光棍灯的制作方法

本实用新型涉及一种光棍灯，尤其涉及一种组装简单、方便，适用于自动化生产的光棍灯。

背景技术：

目前市场上的光棍灯由透光罩、灯板、灯座、电源、灯体及灯头组成。各个部件通过螺钉或胶水依次连接。这种结构安装及拆卸烦琐，组装步骤多，不方便自动化生产，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装简单、方便，适用于自动化生产的光棍灯。

为了实现上述目的，本实用新型提供的光棍灯包括透光罩、灯板、灯座、电源、灯体及灯头，所述灯头连接于所述灯体的下端且与所述电源电连接，所述灯体内设有呈竖直设置的导槽且所述导槽下端的两侧设有卡合凸，所述电源置于所述灯体内且卡于所述导槽内，所述电源的下端的两侧设有卡合凹，所述卡合凹与所述卡合凸卡合；所述灯座设置于所述灯体内部的上端且盖合于所述电源上，所述灯板设置于所述灯座上与所述电源电连接；所述透光罩罩设于所述灯体的上端且与所述灯体扣合。

由于本实用新型通过在所述灯体内设有呈竖直设置的导槽且所述导槽下端的两侧设有卡合凸，并在所述电源的下端的两侧设有卡合凹，从而使所述电源组装于所述灯体内时，通过所述导槽的定位而直接插上接于所述灯体内，再通过所述卡合凹与所述卡合凸卡合，从而所述电源固定于所述灯体内；因此，避免使用螺丝或胶水固定，使组装变得简单方便，有利于实现自动化生产。

较佳地，所述电源的下端的两侧设有导向斜面，所述电源插接于所述导槽时，通过所述导向斜面引导所述卡合凹与所述卡合凸卡合。通过设置所述导向斜面可以使所述电源插接于所述导槽内能更容易地使所述卡合凹与所述卡合凸卡合，从而使组装更加简单方便。

具体地，所述卡合凸的上侧设有与所述导向斜面配合的配合斜面。所述配合斜面与所述导向斜面的配合使所述电源下端更容易向下滑动，从而实现与所述灯体的卡合。

较佳地，所述电源的上端延伸出两导电插针，所述灯座开设有通孔，两所述导电插针分别穿过所述通孔与所述灯板电连接。通过在所述电源的上设置所述导电插针，从而可以使所述灯座在组装于所述灯体上时，使所述电源直接插接于所述灯座的通孔内，从而使所述电源与所述灯板快速地实现电连接，有利于自动化组装，提高组装效率。

较佳地，所述透光罩的下端外侧设有凸筋，所述灯体的上端内侧设有凹槽，所述凸筋与所述凹槽卡合。所述凸筋与所述凹槽的配合可以使所述透光罩快速地安装于所述灯体上，进一步提高组装的便利性。

具体地，所述凸筋及所述凹槽呈相互配合的半球形结构。

附图说明

图1是本实用新型光棍灯的立体图。

图2是本实用新型光棍灯的分解图。

图3是本实用新型光棍灯的剖面结构图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型光棍灯100包括透光罩1、灯板2、灯座3、电源4、灯体5及灯头6，所述灯头6连接于所述灯体5的下端且与所述电源4电连接，所述灯体5内设有呈竖直设置的导槽51且所述导槽51下端的两侧设有卡合凸52，所述电源4置于所述灯体5内且卡于所述导槽51内，所述电源4的下端的两侧设有卡合凹41，所述卡合凹41与所述卡合凸52卡合；所述灯座3设置于所述灯体5内部的上端且盖合于所述电源4上，所述灯板2设置于所述灯座3上与所述电源4电连接；所述透光罩1罩设于所述灯体5的上端且与所述灯体5扣合。

再如图4所示，所述电源4的下端的两侧设有导向斜面42，所述电源4插接于所述导槽51时，通过所述导向斜面42引导所述卡合凹41与所述卡合凸52卡合。所述卡合凸52的上侧设有与所述导向斜面42配合的配合斜面53。通过设置所述导向斜面42可以使所述电源4插接于所述导槽51内能更容易地使所述卡合凹41与所述卡合凸52卡合，从而使组装更加简单方便。所述配合斜面53与所述导向斜面42的配合使所述电源4下端更容易向下滑动，从而实现与所述灯体5的卡合。

再如图2及图4所示，所述电源4的上端延伸出两导电插针43，所述灯座3开设有通孔31，两所述导电插针43分别穿过所述通孔31与所述灯板2电连接。通过在所述电源4的上设置所述导电插针43，从而可以使所述灯座3在组装于所述灯体5上时，使所述电源4直接插接于所述灯座3的通孔31内，从而使所述电源4能与所述灯板2快速地实现电连接，有利于自动化组装，提高组装效率。

请参阅图5，所述透光罩1的下端外侧设有凸筋11，所述灯体5的上端内侧设有凹槽54，所述凸筋11与所述凹槽54卡合。所述凸筋11与所述凹槽54的配合可以使所述透光罩1快速地安装于所述灯体5上，进一步提高组装的便利性。具体地，所述凸筋11及所述凹槽54呈相互配合的半球形结构。

在组装时，先将所述电源4插入所述灯体5的导槽51中，将通过所述导向斜面42与配合斜面53的导向作用下，使所述电源4下端的卡合凹41与所述卡合凸52卡合；其次将所述灯座3安装于所述电源4的上方并使所述导电插针43伸出所述灯座3的通孔31；然后将所述灯板2安装于所述灯座3上，并使所述灯板2与所述插针电连接；再将所述灯头6铆压于所述灯体5的下端，并使所述灯头6与所述电源4电连接；最后，将所述透光罩1通过所述凸筋11与所述凹槽54的卡合而安装于所述灯体5的上端，以完成组装。

由于本实用新型通过在所述灯体5内设有呈竖直设置的导槽51且所述导槽51下端的两侧设有卡合凸52，并在所述电源4的下端的两侧设有卡合凹41，从而使所述电源4组装于所述灯体5内时，通过所述导槽51的定位而直接插上接于所述灯体5内，再通过所述卡合凹41与所述卡合凸52卡合，从而所述电源4固定于所述灯体5内；另外，又通过在所述电源4上设置插针，使所述插针穿过所述灯座3的通孔31，从而使所述灯板2安装于所述灯座3上时直接于所述插针电连接，从而简化了组装时电线的焊接工作；而且通过在所述透光罩1的下端及所述灯体5的上端设置相互扣合的所述凸筋11及所述凹槽54，使所述透光罩1能快速地与所述灯体5连接固定；因此，本实用新型避免了使用螺丝或胶水固定各个组件，使组装变得简单方便，有利于实现自动化生产。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。