一种便于生产的LED灯及其实现方法与流程

本发明涉及LED灯技术，具体来说是一种便于生产的LED灯及其实现方法。
背景技术：
：众所周知，塑件是一个载体，而发光元器件导丝与镇流器之间是需要连接导通的。传统的连接导通方式是通过绕丝方针或者铆钉的形式连接导通的。其中通过绕丝方式效率较低，因此生产需要较多人员进行，而通过铆钉方式的工艺复杂成本高。随着劳动力价格上涨，中国制造业的人口红利不断消失，面对现在招工难的困境，这显然是急需改善的问题，以现代化自动化的方式提升传统节能灯参与的生产效率也势在必行。技术实现要素：本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、可用于自动化生产、生产效率高、工艺简单及连接可靠的便于生产的LED灯。本发明另一目的在于提供一种便于生产的LED灯的实现方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于生产的LED灯，包括发光元器件，发光元器件与下盖连接，下盖上设有若干个连接插部，镇流器上设有横向伸出的跳线，上盖侧边设置有槽口连接部，槽口连接部两边设置有上盖导向柱，插片穿过镇流器，插片一端与连接插部连接，插片另一端与槽口连接部连接。所述连接插部包括连接插部本体，连接插部本体中间为下盖插片槽，连接插部本体的侧边开设有导丝槽。所述槽口连接部包括槽口连接部本体，槽口连接部本体中间为上盖插片槽，槽口连接部本体的侧边开设有跳线槽。所述插片包括插片本体，插片本体上端设有跳线连接缝，插片本体下端设有导丝连接缝。所述跳线连接缝和导丝连接缝的内端部设有圆形孔。所述下盖插片槽、导丝槽、上盖插片槽、跳线槽的侧边均设有导向结构。所述导丝槽和导丝连接缝的宽度为0.3mm±0.02mm，导丝直径为0.4mm±0.05mm；下盖插片槽设有斜度，下盖插片槽顶部宽度为3.6mm±0.05mm，底部宽度为3.5mm±0.05mm；跳线连接缝宽度为0.45mm±0.02mm；跳线直径为0.6mm±0.05mm；跳线槽宽度为0.8mm±0.1mm；上盖插片槽设有斜度，上盖插片槽顶部宽度为4.3mm±0.05，底部宽度为4.1mm±0.05mm。所述连接插部设置有二个或者四个。上述的便于生产的LED灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、发光元器件的发光元器件导丝别到导丝槽中；(2)、插片直接压入到下盖插片槽内，此时，导丝与插片实现连接；(3)、镇流器上的跳线放到插片的跳线连接缝上，插片穿过镇流器上的孔辅助定位，上盖通过导向柱装置依次放入，上盖设有跳线槽和插片槽，再通过压合设备进行压合，实现插片和跳线的可靠连接；(4)、导丝、插片与镇流器跳线之间的可靠连接，实现了发光元器件与镇流器之间的导通；然后进行上灯头、点亮、压铆，制作完成。所述连接插部包括连接插部本体，连接插部本体中间为下盖插片槽，连接插部本体的侧边开设有导丝槽；所述槽口连接部包括槽口连接部本体，槽口连接部本体中间为上盖插片槽，槽口连接部本体的侧边开设有跳线槽；所述插片包括插片本体，插片本体上端设有跳线连接缝，插片本体下端设有导丝连接缝；导丝槽和导丝连接缝的宽度为0.3mm±0.02mm，导丝直径为0.4mm±0.05mm；下盖插片槽设有斜度，下盖插片槽顶部宽度为3.6mm±0.05mm，底部宽度为3.5mm±0.05mm；跳线连接缝宽度为0.45mm±0.02mm；跳线直径为0.6mm±0.05mm；跳线槽宽度为0.8mm±0.1mm；上盖插片槽设有斜度，上盖插片槽顶部宽度为4.3mm±0.05，底部宽度为4.1mm±0.05mm。本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本发明包括发光元器件，发光元器件与下盖连接，下盖上设有若干个连接插部，镇流器上设有横向伸出的跳线，上盖侧边设置有槽口连接部，槽口连接部两边设置有上盖导向柱，插片穿过镇流器，插片一端与连接插部连接，插片另一端与槽口连接部连接，具有结构简单、造价便宜、可用于自动化生产、生产效率高、工艺简单、连接可靠等特点。2、本发明中的导丝槽、插片槽、跳线槽等都设有导向结构，可以有效降低自动化设备精度，降低成本，提高配合容错率，提高产品质量，提高生产效率。3、本发明中的导丝槽和导丝连接缝宽为0.3mm，发光元器件导丝直径为0.4mm，导丝卡入时两者时为过盈配合，可避免导丝卡入下盖时回弹，保证导丝与插片连接可靠。4、本发明中的下盖插片槽内设有斜度，口部宽3.6mm，底部宽3.5mm，插片配合下盖部分的宽度为3.6mm，插片被压入下盖时可进一步夹紧插片，进一步保证导丝与插片连接可靠。5、本发明中的连接缝内端部设有圆形孔结构，可以避免应力集中，插片在装配过程中撕裂而失效，提高产品质量和可靠性。6、本发明中的跳线连接缝宽为0.45mm，跳线直径为0.6mm，跳线卡入时为过盈配合，保证导丝与插片连接可靠。7、本发明中的上盖插片槽内设有斜度，口部宽4.3mm底部宽4.1mm，插片配合上盖部分的宽度为4.2mm，插片被压入上盖时实现过盈配合，进一步夹紧插片，从而使插片进一步夹紧跳线，保证连接可靠。8、本发明中的上盖设有上盖导向柱，在上盖压合过程中起到预导向的作用，可以有效的提高装配准确度，提高生产效率。附图说明图1为一种便于生产的LED灯的爆炸结构示意图；图2为本发明中槽口连接部处连接后的局部放大结构示意图；图3为本发明中连接插部的结构示意图；图4为本发明中槽口连接部的结构示意图；图5为本发明实施例1中插片的结构示意图；图6为本发明实施例2中插片的结构示意图；图7为本发明实施例2的结构示意图。图中标号与名称如下：1发光元器件2下盖3跳线4上盖导向柱5插片6连接插部本体7下盖插片槽8导丝槽9槽口连接部本体10上盖插片槽11跳线槽12跳线连接缝13导丝连接缝14圆形孔15发光元器件导丝16镇流器17上盖具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1：如图1～5所示，一种便于生产的LED灯，包括发光元器件，发光元器件与下盖连接，下盖上设有若干个连接插部，镇流器上设有横向伸出的跳线，上盖侧边设置有槽口连接部，槽口连接部两边设置有上盖导向柱，插片穿过镇流器，插片一端与连接插部连接，插片另一端与槽口连接部连接。本实施例中的发光元器件采用灯管。本实施例中的连接插部包括连接插部本体，连接插部本体中间为下盖插片槽，连接插部本体的侧边开设有导丝槽。本实施例中的槽口连接部包括槽口连接部本体，槽口连接部本体中间为上盖插片槽，槽口连接部本体的侧边开设有跳线槽。本实施例中的插片包括插片本体，插片本体上端设有跳线连接缝，插片本体下端设有导丝连接缝；跳线连接缝和导丝连接缝的内端部设有圆形孔；下盖插片槽、导丝槽、上盖插片槽、跳线槽的侧边均设有导向柱；连接插部设置有四个。本实施例中的导丝槽和导丝连接缝的宽度为0.3mm；下盖插片槽设有斜度，下盖插片槽顶部宽度为3.6mm，底部宽度为3.5mm；跳线连接缝宽度为0.45mm；跳线直径为0.6mm；跳线槽宽度为0.8mm；上盖插片槽设有斜度，上盖插片槽顶部宽度为4.3mm，底部宽度为4.1mm。上述的便于生产的LED灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、发光元器件的发光元器件导丝别到导丝槽中；(2)、插片直接压入到下盖插片槽内，此时，导丝与插片实现连接；(3)、镇流器上的跳线放到插片的跳线连接缝上，插片穿过镇流器上的孔辅助定位，上盖通过导向柱装置依次放入，上盖设有跳线槽和插片槽，再通过压合设备进行压合，实现插片和跳线的可靠连接；(4)、导丝、插片与镇流器跳线之间的可靠连接，实现了发光元器件与镇流器之间的导通；然后进行上灯头、点亮、压铆，制作完成。本实例中插片上的导丝缝宽为0.3mm比发光元器件导丝的直径0.4mm要小，且下盖插片槽的宽度为3.4mm，尺寸比插片的下部分宽度3.6mm要小，两处配合都是过盈配合，且有斜面收紧作用，这样对灯丝和插片的连接实现了双保险。本实例中插片上的跳线缝宽为0.45mm比跳线的直径0.6mm要小，且上盖插片槽的宽度为4.2mm，尺寸比插片的上部分宽度4.1mm要小，两处配合都是过盈配合，且有斜面收紧作用，这样对跳线和插片的连接实现了双保险。装配时可以使用电气自动化设备辅助装配，且导丝槽、插片槽、跳线槽、导向柱等都设有导向结构，可以有效降低自动化设备精度，降低成本，提高配合容错率，提高产品质量，提高生产效率。实施例2：如图6～7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的本实例中的插片形状的不同，设计目的在于适用于的不同的发光元器件或不同的镇流器排版方式；具体的为跳线往右偏移，本实施例中的发光元器件为LED灯珠；连接插部设置有两个。上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3