]灯管管脚402处的螺距大于灯管其余部分的螺距，相比于等螺距管脚安装破损率较低，容易实现机械化安装。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围， 即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。·
权利要求1.一种节能灯塑件，所述塑件(300)用于承接和固定全螺旋节能灯灯管，所述塑件(30 0)包括底部，所述底部在所述塑件(300)与所述全螺旋节能灯灯管装配在一起时朝向所述全螺旋节能灯灯管；塑件(300)侧壁； 还有固定通孔(304)，所述固定通孔(304)用于容纳和固定所述全螺旋节能灯灯管的至少一部分，其特征在于，所述固定通孔(304)包括 螺旋区域，所述螺旋区域形成于所述底部、塑件(300)侧壁共同形成的内陷区域，所述螺旋区域的尺寸在全螺旋节能灯灯管与所述塑件(300)装配在一起的状态下，足以容纳全螺旋节能灯灯管的一部分； 垂直区域，所述垂直区域形成为所述底部、塑件(300)侧壁、所述螺旋区域的部分侧壁延伸面所围成的上端开口、与螺旋区域以一插孔相导通、用于容纳和固定全螺旋灯管的端部的一部分的区域。
2.如权利要求1所述的塑件，其中，所述的垂直区域的横截面积大于所述全螺旋节能灯灯管的直径。
3.如权利要求1所述的塑件，其中，所述插孔的横截面的直径与所述的全螺旋灯管的端部的外径一致；所述螺旋区域的深度尺寸大于所述全螺旋节能灯灯管端部的尺寸，使得所述塑件(300)在与全螺旋灯管装配在一起的状态下，所述塑件(300)与所述全螺旋灯管在所述螺旋区域互相不接触。
4.如权利要求1所述的塑件，其中，所述的全螺旋节能灯灯管端部的螺距大于灯管其余部分的螺距，所述灯管端部设置有灯丝，还有插入灯管端部的用于支撑和固定所述灯丝的芯柱(401)，以及从灯管端部的末端引出的引线。
专利摘要该实用新型涉及一种照明器材，尤其涉及一种节能灯塑件。该节能灯塑件用于承接和固定全螺旋节能灯灯管，其包括底部、塑件侧壁，还有固定通孔(304)。固定通孔(304)包括螺旋区域和垂直区域组成。螺旋区域形成于底部、塑件侧壁共同形成的内陷区域，螺旋区域的尺寸在全螺旋节能灯灯管与塑件装配在一起的状态下，足以容纳全螺旋节能灯灯管的一部分。垂直区域形成为底部、塑件侧壁、螺旋区域的部分侧壁延伸面所围成的上端开口、与螺旋区域以一插孔相导通、用于容纳和固定全螺旋灯管的端部的一部分的区域构成。该款塑件外直径可设计的比灯管外包直径小，可有效的减小整灯的总高度，节省外壳材料用量，降低外壳成本，使整灯更加紧凑。
文档编号H01J5/48GK202855693SQ201220381198
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月29日 优先权日2012年7月29日
发明者黄叶彪 申请人:厦门通士达照明有限公司