防爆灯具结构的制作方法
【专利摘要】一种防爆灯具结构，包括前壳、压圈、透明罩及光源；所述前壳包括主壳体、光源安装部及凸台；光源安装部为中空的圆台状结构，包括开口的第一大头端及与所述第一大头端相对的封闭的第一小头端，所述第一大头端连接于所述主壳体一端的内周缘上；凸台由所述第一开口端外周缘向外凸出形成，所述凸台内周缘上开设有内螺纹，所述光源安装部与所述主壳体及所述凸台一体成型；所述透明罩通过所述压圈固定于所述前壳上，所述透明罩与所述前壳共同围成光源腔；光源收容于所述光源腔中，并设置于所述光源安装部的外侧面上，所述光源发出的热量经所述光源安装部传递至所述主壳体，并由所述主壳体对外发散。上述防爆灯具结构散热能力较强、且可靠性较高。
【专利说明】防爆灯具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明技术，特别是涉及一种防爆灯具结构。
【背景技术】
[0002]灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。防爆灯具(explos1n-proof lamp)是诸多灯具中的一种,具有防爆性能,主要有隔爆型防爆灯具、安全型防爆灯具、移动型防爆灯具等。
[0003]对于传统的防爆灯具，由于其往往在高温环境下工作，故要求灯具具有良好的散热性。然而，对于传统的防爆灯具而言，由于要满足其密封性的需求，其往往结构较为复杂，光源无法直接对外界散热，进而使得光源长时间在高温环境下工作，其工作寿命大大降低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种散热性能较好的防爆灯具结构。
[0005]一种防爆灯具结构，包括:
[0006]前壳，由导热材料制成，所述前壳包括:
[0007]主壳体，为两端开口的筒状结构，包括第一开口端，所述主壳体的外侧壁上相互间隔地设有多个散热片；
[0008]光源安装部，为中空的圆台状结构，包括开口的第一大头端及与所述第一大头端相对的封闭的第一小头端，所述第一大头端连接于所述主壳体一端的内周缘上，所述光源安装部将所述第一开口端封闭；及
[0009]凸台，由所述第一开口端外周缘向外凸出形成，所述凸台为环状，其横截面为“L”字形结构，所述凸台内周缘上开设有内螺纹，所述光源安装部与所述主壳体及所述凸台一体成型；
[0010]压圈，其具有相对的内表面与外表面，所述压圈的外表面上设有外螺纹，所述压圈的内表面设有凸出部，所述凸出部为环状结构，所述凸台套设于所述压圈外，所述压圈的外螺纹与所述凸台的内螺纹相螺合；
[0011]透明罩，包括第二开口端，透明罩的第二开口端上设有折边，所述折边的周缘与所述压圈的内表面粘接，且所述折边与所述凸出部相抵持，以使所述透明罩通过所述压圈固定于所述前壳上，所述透明罩与所述前壳共同围成光源腔；及
[0012]光源，收容于所述光源腔中，并设置于所述光源安装部的外侧面上，所述光源发出的热量经所述光源安装部传递至所述主壳体，并由所述主壳体对外发散。
[0013]在其中一个实施例中，所述压圈的外表面上还开设有环形密封槽，所述隔爆型防爆灯具还包括密封圈，所述密封圈设置于所述环形密封槽中，所述密封圈将所述压圈与所述前壳螺合处密封。
[0014]在其中一个实施例中，所述光源包括多个LED灯及基板，所述多个LED间隔封装于所述基板上，所述基板与所述光源安装部的外侧面相贴合。
[0015]在其中一个实施例中，所述光源安装部的外侧面由多段长条形平面组成，所述基板与所述长条形平面相贴合。
[0016]在其中一个实施例中，所述长条形平面的两端分别设有两个凸起，所述基板限位于所述两个凸起之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述主壳体还包括与所述第一开口端相对的第三开口端；所述防爆灯具结构还包括后壳，所述后壳为一端开口的盒状结构，所述后壳闭合于所述第三开口端，所述后壳与所述前壳共同围成电气腔，所述光源安装部将所述电气腔与所述光源腔分隔。
[0018]在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述电气腔内，并与所述光源电连接，所述驱动组件包括金属外壳及封装于所述金属外壳内的电子硅胶。
[0019]在其中一个实施例中，所述主壳体的第一开口端上还开设有轴向的导线孔，所述导线孔将所述电气腔与所述光源腔相导通；所述防爆灯具结构还包括密封接头及导线，所述密封接头设置于所述导线孔中，并将所述导线孔覆盖，所述导线通过所述密封接头穿设所述导线孔，所述通过驱动组件通过所述导线与所述光源电连接。
[0020]在其中一个实施例中，还包括反射器，所述反射器包括圆台状的主体及弯折部，所述主体包括开口的第二大头端及与所述第二大头端相对的第二小头端，所述主体套设于所述光源安装部外，所述主体的侧壁上开设通孔，所述光源穿过所述通孔并位于所述主体外侦牝所述弯折部由所述第二大头端的外周缘侧壁延伸并弯折形成，所述弯折部与所述主体的侧壁之间形成小于90度的夹角。
[0021]在其中一个实施例中，所述反射器的第二小头端向外凸出形成半球面。
[0022]上述防爆灯具结构与传统的防爆灯具结构相比，至少具有以下优点:
[0023]首先，上述防爆灯具结构的前壳为一体成型结构，并由导热材料制成。光源设置于前壳的光源安装部上，其工作时产生的热量经过光源安装部传递至主壳体，并由主壳体对外发散，其整个防爆灯具结构的散热能力较强。
[0024]同时，光源分布于圆台状的光源安装部的外侧面上，并经过反射器反射，其发出的光可以均匀的向四周发散，提高了出光的均匀性。
[0025]此外，上述防爆灯具结构采用隔爆、浇封等多种防爆型式相组合，具有良好的可靠性，安全性更高，寿命更长久。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明较佳实施例中的防爆灯具结构的剖视图；
[0027]图2为图1所示防爆灯具结构的具体结构图；
[0028]图3为图1所示防爆灯具结构中A处的局部放大图；
[0029]图4为图1所示防爆灯具结构中B处的局部放大图；
[0030]图5为图1所示防爆灯具结构另一角度的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]请参阅图1，本发明较佳实施例中的防爆灯具结构100，包括前壳110、压圈120、密封圈130、透明罩140、光源150、反射器160、后壳170、驱动组件180、密封接头190a及导线190b。
[0035]前壳110由导热材料制成。前壳110包括主壳体112、光源安装部114及凸台116。主壳体112为两端开口的筒状结构。主壳体112包括第一开口端112a及与第一开口端112a相对的第三开口端112b。请一并参阅图2，主壳体112的外侧壁上相互间隔地设有多个散热片112c，以提高主壳体112的散热能力。
[0036]光源安装部114为中空的圆台状结构。光源安装部114包括开口的第一大头端114a及与第一大头端114a相对的封闭的第一小头端114b。第一大头端114a连接于主壳体112 —端的内周缘上,光源安装部114将第一开口端112a封闭。光源安装部114的外侧面由多段长条形平面组成。
[0037]凸台116由第一开口端112a外周缘向外凸出形成。凸台116为环状，其横截面为“L”字形结构。凸台116内周缘上开设有内螺纹。
[0038]具体在本实施例中，前壳110为铝合金压铸件，其具有良好的导热性及强度，同时质量也较轻。光源安装部114与主壳体112及凸台116 —体成型，使得热量在前壳110上传导更容易。可以理解，前壳110也可以由其它导热材料制成，不限于铝合金材料。
[0039]请一并参阅图3，压圈120具有相对的内表面122与外表面124。压圈120的外表面124上设有外螺纹。凸台116套设于压圈120外，压圈120的外螺纹与凸台116上的内螺纹相螺合。压圈120的内表面122设有凸出部122a，凸出部122a为环状结构。凸出部122a为于压圈120的内表面122的端部，使压圈120的横截面为“L”字形结构。在其它实施例中，凸出部122a也可设置于压圈120的内表面122的中部，使压圈120的横截面为“T”字形结构。
[0040]压圈120的外表面124上还开设有环形密封槽124a。密封圈130设置于环形密封槽124a中。密封圈130将压圈120与前壳110的螺合处密封，形成螺纹隔爆结构，满足了隔爆型防爆灯具的要求。
[0041]透明罩140的横截面为抛物线形。透明罩140包括第二开口端(图未标)，第二开口端上设有折边142。折边142为环状结构。折边142的周缘通过胶水与压圈120的内表面122粘接，且折边142与凸出部122a相抵持，使透明罩140通过压圈120固定于前壳110上。透明罩140、压圈120及前壳110共同形成密封的光源腔(图未标)。光源腔可收容光源150等重要组件。折边142与凸出部122a相抵持，可有效防止透明罩140从前壳110上脱出。
[0042]可以理解，透明罩140的横截面不限于抛物线形，也可以为半圆形等形状。
[0043]光源150收容于光源腔中，并设置于光源安装部114的外侧面上。光源150发出的热量经光源安装部114传递至主壳体112，并由主壳体112对外发散。
[0044]请一并参阅图4，光源150包括多个LED灯152及基板154。基板154可为铝基板，其具有良好的导热能力。多个LED灯152间隔封装于基板154上，基板154与光源安装部114的外侧面相贴合。具体在本实施例中，防爆灯具结构100还包括压片(图未示)，压片通过螺纹紧固件固定于光源安装部114。压片压持基板154，以将基板154固定于光源安装部114的外侧面。
[0045]光源安装部114的外侧面由多段长条形平面(图未标)组成，基板154与长条形平面相贴合。长条形平面的两端分别设有两个凸起(图未标)，基板154限位于两个凸起之间。
[0046]上述防爆灯具结构100中，前壳110由导热材料制成。光源150设置于前壳110的光源安装部114上，其工作时产生的热量经过光源安装部114传递至主壳体112，并由主壳体112对外发散，主壳体112外部设有散热片112c。整个前壳110为一体成型结构，提高了上述防爆灯具结构100散热能力。同时，光源150分布于圆台状的光源安装部114的外侧面上，其发出的光可以均匀的向四周发散，提高了出光的均匀性。
[0047]可以理解，在其它实施例中，上述防爆灯具结构100也可采用其它类型的灯具来替换LED灯152作为光源150。此外，基板154也可以做成弧面形，与基板154相贴合的光源安装部114的外侧面也可以为相对应的弧面形。
[0048]反射器160包括圆台状的主体162及弯折部164。反射器160的外侧面经过电镀处理。主体162包括开口的第二大头端162a及与第二大头端162a相对的第二小头端162b。主体162套设于光源安装部114外。主体162顶部通过螺纹紧固件固定于光源安装部114的第一小头端114b上。主体162的侧壁上开设通孔(图未标)，光源150穿过通孔并位于主体162外侧。
[0049]弯折部164由第二大头端162a的外周缘侧壁延伸并弯折形成，弯折部164与主体162的侧壁之间形成小于90度的夹角。光源150分布于在光源安装部114靠近弯折部164处，光源150向弯折部164方向发射出的光经过弯折部164向透明罩140方向反射，以最大化利用光源150发出的光。
[0050]请一并参阅图5，反射器160的第二小头端162b向外凸出形成半球面。弯折部164反射的光在光源腔中多次折射和反射，其部分会照射于反射器160的第二小头端162b上。第二小头端162b为半球面，照射于第二小头端162b上的光反射至该防爆灯具结构100的正下方，提高防爆灯具结构100正下方的亮度。
[0051]可以理解，当光源150发出的光较均匀时，反射器160可以省略。
[0052]请再次参阅图1，后壳170为一端开口的盒状结构。后壳170闭合于第三开口端112b，后壳170与前壳110共同围成电气腔(图未标)。光源安装部114将电气腔与光源腔分隔。
[0053]驱动组件180固定于电气腔内，并与光源150电连接。驱动组件180包括金属外壳(图未标)及封装于金属外壳内的电子硅胶(图未示)，以符合浇封型灯具的防爆要求。
[0054]主壳体112的第一开口端112a上还开设有轴向的导线孔(图未标)。导线孔将电气腔与光源腔相导通。密封接头190a设置于导线孔中，并将导线孔覆盖，导线190b通过密封接头190a穿设导线孔，通过驱动组件180通过导线190b与光源150电连接。
[0055]上述防爆灯具结构100与传统的防爆灯具结构相比，至少具有以下优点:
[0056]首先，上述防爆灯具结构100的前壳110为一体成型结构，并由导热材料制成。光源150设置于前壳110的光源安装部114上，其工作时产生的热量经过光源安装部114传递至主壳体112，并由主壳体112对外发散，其整个防爆灯具结构100的散热能力较强。
[0057]同时，光源150分布于圆台状的光源安装部114的外侧面上，并经过反射器160反射，其发出的光可以均匀的向四周发散，提高了出光的均匀性。
[0058]此外，上述防爆灯具结构100采用隔爆、浇封等多种防爆型式相组合，具有良好的可靠性，安全性更高，寿命更长久。
[0059]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种防爆灯具结构，其特征在于，包括: 前壳，由导热材料制成，所述前壳包括: 主壳体，为两端开口的筒状结构，包括第一开口端，所述主壳体的外侧壁上相互间隔地设有多个散热片； 光源安装部，为中空的圆台状结构，包括开口的第一大头端及与所述第一大头端相对的封闭的第一小头端，所述第一大头端连接于所述主壳体一端的内周缘上，所述光源安装部将所述第一开口端封闭；及 凸台，由所述第一开口端外周缘向外凸出形成，所述凸台为环状，其横截面为“L”字形结构，所述凸台内周缘上开设有内螺纹，所述光源安装部与所述主壳体及所述凸台一体成型； 压圈，其具有相对的内表面与外表面，所述压圈的外表面上设有外螺纹，所述压圈的内表面设有凸出部，所述凸出部为环状结构，所述凸台套设于所述压圈外，所述压圈的外螺纹与所述凸台的内螺纹相螺合； 透明罩，包括第二开口端，透明罩的第二开口端上设有折边，所述折边的周缘与所述压圈的内表面粘接，且所述折边与所述凸出部相抵持，以使所述透明罩通过所述压圈固定于所述前壳上，所述透明罩与所述前壳共同围成光源腔 '及 光源，收容于所述光源腔中，并设置于所述光源安装部的外侧面上，所述光源发出的热量经所述光源安装部传递至所述主壳体，并由所述主壳体对外发散。
2.根据权利要求1所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述压圈的外表面上还开设有环形密封槽，所述隔爆型防爆灯具还包括密封圈，所述密封圈设置于所述环形密封槽中，所述密封圈将所述压圈与所述前壳螺合处密封。
3.根据权利要求1所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述光源包括多个LED灯及基板，所述多个LED间隔封装于所述基板上，所述基板与所述光源安装部的外侧面相贴合。
4.根据权利要求3所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述光源安装部的外侧面由多段长条形平面组成，所述基板与所述长条形平面相贴合。
5.根据权利要求4所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述长条形平面的两端分别设有两个凸起，所述基板限位于所述两个凸起之间。
6.根据权利要求1所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述主壳体还包括与所述第一开口端相对的第三开口端；所述防爆灯具结构还包括后壳，所述后壳为一端开口的盒状结构，所述后壳闭合于所述第三开口端，所述后壳与所述前壳共同围成电气腔，所述光源安装部将所述电气腔与所述光源腔分隔。
7.根据权利要求6所述的防爆灯具结构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述电气腔内，并与所述光源电连接，所述驱动组件包括金属外壳及封装于所述金属外壳内的电子娃胶。
8.根据权利要求7所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述主壳体的第一开口端上还开设有轴向的导线孔，所述导线孔将所述电气腔与所述光源腔相导通；所述防爆灯具结构还包括密封接头及导线，所述密封接头设置于所述导线孔中，并将所述导线孔覆盖，所述导线通过所述密封接头穿设所述导线孔，所述通过驱动组件通过所述导线与所述光源电连接。
9.根据权利要求1所述的防爆灯具结构，其特征在于，还包括反射器，所述反射器包括圆台状的主体及弯折部，所述主体包括开口的第二大头端及与所述第二大头端相对的第二小头端，所述主体套设于所述光源安装部外，所述主体的侧壁上开设通孔，所述光源穿过所述通孔并位于所述主体外侧，所述弯折部由所述第二大头端的外周缘侧壁延伸并弯折形成，所述弯折部与所述主体的侧壁之间形成小于90度的夹角。
10.根据权利要求9所述的防爆灯具结构，其特征在于，所述反射器的第二小头端向外凸出形成半球面。
【文档编号】F21V25/12GK104180207SQ201310199014
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】周明杰, 李明合 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司