专利名称：一种节能灯的装配工艺的制作方法
一种节能灯的装配工艺
技术领域：
本发明涉及一种节能灯的装配工艺。背景技术：
自镇流一体化荧光灯(简称节能灯)比白炽灯节能约80%，目前年市场销售量约 20多亿盏，用节能灯替代白炽灯已经成为世界各个国家的共同认同，为应对全球气候变化， 促进节能减排，各国国 家已经从法律层面上制定了白炽灯的退市计划。然而，面对如此大量的节能灯生产，目前的节能灯的生产装配过程还是采用人工的劳动力密集型的生产方式， 因此，解决节能灯装配生产的机械化和自动化的工艺技术和装备问题，对应稳定节能灯产品质量、提高节能灯生产效率，降低生产成本具有重要意义。节能灯的主要构件为毛管、下盖、上盖、镇流器、灯头。毛管的两个电极有四根导线，镇流器有两根电源输入线和四根电源输出线，将毛管和下盖用胶粘结在一起称为灯管组件。节能灯生产装配主要在于1、灯管组件毛管的四根导线和镇流器四根电源输出线连接，2、灯管组件的下盖和上盖的扣合连接，3、灯头与镇流器两根电源输入线、及灯头与上盖的连接。节能灯生产装配机械化和自动化的关键技术问题1、确定毛管四根导线与机器的相对空间位置不变。灯管组件毛管的四根导线直径约为0. 4毫米，自然状态下导线没有固定的形态位置，因此现在的节能灯在装配的过程中， 对毛管四根导线和镇流器四根电源输出线的连接，采用人工操作，工艺有3种a、当镇流器四根电源输出线的形态为四根焊接在线路板的柱子时，人工把毛管导线穿入手拿的绕线机的机头内，对准柱子把毛管导线缠绕在柱子上连接，b、当镇流器四根电源输出线的形态为焊接或铆接在线路板上的中空铆钉时，人工把毛管导线压入铆钉中孔连接，c、当镇流器四根电源输出线为焊接在线路板上的软导线时，人工分别把四根毛管导线和镇流器的四根电源输出线对应通过手动绑线机扭绑一起连接。2、确定节能灯下盖的轴向、周向、径向的定位面。目前节能灯灯壳只有轴向和径向定位面，没有周向定位面。因此，机器的机械手难以准确的进行装配操作。
发明内容本发明要解决的技术问题，在于提供一种节能灯的装配工艺，它能够确定灯管组件下盖的轴向、周向、径向定位，并确定对应的毛管四根导线和镇流器四根输出线与机器的空间相对位置不变，使得机器上机械手能准确抓住对应的毛管的导线和镇流器的电源输出线进行扭绑连接，解决了节能灯生产装配过程机械化和自动化的关键技术问题。本发明是这样实现的一种节能灯的装配工艺，具体包括如下步骤步骤1.把灯管组件放置在一定位夹具装置内，所述定位夹具装置对灯管组件进行轴向、径向、周向的定位，把灯管组件的毛管四根导线分别对应安置在所述定位夹具装置的四个导向定位槽内；步骤2.把镇流器设置在灯管组件的下盖内，所述镇流器的四根电源输出线为软导线，把四根软导线分别对应毛管四根导线安置在所述定位夹具装置的四个导向定位槽内；步骤3.所述定位夹具装置上安置好灯管组件和镇流器后，再将定位夹具装置安置在多工位、间歇回转机器的相应的位置上；步骤4.所述多工位、间歇回转机器自动完成如下步骤41、通过机器上的自动机械手抓住对应的毛管导线和镇流器电源输出线进行旋转扭绑连接，42、通过机器上的自动机械手按要求剪掉多余的扭绑连接线，43、通过机器上的自动机械手对剩余的扭绑连接线进行位置整形，44、通过机器上的自动机械手进行上盖、下盖扣合，45、下料。进一步的，所述定位夹具装置设置有用于定位灯管组件下盖的轴向、周向、径向的定位面，所述定位夹具装置上表面还设置有对应毛管导线和镇流器电源输出线的四个导向定位槽。进一步的，所述灯管组件下盖设置有与所述定位夹具装置相对应的轴向、周向、径向定位面。进一步的，在灯管组件的下盖端面设置有向下延伸的凸台，所述凸台提供了灯管组件的周向定位面。本发明具有如下优点本发明方法由于通过定位夹具装置的定位面对节能灯的灯管组件下盖的轴向、周向、径向进行定位，通过定位夹具装置上的导向定位槽确定毛管导线和镇流器电源输出线的位置，因此，机器上的机械手可以准确的抓住毛管导线和镇流器电源输出线通过旋转扭绑连接，解决了节能灯生产装配的机械化和自动化的关键技术。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。图1为本发明所使用的一定位夹具的结构示意图。图2为本发明所使用的节能灯一实施例的结构示意图。图3为本发明所使用的节能灯另一实施例的结构示意图。图4为本发明所使用的节能灯又一实施例的结构示意图。图5为本发明方法流程示意图。图6为本发明将毛管导线和镇流器电源输出线安置到定位夹具装置的导向定位槽后的状态图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，对本发明的实施例进行详细的说明。事先设置节能灯灯管组件的定位夹具装置，所述定位夹具装置设置有用于定位灯管组件下盖的轴向定位面、周向定位面、径向定位面，所述定位夹具装置上表面还设置有对应毛管导线和镇流器电源输出线的四个导向定位槽。
如图1，所述定位夹具装置1由两个对称的半圆筒以可拆卸的方式连接在一起，所述定位夹具装置1上端的内侧面对称设置有突出环，所述突出环的上端为径向定位面13， 所述定位夹具装置1的内侧面设置有至少两伸展片，所述伸展片的上表面为轴向定位面 11，所述定位夹具装置1的内侧面还对称设置有至少两凹槽，所述凹槽的侧壁为周向定位面12，所述两凹槽的上端面对称设置有导向定位槽14。
节能灯的主要外形有三种半螺旋型或有脚节能灯；全螺旋型或无脚节能灯；U型节能灯。因为目前节能灯灯壳只有轴向和径向定位面，没有周向定位面。因此本发明需要事先对灯管组件进行改进，在灯管组件上面增加周向定位面。如图2，为全螺旋型节能灯。本申请人申请的，公告日为2003.03.05日，公告号为 CN2539284的专利“螺旋形灯管荧光灯”，所述的荧光灯包括灯头21、上盖22、下盖23、毛管 24及安置在上盖与下盖壳内腔的电子镇流器(未图示)，下盖23端面外侧有两个对称的凸台25，这里的两个对称的凸台25就提供了用于周向定位的周向定位面232。该节能灯的灯管组件下盖就设置有轴向定位面231、周向定位面232、径向定位面233。传统的半螺旋型节能灯没有设置用于周向定位的定位面。有些半螺旋型节能灯的下盖端面灯管固定孔设置有外延圆柱环作为灯管管脚的定位护套，该定位护套只是起到灯管的固定连接作用。因此，传统的半螺旋型节能灯没有周向定位的定位面。如图3，为了实现本发明的定位方法，可以在传统的半螺旋型节能灯的下盖端面外侧增加两个对称的凸台 25’，所述两个凸台25’提供了用于周向定位的周向定位面。因此，所述节能灯就设置有轴向定位面231’、周向定位面232’、径向定位面233’。传统的U型节能灯也没有设置用于周向定位的定位面。有些U型节能灯的下盖端面灯管固定孔设置有外延圆柱环作为灯管管脚的定位护套，该定位护套只是起到灯管的固定连接作用。如图4，为了实现本发明的定位方法，可以在传统的U型节能灯的下盖端面外侧增加两个对称的凸台25”，这里的两个对称的凸台25”就提供了用于周向定位的周向定位面232”。因此所述节能灯就设置有轴向定位面231”、周向定位面232”、径向定位面233”。如图5，本发明一种节能灯的装配工艺，具体包括如下步骤步骤1、把灯管组件放置在一定位夹具装置1内，所述定位夹具装置设置有用于定位灯管组件下盖的轴向、周向、径向的定位面，所述定位夹具装置上表面还设置有对应毛管导线和镇流器电源输出线的四个导向定位槽，所述灯管组件下盖设置有与所述定位夹具装置相对应的轴向、周向、径向定位面，可在灯管组件的下盖端面设置有向下延伸的凸台，所述凸台提供了灯管组件的周向定位面，所述定位夹具装置1对灯管组件进行轴向、径向、周向的定位，把毛管24四根导线分别对应安置在所述定位夹具装置1的四个导向定位槽14 内；步骤2、把镇流器3设置在灯管组件的下盖23内，所述镇流器3的四根电源输出线为软导线，把四根软导线分别对应毛管四根导线安置在所述定位夹具装置1的四个导向定位槽14内，状态如图6所示；步骤3、所述定位夹具装置1上安置好灯管组件和镇流器3后，再将定位夹具装置 1安置在多工位、间歇回转机器的相应的位置上；步骤4、所述多工位、间歇回转机器自动完成如下步骤41、通过机器上的自动机械手抓住对应的毛管导线和镇流器电源输出线进行旋转扭绑连接，42、通过机器上的自动机械手按要求剪掉多余的扭绑连接线，43、通过机器上的自动机械手对剩余的扭绑连接线进行位置整形，44、通过机器上的自动机械手进行上盖、下盖扣合，45、下料，从而完成节能灯装配机械化最难解决的技术问题，结合其他通用工艺，就能实现节能灯装配的机械化和
自动化生产。 本发明通过定位夹具装置1对灯管组件进行轴向定位、径向定位、周向定位，可以使得节能灯的定位更牢固。而且通过定位夹具装置1上的导向定位槽14确定毛管导线和镇流器电源输出线的位置，因此，机器上的机械手可以准确的抓住毛管导线和镇流器电源输出线通过旋转扭绑连接，解决了节能灯生产装配的机械化和自动化的关键技术，保证了整个装配过程的顺利进行。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.一种节能灯的装配工艺，其特征在于，具体包括如下步骤步骤1.把灯管组件放置在一定位夹具装置内，所述定位夹具装置对灯管组件进行轴向、径向、周向的定位，把灯管组件的毛管四根导线分别对应安置在所述定位夹具装置的四个导向定位槽内；步骤2.把镇流器设置在灯管组件的下盖内，所述镇流器的四根电源输出线为软导线， 把四根软导线分别对应毛管四根导线安置在所述定位夹具装置的四个导向定位槽内；步骤3.所述定位夹具装置上安置好灯管组件和镇流器后，再将定位夹具装置安置在多工位、间歇回转机器的相应的位置上；步骤4.所述多工位、间歇回转机器自动完成如下步骤41、通过机器上的自动机械手抓住对应的毛管导线和镇流器电源输出线进行旋转扭绑连接，42、通过机器上的自动机械手按要求剪掉多余的扭绑连接线，43、通过机器上的自动机械手对剩余的扭绑连接线进行位置整形，44、通过机器上的自动机械手进行上盖、下盖扣合，45、下料。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯的装配工艺，其特征在于所述定位夹具装置设置有用于定位灯管组件下盖的轴向、周向、径向的定位面，所述定位夹具装置上表面还设置有对应毛管导线和镇流器电源输出线的四个导向定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种节能灯的装配工艺，其特征在于所述灯管组件下盖设置有与所述定位夹具装置相对应的轴向、周向、径向定位面。
4.根据权利要求3所述的一种节能灯的装配工艺，其特征在于在灯管组件的下盖端面设置有向下延伸的凸台，所述凸台提供了灯管组件的周向定位面。
全文摘要
本发明提供一种节能灯的装配工艺，包括如下步骤把灯管组件放置在一定位夹具装置内，对灯管组件进行轴向、径向、周向的定位，把毛管四根导线分别对应安置在定位夹具装置的四个导向定位槽内；把镇流器设置在下盖内，镇流器的四根电源输出线为软导线，把四根软导线分别对应毛管四根导线安置四个导向定位槽内；再将定位夹具装置安置在机器的相应位置；机器自动通过机械手将对应的毛管导线和镇流器电源输出线旋转扭绑连接，剪掉多余的扭绑连接线，对剩余的扭绑连接线进行位置整形，进行上盖、下盖扣合，下料。本发明能够确定下盖的轴向、周向、径向定位，并确定对应的毛管导线和镇流器电源输出线与机器的空间相对位置不变。
文档编号B23P21/00GK102254768SQ201110134998
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者赖勇清 申请人:福建永德吉灯业股份有限公司