异形截面型的线状发光体的制作方法
【专利摘要】本发明为异形截面型的线状发光体，该异形截面型的线状发光体不仅能够迅速地进行相对于被固定物的安装作业，而且从安装面的剥落也难以发生，另外，安装时芯层与外覆层的层间剥离也难以产生，而且，能从配置光源的端部到远离的部位平衡良好地发光。线状发光体附着/固定在被固定物(F)的凹部或凸部上；在该线状发光体中：发光体主体(R)由芯层(1)和外覆层(2)构成；该芯层(1)由折射率比空气的折射率大的透明树脂构成；该外覆层(2)由折射率比此芯层(1)的折射率小、比空气的折射率大的半透明树脂构成，而且以覆盖上述芯层(1)表面的希望发光的任意的部位的方式形成；并且，能在上述被固定物(F)的凹部或凸部安装的附着部(A)，通过将上述芯层(1)成形为具有筋状突起部(12)或槽部的异形截面形状来形成。
【专利说明】异形截面型的线状发光体
【技术领域】
[0001]本发明涉及线状发光体的改良，详细地说，涉及一种异形截面型的线状发光体，该异形截面型的线状发光体不仅能够简单地进行相对于被固定物的安装作业，而且在安装时芯层与外覆层的剥落也难以发生，从配置光源的端部到远离的部位都能平衡良好地发光。
【背景技术】
[0002]如众所周知的那样，大部分的彩灯、灯饰招牌采用霓虹灯那样的线状发光体，由玻璃管构成的霓虹灯等因为发光体本身没有挠性，所以，不能折曲直线状的发光体沿壁面的弯曲部安装或使直线状的发光体弯曲来绘出图画、文字。
[0003]因此，过去还开发出一种光纤型的线状发光体，该光纤型的线状发光体具有挠性，以便即使是直线状的线状发光体也能够自由地弯曲使用。而且，本发明 申请人:也在以前关于由芯层和外覆层构成的线状发光体提出了专利申请，该芯层由透明树脂构成，该外覆层由半透明树脂构成(参照专利文献I)。
[0004]然而，关于上述线状发光体，因为安装在被固定物时需要使用双面胶带，所以，必须一面揭下双面胶带的剥离片一面进行安装，作业容易变得效率不高。另外，如双面胶带的粘合剂与粘贴面的材料的相容性差，则还存在线状发光体剥落掉下的担心。
[0005]另一方面，过去，沿线状发光体的轴向设置能与形成在被固定物的安装面上的凹部或凸部嵌装或卡定的突起部、槽部的技术也是公知的(参照专利文献2、3)，如采用这些嵌合构造、卡定构造，则不使用双面胶带等就能将线状发光体安装在被固定物上。
[0006]然而，在上述现有技术的线状发光体中，因为仅将外覆层成形为异形截面来形成突起部、槽部，所以，外覆层的厚度局部变大，存在变得光容易从此部分漏出的缺点。因此，很大一部分的光从线状发光体的安装面侧(可视面的相反侧)泄漏，不能使线状发光体从光源到远的位置平衡良好地发光。
[0007]而且，上述现有技术的线状发光体，因为是在以被弯曲了的状态安装在了被固定物时，从被固定物仅在嵌装或卡定在了被固定物的凹部中的外覆层(突起部)施加弯曲方向的负荷的构造，所以，在从被固定物受直接负荷的外覆层与从外覆层间接地受负荷的芯层之间容易产生层间剥离。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2013-57924号公报
[0011]专利文献2:日本特开2000-39520号公报
[0012]专利文献3:日本特开2004-361831号公报
【发明内容】
[0013]发明所要解决的课题
[0014]因此，本发明就是鉴于上述那样的问题而作出的，其目的在于提供一种异形截面型的线状发光体，该异形截面型的线状发光体不仅能够迅速地进行相对于被固定物的安装作业，而且从安装面的剥落也难以发生，另外，安装时芯层与外覆层的层间剥离也难以产生，而且，能从配置光源的端部到远离的部位平衡良好地发光。
[0015]用于解决课题的技术手段
[0016]本
【发明者】为了解决上述课题采用了的技术手段如下。
[0017]S卩，本发明的异形截面型的线状发光体，附着/固定在被固定物F的凹部或凸部上；该线状发光体的特征在于:发光体主体R包含芯层I和外覆层2而构成；该芯层I由折射率比空气的折射率大的透明树脂构成；该外覆层2由折射率比此芯层I的折射率小、比空气的折射率大的半透明树脂构成，而且，以覆盖上述芯层I表面的希望发光的任意的部位的方式形成；并且，
[0018]能在上述被固定物F的凹部或凸部安装的附着部A，通过将上述芯层I成形为具有筋状突起部12或槽部的异形截面形状来形成。
[0019]另外，在本发明中，上述附着部A，在芯层I的筋状突起部12或槽部不被外覆层2被覆地将表面露出了的状态形成，所以，能够减轻光从发光体主体R的安装面侧的泄漏，对从光源入射了的光的衰减率进行抑制。
[0020]另外，在本发明中，上述芯层I由具有半圆型、扇型或多边形型的截面形状的主导光部11，和突设在此主导光部11的平面部分上的、截面形状是T型或箭头型的筋状突起部12构成，并且外覆层2以覆盖上述芯层I的主导光部11的整个表面的方式形成到直至筋状突起部12的根部，所以，能够对芯层I与外覆层2的剥落进行抑制。
[0021]另外，在上述芯层I的主导光部11上的突设了筋状突起部12的平面部分，在被覆该平面部分的外覆层2的外侧还形成有光反射层3，所以，还能够使发光体主体R的发光量增大。
[0022]另外，在本发明中，为了将从发光体主体R的安装面侧的外覆层2漏出的光的量抑制得少，最好以最大厚度处在0.1?1.0mm的范围内的方式形成外覆层2。
[0023]另外，在本发明中，在上述芯层I使用折射率为1.45?1.60的丙烯酸系树脂，在外覆层2使用折射率为1.35?1.45的树脂，并且，选择双方的材料以使芯层I与外覆层2的折射率差成为0.01?0.15，进而，使可视光线的全光线透过率为大于等于80%，使雾度值为20%?50%，由此，能够协调发光体主体R的发光平衡。
[0024]另外，如在上述芯层I使用成形温度为190?250°C的丙烯酸系树脂，并且，在外覆层2使用成形温度为230?300°C的氟系树脂，则能通过共挤压成形制造发光体主体R。
[0025]另外，在通过共挤压成形制造上述发光体主体R的场合，外覆层2的氟系树脂能够使用在成形面及功能面诸条件齐备了的六氟丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物，或乙烯与四氟乙烯的共聚物。
[0026]另一方面，在本发明中，作为将上述芯层I成形为异形截面形状的替代结构，也可使得安装在被固定物F的凹部或凸部的附着部A，通过在上述芯层I的表面部分向轴向突设由含有光反射颗粒的不透明树脂构成的筋状的光反射性突起4来形成，能够获得同样的效果O
[0027]发明的效果
[0028]在本发明中，因为通过将线状发光体的芯层成形为异形截面形状，或通过将由含有光反射颗粒的不透明树脂构成的光反射性突起突设在芯层的表面上，来形成安装在被固定物的凹部或凸部上的附着部，所以，即使不使用双面胶带，也能迅速地进行安装作业。
[0029]而且，关于上述线状发光体的附着部，因为采用将芯层成形为异形截面形状的方法，或设置光反射性突起的方法来形成，所以，能够将从线状发光体的安装面侧漏出的光的量抑制得少，能够从配置光源的端部到远离的位置使线状发光体明亮而且尽可能均等地平衡良好地发光。
[0030]另外，通过采用上述方法形成线状发光体的附着部，即使在以弯曲了线状发光体的状态将线状发光体安装在了被固定物上的场合，也因为不会在芯层与外覆层的边界部分产生大的负荷，所以，几乎没有在芯层与外覆层之间产生层间剥离、发光平衡崩溃的担心。
[0031]因此，根据本发明，因为能够提供一种异形截面型的线状发光体，该异形截面型的线状发光体能够在用于彩灯等时自由地弯曲进行安装，而且还能高效率地进行在被固定物的安装作业，而且，发光量、发光平衡等的发光性能的下降也能够防止，所以，本发明的实用的利用价值非常高。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是表示本发明的实施例1的线状发光体的放大立体图及从长度方向观看的端面图。
[0033]图2是表示将本发明的实施例1的线状发光体安装在了被固定物上的状态的状态说明图。
[0034]图3是从长度方向观看本发明的实施例2的线状发光体的端面图。
[0035]图4是从长度方向观看本发明的实施例3的线状发光体的端面图。
[0036]图5是表示将本发明的实施例3的线状发光体安装在被固定物上的状态的状态说明图。
[0037]图6是从长度方向观看本发明的实施例4的线状发光体的端面图。
[0038]图7是从长度方向观看本发明的实施例5的线状发光体的端面图。
[0039]图8是表示将本发明的变型例的线状发光体安装在了被固定物上的状态的状态说明图。
【具体实施方式】
[0040]实施例1
[0041 ] 根据图1及图2对本发明的实施例1进行说明。另外，在该图中，用附图标记I指示的部分是芯层，用附图标记2指示的部分是外覆层。
[0042]线状发光体的构成
[0043]首先，在实施例1中，以覆盖由透明树脂构成的芯层I表面的希望发光的任意的部位的方式形成由半透明树脂构成的外覆层2，构成发光体主体R(参照图1)。另外，芯层I成形为异形截面形状，形成截面半圆状的主导光部11和在此主导光部11的平面部分上形成了的截面T型的筋状突起部12。
[0044]另外，在本实施例中，在上述芯层I的材料使用折射率为1.49的PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)，并且，在外覆层2的材料使用着色成白色、做成了半透明状的折射率为1.38的EFEP (六氟丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物)。
[0045]附带说一下，用于上述芯层I的材料，只要是折射率比空气的折射率大的透明的合成树脂材料，则能够自由地选择，但在其中最好使用透明性优越的折射率为1.45?1.60的丙烯酸系树脂。
[0046]另外，用于上述外覆层2的材料，虽然能够从折射率比芯层I的折射率小、折射率比空气的折射率大的半透明的合成树脂材料自由地选择，但在其中也最好使用折射率为1.35?1.45的树脂，使得芯层I与外覆层2的折射率差成为0.01?0.15。
[0047]而且，通过如上述那样在芯层I形成筋状突起部12，设置发光体主体R的附着部A，仅是如图2所示那样从被固定物F的凹部P的端侧向槽的长度方向插入附着部A (芯层I的筋状突起部12)，就能够简单地将发光体主体R安装在被固定物F上。
[0048]另外，在附着/固定在了上述被固定物F上的发光体主体R的一端侧配置LED光源，使光入射，能够使发光体主体R的可视面(形成了外覆层2的部位)从光源到远离的位置平衡良好地发光。另外，在安装时也不产生芯层I与外覆层2的层间剥离等问题。
[0049]另外，在本实施例中，因为在芯层I的筋状突起部12不被外覆层2被覆地将其表面露出的状态形成上述附着部A，所以，能够减轻光从形成了附着部A的发光体主体R的背面侧(可视面的相反侧)的泄漏。因此，能够对入射光的衰减率进行抑制，从光源到远离的位置使发光体主体R发光。
[0050]另外，在本实施例中，虽然使上述芯层I的可视光线的全光线透过率为93%，外覆层2的全光线透过率为90%、雾度值为平均36% (任意测定3点)，但通过关于外覆层2使可视光线的全光线透过率为大于等于80%，雾度值为20%?50%，能够协调发光体主体R的发光平衡。
[0051]另外，在本实施例中，通过由截面半圆型的主导光部11和突设在此主导光部11的平面部分上的筋状突起部12构成上述芯层1，并且，以覆盖芯层I的主导光部11的整个表面的方式直到筋状突起部12的根部形成外覆层2，使得不发生外覆层2的端部的卷起。
[0052]另外，在本实施例中，虽然将上述外覆层2形成得薄，为厚度0.2mm程度，但为了将从发光体主体R的安装面侧的外覆层2漏出的光的量抑制得少，最好使得外覆层2的最大厚度处在0.1?1.0mm的范围内。
[0053]另外，在本实施例中，虽然芯层I和外覆层2的树脂材料在丙烯酸树脂和氟树脂中也使用了成形温度接近的材料(PMMA的成形温度:210°C、EFEP的成形温度:240°C )，以便能够通过共挤压成形制造上述发光体主体R，但芯层I能够从成形温度为190?250°C的丙稀Ife系树脂中自由地选择，外覆层2能够从成形温度为230?300 C的氣系树脂中自由地选择。
[0054]另外，在通过共挤压成形制造上述发光体主体R的场合，外覆层2的氟树脂不仅能够使用在成形面及功能面诸条件齐备了的六氟丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物，但也可使用ETFE (乙烯与四氟乙烯的共聚物)。
[0055]实施例2
[0056]下面，根据图3说明本发明的实施例2。在此实施例2中，在与实施例1同样的成形为异形截面的芯层I的整个表面形成外覆层2，构成发光体主体R。由此，能够将附着部A的外覆层2形成得比现有技术的薄，所以，能够对光从发光体主体R的安装面侧的泄漏进?Τ抑制。
[0057]另外，通过如上述那样在芯层I的整个表面上将外覆层2形成为筒状，因为外覆层2成为环状，所以，外覆层2从端部剥落那样的问题也不产生。另外，即使在以使发光体主体R弯曲了的状态安装在了被固定物F上的场合，因为不会仅在外覆层2施加负荷，所以，层间剥离也难产生。
[0058]实施例3
[0059]下面，根据图4及图5说明本发明的实施例3。在此实施例3中，芯层1，在截面形状是半圆型的主导光部11上突设截面形状是箭头型的筋状突起部12，形成发光体主体R的附着部Α(图4参照)。由此，如图5 (a) (b)所示，向被固定物F的凹部P内向槽的深度方向推入附着部A，能够将发光体主体R固定在被固定物F上。
[0060]实施例4
[0061]下面，根据图6说明本发明的实施例4。在此实施例4中，在形成为截面半圆型的芯层I的主导光部11上的突设了筋状突起部12的平面部分，在被覆此平面部分的外覆层2的外侧还在外侧形成光反射层3。由此，由光反射层3能够使向发光体主体R入射了的光向可视面侧反射，所以，能够使发光体主体R的发光量增大。
[0062]附带说一下，在本实施例中，虽然在上述光反射层3使用了添加了 1.2wt%的白色颜料(钛白)的着色EFEP (雾度值:100.6 %，全光线透过率:14.46 % )，但如是全反射率高的材料，则也可以不是着色EFEP，而是使用其它的着色树脂、添加了金属材料(例如铝等)的合成树脂材料。但是，如果如本实施例那样在光反射层3使用热塑性树脂(EFEP、ETFE等)，则能通过3色挤压成形高效率地进行发光体主体R的制造。
[0063]实施例5
[0064]下面，根据图7说明本发明的实施例5。在此实施例5中，在截面半圆型的芯层I的表面部分向轴向突设由含有光反射颗粒的不透明树脂构成的筋状的光反射性突起4，形成附着部A。由此，能够使在被固定物F上的安装作业容易化，并且还能够防止外覆层2与芯层I的层间剥离。
[0065]另外，在本实施例中，上述光反射性突起4的材料使用添加了白色颜料的丙烯酸系树脂。另外，如本实施例那样，通过在光反射性突起4的材料使用成形温度与芯层1、外覆层2的树脂材料的接近而且与芯层I的树脂材料的粘接相容性良好的热塑性树脂，能通过3色挤压成形进行制造。
[0066]本发明虽然大概如上述那样构成，但不仅限于记载了的实施例，在“权利要求”的记载内能进行各种各样的变更，例如，在如图8(a)所示那样在被固定物F的凸部Q上安装发光体主体R的场合，也可在芯层I设置槽部13，形成附着部A。另外，在该场合，不仅可采用露出芯层I的槽部13内面的形态，而且也可采用由外覆层2被覆的形态。
[0067]另外，关于芯层I的主导光部11的形态，也可如图8(b)所示那样做成截面圆形，另外，也可如图8(c)所示那样做成截面扇型的形状，通过在安装面侧的各平面部设置筋状突起部12、12，构成能在被固定物F的角部安装的发光体主体R。另外，也可将芯层I的主导光部11做成多边形型。
[0068]另外，在将光反射性突起4设在芯层I上形成附着部A的场合，也可采用在上述截面形状是圆形、扇型、多边形型的芯层I上突设光反射性突起4的形态，另外，也可对外覆层2进行着色，将发光色变更成任意的颜色，这些都属于本发明的技术的范围。
[0069]产业上的利用可能性
[0070]最近，在店铺的招牌、彩灯、室内装饰、唤起注意用器具等中，线状发光体的利用正不断发展。其中，本发明的异形截面型的线状发光体因为不仅能够简单地进行安装作业，而且是发光性能的下降也能够防止的有用的技术，所以，其产业上的利用价值非常高。
[0071]附图标记说明:
[0072]I 芯层
[0073]11主导光部
[0074]12突起部
[0075]13 槽部
[0076]2 外覆层
[0077]3 光反射层
[0078]4 光反射性突起
[0079]R 发光体主体
[0080]A 附着部
[0081]F 被固定物
[0082]P 凹部
[0083]Q 凸部
【权利要求】
1.一种异形截面型的线状发光体，该线状发光体附着/固定于被固定物(F)的凹部或凸部，其特征在于: 发光体主体(R)包含芯层(I)和外覆层(2)而构成；该芯层(I)由折射率比空气的折射率大的透明树脂构成；该外覆层(2)由折射率比此芯层(I)的折射率小、比空气的折射率大的半透明树脂构成，而且以覆盖上述芯层(I)表面的希望发光的任意的部位的方式形成； 另一方面，能在上述被固定物(F)的凹部或凸部安装的附着部(A)，通过将上述芯层(I)成形为具有筋状突起部(12)或槽部的异形截面形状来形成。
2.根据权利要求1所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:附着部(A)，在芯层(I)的筋状突起部(12)或槽部不被外覆层(2)被覆地将表面露出了的状态形成。
3.根据权利要求2所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:芯层(I)由具有半圆型、扇型或多边形型的截面形状的主导光部(11)，和突设在此主导光部(11)的平面部分上的截面形状是T型或箭头型的筋状突起部(12)构成，并且外覆层(2)以覆盖上述芯层(I)的主导光部(11)的整个表面的方式形成到直至筋状突起部(12)的根部。
4.根据权利要求3所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:在芯层(I)的主导光部(11)上的突设了筋状突起部(12)的平面部分，在被覆该平面部分的外覆层(2)的外侧还形成有光反射层(3)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:外覆层⑵的最大厚度是0.1?0.5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:在芯层(I)使用折射率为1.45?1.60的丙烯酸系树脂，在外覆层(2)使用折射率为1.35?1.45的树脂，并且，选择双方的材料以使芯层(I)与外覆层(2)的折射率差成为0.01?0.15,进而,使外覆层(2)的最大厚度为0.1?1.0mm、可视光线的全光线透过率为大于等于80%、雾度值为20%?50%。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:在芯层(I)使用成形温度为190?250°C的丙烯酸系树脂，并且，在外覆层(2)使用成形温度为230?300°C的氟系树脂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的异形截面型的线状发光体，其特征在于:在外覆层(2)使用的氟系树脂是六氟丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物，或乙烯与四氟乙烯的共聚物。
9.一种异形截面型的线状发光体，该异形截面型的线状发光体附着/固定在被固定物(F)的凹部或凸部上，其特征在于: 发光体主体(R)包含芯层(I)和外覆层(2)而构成；该芯层(I)由折射率比空气的折射率大的透明树脂构成；该外覆层(2)由折射率比此芯层(I)的折射率小、比空气的折射率大的半透明树脂构成，而且以覆盖上述芯层(I)表面的希望发光的任意的部位的方式形成； 另一方面，安装在上述被固定物(F)的凹部或凸部的附着部(A)，通过在上述芯层(I)的表面部分向轴向突设由含有光反射颗粒的不透明树脂构成的筋状的光反射性突起(4)来形成。
【文档编号】F21S4/00GK104421722SQ201410308674
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】金森尚哲, 小林俊幸 申请人:福美化学工业株式会社