专利名称：一种微晶石复合led光嵌玻璃墙面的制作方法
技术领域：
一种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面技术领域[0001]本实用新型属于装饰工程技术领域，具体涉及一种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面。
背景技术：
[0002]在装饰工程中，装饰墙面及特殊效果的发光墙面所采用的多数为石材产品与玻璃复合，单元板块安装在金属框架内，背后设置荧光灯源。但是这种发光墙面存在的缺点是天然石材资源有限又具有放射性，暴露在外的金属框架影响装饰效果，而且，背后设置的荧光灯源的能源消耗高，光源还需经常更换，大大增加了发光墙面的工程造价。发明内容[0003]本实用新型提供了一种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，它不但可呈现出与天然石材墙面相媲美的装饰效果，还可以进行灯光效果的动态调控，呈现出灵活多变的应用形态； 所使用的LED光源寿命在10万小时以上，并具有抗震动、可靠性高、节能的特点，可以解决现有技术中发光墙面露在外的金属框架影响装饰效果，而且光源需经常更换，能源浪费高的问题。[0004]为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现[0005]—种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面,它由多个微晶石复合LED光嵌玻璃单兀板块胶粘连接而成，所述单元板块包括依次粘结的微晶石片饰面层、PVB胶片中间层和设置有 LED发光体的导电玻璃基层，所述单元板块通过顶部连接件与建筑物顶部连接，通过底部连接件与建筑物底部连接，所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面背面设置玻璃肋片。[0006]对上述技术方案的进一步改进所述顶部连接件包括玻璃吊挂件和钢结构挂件， 玻璃吊挂件连接在钢结构挂件上，钢结构挂件固定连接在建筑物顶部上，所述底部连接件为焊接在一起的U型钢与横向钢方管，所述横向钢方管固定连接在建筑物底部上。[0007]对上述技术方案的进一步改进所述钢结构挂件由竖向钢方管、横向钢方管和钢角码件组成，钢角码件通过膨胀螺栓固定在建筑物顶部楼板上。[0008]对上述技术方案的进一步改进所述U型钢内设置硬塑胶垫。[0009]对上述技术方案的进一步改进所述导电玻璃基层上设置导电线路和电源接口， 所述LED发光体设置在导电线路中。[0010]对上述技术方案的进一步改进所述玻璃肋片通过无影胶粘接固定在微晶石复合 LED光嵌玻璃墙面背面。[0011]对上述技术方案的进一步改进所述微晶石片饰面层的厚度为3 5mm，PVB胶片中间层的厚度为3 5mm，设置LED发光体的导电玻璃基层厚度为10 12mm。[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型所述玻璃墙面属于“节约自然资源、节省能源、降低造价”的创新型建材，不但具有可与天然石材相媲美的华贵典雅、立体感强的装饰效果，并可进行灯光效果的动态调控，呈现灵活多变的应用形态。灯光关闭时为具有玉质般大理石质感的装饰墙面，灯光开启时璀璨的光芒在半透明的微晶石中闪动，给人强烈的视觉冲击。本实用新型在达到与天然石材相同效果的前提下，大大节省了建筑装饰成本；而且使微晶石产品在建筑装修领域中推广应用开启了新的思路，它是替代高档石材的理想产品。
[0013]图I为本实用新型所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面的单元板块结构示意图。[0014]图2为本实用新型所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面的顶部安装结构示意图。[0015]图3为本实用新型所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面的底部安装结构示意图。[0016]图4为本实用新型所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面的整体结构示意图。[0017]其中1、微晶石片饰面层；2、PVB胶片中间层；3、导电玻璃基层；4、玻璃肋片；5、 玻璃吊挂件；6、U型钢；7、竖向钢方管；8、横向钢方管；9、建筑物楼板；10、建筑墙体；11、 LED发光体；12、硬塑胶垫；13、膨胀螺栓；14、钢角码件。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0019]实施例I[0020]参照图I所示，本实施例所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面由多个微晶石复合LED 光嵌玻璃单元板块胶粘连接而成，所述单元板块由微晶石片饰面层1、PVB胶片中间层2、导电玻璃基层3依次胶合在一起。所述微晶石片饰面层I为采用数字技术，仿石材肌理效果的超薄微晶石片；所述导电玻璃基层3上设置透明导电线路和电源接口，LED发光体11设置在导电线路中，按照所需显示的图案和效果进行排布；所述PVB胶片中间层2位于所述微晶石片饰面层I与所述导电玻璃基层3之间。[0021]所述微晶石片饰面层的厚度为3 5mm, PVB胶片中间层的厚度为3 5mm,设置 LED发光体的导电玻璃基层厚度为10 12mm。[0022]参照图2所示，微晶石复合LED光嵌玻璃墙面单元板块借助于顶部连接件安装在建筑物顶部楼板9上，所述建筑物顶部楼板9由建筑墙体10支撑，所述顶部连接件包括玻璃吊挂件5和钢结构挂件，玻璃吊挂件连接在钢结构挂件上，钢结构挂件固定连接在建筑物顶部上，所述钢结构挂件由竖向钢方管7、横向钢方管8、钢角码件14焊接组成，所述钢角码件14通过膨胀螺栓13固定在建筑物顶部楼板9之上。在微晶石复合LED光嵌玻璃单元板块上端安装有玻璃吊挂件5，与横向钢方管8采用螺栓紧固的方式连接。所述微晶石复合 LED光嵌玻璃墙面的背面设置玻璃肋片4，通过无影胶粘接固定。[0023]参照图3所示，将微晶石复合LED光嵌玻璃墙面单元板块通过底部连接件与建筑物底部连接。所述底部连接件为焊接在一起的U型钢6与横向钢方管8，所述横向钢方管8 固定连接在建筑底部上。所述单元板块安装在U型钢6的槽口之内。钢角码件14通过膨胀螺栓13固定连接在建筑楼板上，与横向钢方管8焊接固定；U型钢6与通常钢方管8焊接，U型钢6内设置5mm厚硬塑胶垫12。[0024]参照图4所示,微晶石复合LED光嵌玻璃墙面单元板块顶部通过玻璃吊挂件5连接在顶部的钢结构上，底部用U型钢6固定于底部的建筑物楼板9上。[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。权利要求1.一种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面,其特征在于它由多个微晶石复合LED光嵌玻璃单元板块胶粘连接而成，所述单元板块包括依次粘结的微晶石片饰面层、PVB胶片中间层和设置有LED发光体的导电玻璃基层，所述单元板块通过顶部连接件与建筑物顶部连接，通过底部连接件与建筑物底部连接，所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面背面设置玻璃肋片。
2.根据权利要求I所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述顶部连接件包括玻璃吊挂件和钢结构挂件，玻璃吊挂件连接在钢结构挂件上，钢结构挂件固定连接在建筑物顶部上，所述底部连接件为焊接在一起的U型钢与横向钢方管，所述横向钢方管固定连接在建筑物底部上。
3.根据权利要求2所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述钢结构挂件由竖向钢方管、横向钢方管和钢角码件组成，钢角码件通过膨胀螺栓固定在建筑物顶部楼板上。
4.根据权利要求3所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述U型钢内设置硬塑胶垫。
5.根据权利要求I所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述导电玻璃基层上设置导电线路和电源接口，所述LED发光体设置在导电线路中。
6.根据权利要求I所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述玻璃肋片通过无影胶粘接固定在微晶石复合LED光嵌玻璃墙面背面。
7.根据权利要求I所述的微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，其特征在于所述微晶石片饰面层的厚度为3 5mm，PVB胶片中间层的厚度为3 5mm，设置LED发光体的导电玻璃基层厚度为10 12mm。
专利摘要本实用新型提供了一种微晶石复合LED光嵌玻璃墙面，它由单元板块连接组合而成，单元板块之间采用无影胶密缝连接，所述单元板块依次由微晶石片饰面层、PVB胶片中间层和设置有LED发光体的导电玻璃基层构成，单元板块通过顶部钢结构与建筑顶部楼板连接，通过底部钢结构与建筑底部楼板连接，所述微晶石复合LED光嵌玻璃墙面背面设置玻璃肋片。本实用新型不但具有可与天然石材相媲美的华贵典雅、立体感强的装饰效果，并可进行灯光效果的动态调控，呈现灵活多变的应用形态。该技术使微晶石产品在建筑装修领域中推广应用开启了新的思路，是替代高档天然石材墙面的理想产品。
文档编号F21V19/00GK202810059SQ201220394729
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者王斌 申请人:青岛德才装饰安装工程有限公司