防爆灯具的透明件固定结构的制作方法
【专利摘要】一种防爆灯具的透明件固定结构，包括：开口端设有挂接凸缘的透明件，挂接凸缘的外侧设有多个避位槽，多个避位槽间隔设置；为环状结构的金属压圈，金属压圈的内侧壁上设有阻挡凸台及多个卡持凸台；阻挡凸台环绕金属压圈的内壁一周，挂接凸缘的侧面与金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；多个卡持凸台与多个避位槽对应设置，挂接凸缘在多个避位槽对应多个卡持凸台时容置在金属压圈内，旋转透明件使挂接凸缘的顶面与卡持凸台相抵接；灌封于灌胶空间内的密封胶，密封胶密封挂接凸缘的侧面与金属压圈的内壁之间的间隙。上述透明件固定结构的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。
【专利说明】防爆灯具的透明件固定结构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种照明灯具的透明件结构，特别是涉及一种防爆灯具的透明件固定结构及其装配方法。
【【背景技术】】
[0002]根据国家标准GB3836.2-2010第6条的要求，隔爆外壳的部件可直接粘合到金属框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。粘合面的宽度要符合6.3条的要求。目前大多数隔爆灯具，为使透明件与金属框架形成一个整体，透明件与金属框架胶封后采用几个螺钉和压片绕圆周分布将其压紧固定，这样增大了金属框架的尺寸，增加了成本，出给生产装配带来了复杂性。
【
【发明内容】
】
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低、装配较为简单快捷的防爆灯具的透明件固定结构。
[0004]一种防爆灯具的透明件固定结构，其包括:
[0005]开口端设有挂接凸缘的透明件，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周，所述挂接凸缘的外侧设有多个避位槽，所述多个避位槽间隔设置；
[0006]为环状结构的金属压圈，所述金属压圈具有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述金属压圈的内侧壁上设有阻挡凸台及多个卡持凸台；所述阻挡凸台靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；所述多个卡持凸台靠近所述第一开口端间隔，并且与所述多个避位槽对应设置，其中，所述挂接凸缘在所述多个避位槽对应所述多个卡持凸台时容置在所述金属压圈内，旋转所述透明件，使所述挂接凸缘的顶面与所述卡持凸台相抵接，进而使所述挂接凸缘夹持在所述卡持凸台与所述阻挡凸台之间；及
[0007]灌封于所述灌胶空间内的密封胶，所述密封胶密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。
[0008]上述透明件固定结构的金属压圈设有与透明件的挂接凸缘相抵接的阻挡凸台，金属压圈内壁上设有卡持透明件的挂接凸缘的卡持凸台，并且采用密封胶密封金属压圈与透明件的挂接凸缘之间的间隙，从而将透明件与金属压圈构成一个整体组件，该结构简单、可靠，符合GB3836.2-2010的要求，并且无需再设置螺钉及压片，减小了金属压圈的尺寸，降低了成本。因此，上述透明件固定结构的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。
[0009]并且，上述透明件固定结构的透明件的避位槽与金属压圈的卡持凸台对应时，透明件的挂接凸缘放置在金属压圈的阻挡凸台上，然后旋转透明件即可卡住透明件的挂接凸缘，从而较为方便装配透明件。另外，装配后的透明件的避位槽与透明件的挂接凸缘与金属压圈的内壁之间的灌胶空间连通，使得避位槽可以充当灌胶口，以便于灌胶。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封胶为双组分硅胶。
[0011]在其中一个实施例中，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。
[0012]在其中一个实施例中，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹，用于与所述防爆灯具的灯壳的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述外隔爆螺纹的横截面为等腰梯形。
[0014]在其中一个实施例中，所述金属压圈的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述金属压圈的外侧壁中部，并且环绕所述金属压圈一周。
[0015]在其中一个实施例中，所述多个避位槽及所述多个卡持凸台均等间隔设置。
[0016]在其中一个实施例中，述多个避位槽及所述多个卡持凸台均为三个，分别呈等边三角形设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述卡持凸台为矩形凸台，所述避位槽为矩形槽，并且所述卡持凸台的宽度基本等于所述避位槽的宽度。
[0018]一种上述的防爆灯具的透明件固定结构的装配方法，其包括如下步骤:
[0019]将所述透明件的所述多个避位槽与所述金属压圈的所述多个卡持凸台对准，并将所述透明件的挂接凸缘放置在所述金属压圈的阻挡凸台上；
[0020]旋转所述透明件，所述透明件的避位槽与所述金属压圈的卡持凸台错位，使所述透明件的挂接凸缘夹持在所述金属压圈的阻挡凸台与所述卡持凸台之间；及
[0021]通过所述避位槽将所述密封胶灌封于所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1为本发明实施方式的防爆灯具的透明件固定结构的立体图；
[0023]图2为图1所示的透明件固定结构的分解图；
[0024]图3为图1所示的透明件固定结构的轴向剖视图；
[0025]图4为图3中的IV部分的放大图。
【【具体实施方式】】
[0026]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1，本发明实施方式的防爆灯具的透明件固定结构100，其包括透明件110、金属压圈120、及密封胶140 (如图4所示)。
[0030]请一并参阅图2，透明件110开口端设有挂接凸缘111，挂接凸缘111位于开口端的外侧，并且环绕透明件I1的开口端一周。挂接凸缘111的外侧设有多个避位槽112，多个避位槽112间隔设置。具体在图示的实施例中，透明件110包括圆台形筒体113及与圆台形筒体113 —体成型的半球形壳体115,圆台形筒体113的小开口端与半球形壳体115的开口端连接，并且圆台形筒体113的小开口端的直径等于半球形壳体115的开口端直径。挂接凸缘111设于圆台形筒体113的大开口端。
[0031]金属压圈120为环状结构。金属压圈120具有第一开口端126及与第一开口端126相对的第二开口端127。金属压圈120的内壁上设有阻挡凸台121及卡持凸台123。阻挡凸台121靠近第二开口端127设置，并且环绕金属压圈120的内壁一周。挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间。卡持凸台123靠近第一开口端126设置，并且与透明件110的多个避位槽112对应设置。其中，透明件110的挂接凸缘111在多个避位槽112对应金属压圈120的多个卡持凸台123时容置在金属压圈120内，旋转透明件110，使挂接凸缘111的顶面与卡持凸台123相抵接，进而使透明件110的挂接凸缘111夹持在卡持凸台123与阻挡凸台121之间。
[0032]具体在图示的实施例中，金属压圈120为圆环形。当然，在其他实施例中，金属压圈120也可以为外圆内方的环状结构。
[0033]进一步地，透明件的110的挂接凸缘111的横截面为矩形，金属压圈120的阻挡凸台121与金属压圈120的内壁之间形成呈直角的台阶部，透明件的110的挂接凸缘111抵接在该台阶部上。
[0034]进一步地，金属压圈120的外壁上设有外隔爆螺纹124，用于与防爆灯具的灯壳(图未示)的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。优选地，金属压圈120的外隔爆螺纹124的横截面为等腰梯形。
[0035]进一步地，金属压圈120的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽125，密封槽125位于金属压圈120的外侧壁中部，并且环绕金属压圈120 —周。通过在金属压圈120的外壁上设有密封圈，以增加金属压圈120与防爆灯具的壳体之间的密封性。
[0036]进一步地，透明件110的多个避位槽112及金属压圈120的多个卡持凸台123均等间隔设置。具体在图示的实施例中，透明件110的多个避位槽112及金属压圈120的多个卡持凸台123均为三个，分别呈等边三角形设置。
[0037]进一步地，金属压圈120的卡持凸台123为矩形凸台，透明件110的避位槽112为矩形槽，并且卡持凸台123的宽度基本等于避位槽112的宽度。
[0038]请一并参阅图3及图4，密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的阻挡凸台121之间的灌胶空间内，以密封挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙，并且密封胶140环绕挂接凸缘111 一周。具体在图示实施例中，密封胶140为双组分硅胶。
[0039]当组装上述防爆灯具的透明件固定结构100时，透明件110为圆形，下表面为半球面，上端面有挂接凸缘111，用于与金属压圈120装配。挂接凸缘111上均匀分布有三个避位槽112。金属压圈120为环形，外侧面带有外隔爆螺纹124和密封槽125，用于与防爆灯具的壳体连接，金属压圈120内表面下端有一阻挡凸台121，用于固定透明件110，透明件110的挂接凸缘111侧面与金属压圈120的内壁有间隙，以便灌密封胶140，金属压圈120的内侧面上部靠透明件110装配后的顶部设有三个等间隔设置的卡持凸台123，用于卡固透明件110的挂接凸缘111。装配时，先将透明件11的三个避位槽112对准金属压圈120的三个卡持凸台123，把透明件110放到金属压圈120的台阶面上，然后旋转透明件110，使透明件110的三个避位槽112与金属压圈120的卡持凸台123错位，然后用密封胶140 (双组分硅胶)胶封整个透明件110与金属压圈120内壁形成的间隙，从而使其完全成为一个整体组件。这样透明件110在受到冲击时，不会从金属压圈120中脱出，密封胶140也不会分离，从而保证其足够的安全性和可靠性，满足防爆标准GB3836.2-2010的隔爆要求。另外此种结构简单，不需要用螺钉等紧固件就可保证透明件牢固可靠的安装在隔爆型灯具内，生产装配方便，成本低。
[0040]上述透明件固定结构100的金属压圈120设有与透明件110的挂接凸缘111相抵接的阻挡凸台121，金属压圈120内壁上设有卡持透明件110的挂接凸缘的卡持凸台123，并且采用密封胶140密封金属压圈120与透明件110的挂接凸缘111之间的间隙，从而将透明件110与金属压圈120构成一个整体组件，该结构简单、可靠，符合GB3836.2-2010的要求，并且无需再设置螺钉及压片，减小了金属压圈120的尺寸，降低了成本。因此，上述透明件固定结构100的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈120做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。
[0041]并且，上述透明件固定结构100的透明件110的避位槽112与金属压圈120的卡持凸台123对应时，透明件110的挂接凸缘111放置在金属压圈120的阻挡凸台121上，然后旋转透明件110即可卡住透明件110的挂接凸缘111，从而较为方便装配透明件110。另夕卜，装配后的透明件110的避位槽112与透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的内壁之间的灌胶空间连通，使得避位槽112可以充当灌胶口，以便于灌胶。
[0042]同时，本发明还提供一种上述防爆灯具的透明件固定结构100的装配方法，其包括如下步骤:
[0043]步骤a，将透明件110的多个避位槽112与金属压圈120的多个卡持凸台123对准，并将透明件110的挂接凸缘111放置在金属压圈120的阻挡凸台121上。
[0044]步骤b，旋转透明件110，透明件110的避位槽112与金属压圈120的卡持凸台120错位，使透明件110的挂接凸缘111夹持在金属压圈120的阻挡凸台121与卡持凸台123之间。换句话说，透明件110转动后，透明件110的挂接凸缘111位于多个避位槽112之间的部位即凸台部，与金属压圈120的卡持凸台123相抵接。
[0045]步骤C，通过透明件110的避位槽112将密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，包括: 开口端设有挂接凸缘的透明件，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周，所述挂接凸缘的外侧设有多个避位槽，所述多个避位槽间隔设置； 为环状结构的金属压圈，所述金属压圈具有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述金属压圈的内侧壁上设有阻挡凸台及多个卡持凸台；所述阻挡凸台靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；所述多个卡持凸台靠近所述第一开口端间隔，并且与所述多个避位槽对应设置，其中，所述挂接凸缘在所述多个避位槽对应所述多个卡持凸台时容置在所述金属压圈内，旋转所述透明件，使所述挂接凸缘的顶面与所述卡持凸台相抵接，进而使所述挂接凸缘夹持在所述卡持凸台与所述阻挡凸台之间；及 灌封于所述灌胶空间内的密封胶，所述密封胶密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。
2.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述密封胶为双组分娃胶。
3.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。
4.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹，用于与所述防爆灯具的灯壳的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。
5.如权利要求4所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述外隔爆螺纹的横截面为等腰梯形。
6.如权利要求4所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述金属压圈的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述金属压圈的外侧壁中部，并且环绕所述金属压圈一周。
7.如权利要求1?6任一项所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述多个避位槽及所述多个卡持凸台均等间隔设置。
8.如权利要求7所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述多个避位槽及所述多个卡持凸台均为三个，分别呈等边三角形设置。
9.如权利要求7所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述卡持凸台为矩形凸台，所述避位槽为矩形槽，并且所述卡持凸台的宽度基本等于所述避位槽的宽度。
10.一种如权利要求1?9任一项所述的防爆灯具的透明件固定结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤: 将所述透明件的所述多个避位槽与所述金属压圈的所述多个卡持凸台对准，并将所述透明件的挂接凸缘放置在所述金属压圈的阻挡凸台上； 旋转所述透明件，所述透明件的避位槽与所述金属压圈的卡持凸台错位，使所述透明件的挂接凸缘夹持在所述金属压圈的阻挡凸台与所述卡持凸台之间；及 通过所述避位槽将所述密封胶灌封于所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙。
【文档编号】F21V17/10GK104296080SQ201310306826
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】周明杰, 李明合 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司