一种LED灯的散热灯头的制作方法

本发明涉及散热灯头
技术领域：
，具体为一种LED灯的散热灯头。
背景技术：
：LED因其节能、环保、寿命长的特点被广泛应用在照明领域中，最常见的就是LED灯。LED具有发热量大的缺陷，因此散热效果的好坏是衡量LED灯质量的一个标准，现有的LED灯一般都由灯头和灯罩连接构成，结构单调，散热性能差，灯罩一般为一体式结构，内部不能拆卸更换，影响照明效果和灯的质量，为此，我们提出一种LED灯的散热灯头。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种LED灯的散热灯头，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯的散热灯头，包括灯筒，所述灯筒为两端均开口的管体，所述灯筒的一端连接有圆锥台状的灯壳，所述灯壳的内部设有圆锥台状的安装壳，所述安装壳外侧面通过多组螺栓与灯壳连接，所述安装壳内部设有LED灯座，且安装壳远离灯筒的一端设有圆盘状的玻璃片，所述安装壳的内侧设有反光镜且外侧面等距设有多个散热翅片，且安装壳的底面中部设有第一通线孔，且安装壳的外侧面与灯壳内侧面之间形成的间隙与灯筒连通，所述灯筒远离灯壳的一端通过多个连杆连接有固定板，所述固定板设在灯筒的端部中心，且固定板靠近灯壳的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过键连接有轴套，所述轴套的侧面等距设有多个倾斜的扇叶，所述电机电连接设在灯筒外侧面的控制器，所述控制器电连接设在安装壳外侧面的温度传感器，且灯筒的顶部侧面还设有第二通线孔，在所述散热翅片外壁上喷涂有散热涂层。优选的，所述安装壳的外侧面与灯壳内侧面之间形成间隙的顶部设有挡环，所述挡环与灯壳螺纹连接，且挡环的表面均匀布满漏孔。优选的，所述电机的底部侧面等距设有不少于三个的耳座，所述耳座通过固定螺栓与固定板连接。优选的，所述螺栓不少于三组，且多组螺栓沿灯壳的外侧面等距排列，每组螺栓不少于两个，且螺栓贯穿灯壳侧面的螺孔并且螺栓螺纹端与安装壳螺纹连接。优选的，所述散热涂层，按重量份包括以下组分：与现有技术相比，本发明的有益效果是：该LED灯的散热灯头，通过扇叶吹出风经过散热翅片，带走安装壳上的热量，从而实现LED灯的散热，通过散热翅片散热效果好，设有温度传感器可以在温度较低时使控制器控制电机停止转动，质量高，可以延长LED灯的使用寿命，并且安装壳和灯壳可以拆卸，可以单独更换LED灯的安装壳以及内部的元件，便于维护，照明效果好。本发明散热涂层组分和配比合理，散热效果好。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明灯筒内部结构示意图。图中：1灯筒、2灯壳、3连杆、4固定板、5电机、6轴套、7扇叶、8安装壳、9散热翅片、10第一通线孔、11螺栓、12玻璃片、13挡环、14漏孔、15温度传感器、16第二通线孔、17控制器、18耳座。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种LED灯的散热灯头，包括灯筒1，灯筒1为两端均开口的管体，灯筒1的一端连接有圆锥台状的灯壳2，灯壳2的内部设有圆锥台状的安装壳8，安装壳8外侧面通过多组螺栓11与灯壳2连接，螺栓11不少于三组，且多组螺栓11沿灯壳2的外侧面等距排列，每组螺栓11不少于两个，且螺栓11贯穿灯壳2侧面的螺孔并且螺栓11螺纹端与安装壳8螺纹连接，连接牢固并且可以拆卸，安装壳8内部设有LED灯座，可以安装LED灯，且安装壳8远离灯筒1的一端设有圆盘状的玻璃片12，可以保证安装壳8中的密闭性，可以有效地保护LED灯，安装壳8的内侧设有反光镜且外侧面等距设有多个散热翅片9，散热翅片9可以帮助安装壳8散热，散热效果好，且安装壳8的底面中部设有第一通线孔10，可以通过连接LED灯的导电线，且安装壳8的外侧面与灯壳2内侧面之间形成的间隙与灯筒1连通，灯筒1远离灯壳2的一端通过多个连杆3连接有固定板4，固定板4设在灯筒1的端部中心，且固定板4靠近灯壳2的一侧表面固定连接有电机5，电机5的底部侧面等距设有不少于三个的耳座18，耳座18通过固定螺栓与固定板4连接，电机5的输出轴通过键连接有轴套6，轴套6的侧面等距设有多个倾斜的扇叶7，电机5的转动可以带动扇叶7产生气流，从而使散热翅片9附近的热量散去，降低LED灯周围的温度，电机5电连接设在灯筒1外侧面的控制器17，控制器17电连接设在安装壳8外侧面的温度传感器15，且灯筒1的顶部侧面还设有第二通线孔16，安装壳8的外侧面与灯壳2内侧面之间形成间隙的顶部设有挡环13，可以异物进入间隙中，挡环13与灯壳2螺纹连接，且挡环13的表面均匀布满漏孔14，可以通过漏孔14排出热的气流，该LED灯的散热灯头，通过扇叶7吹出风经过散热翅片9，带走安装壳8上的热量，从而实现LED灯的散热，通过散热翅片9散热效果好，设有温度传感器15可以在温度较低时使控制器17控制电机5停止转动，质量高，可以延长LED灯的使用寿命，并且安装壳8和灯壳2可以拆卸，可以单独更换LED灯的安装壳8以及内部的元件，便于维护，照明效果好。本发明在所述散热翅片9外壁上喷涂有散热涂层。以下通过具体实施例对本发明的散热涂层的组成作进一步描述：实施例1本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、10％的镍铝合金粉、2％的银粉、20％的氮化镓和67.98％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助剂为湿润剂迪高270聚醚硅氧烷。实施例2本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、钛酸酯催化剂0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、1.8％的银粉、20％的氮化镓和48％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、1重量份分散剂、2.8重量份成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例3本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解2小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、钛酸酯催化剂0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入5份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.1％的碳纳米管、20％的镍铝合金粉、1％的银粉、15％的氮化镓和63.9％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、0.3重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.1重量份消泡剂、0.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。实施例4本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.05％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.55％的银粉、10％的氮化镓和59.4％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.05湿润剂、0.15成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例5本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化剂，在1℃下水解2小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.15％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.5％的银粉、5％的氮化镓和64.35％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂为包括0.1重量份湿润剂、0.2重量份分散剂、2重量份成膜助剂、0.3重量份消泡剂和1.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。所述防腐填料为磷酸锌。实施例6本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在3℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、25％的镍铝合金粉、1％的银粉、16％的氮化镓和57.8％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.1重量份湿润剂、0.1重量份分散剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂。所述防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌的混合物。实施例7本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、28％的镍铝合金粉、0.8％的银粉、15％的氮化镓和56.18％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂为0.2重量份湿润剂、0.1重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.2重量份消泡剂和0.5重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸锌、1重量份改性磷酸锌和3重量份钼酸锌的混合物。通过以下试验进一步验证本发明散热涂层的散热性能：取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂层，板2-8表面分别依次涂本发明实施例1-7中的散热涂层，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表1所示，室温25℃。表1初始温度℃5080100150200250300板1平衡60分钟后386578121155198243板2平衡60分钟后26505883110160201板3平衡60分钟后22485680105149190板4平衡60分钟后23455581103148188板5平衡60分钟后2041487698130175板6平衡60分钟后2142497799132176板7平衡60分钟后23495280100135185板8平衡60分钟后24475481103141188从表1中可以清楚表明涂有本发明散热涂层的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。本发明散热涂层组合、配比合理，散热效果好；本发明散热涂层配方中散热填料的组成配比合理，有效果增加了形成的膜层的散热面积，从而使本发明散热涂层的散热效果明显提升。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3