一种平板灯的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，具体地说是涉及一种平板灯。

背景技术：

目前侧发光方形LED平板灯结构主要包括通过焊接方式拼接的方形边框、装配在边框四周侧面的LED光源灯、装配在边框上的扩散板、装配在扩散板上的导光板、通过螺丝装配在边框上的后盖、外置的电源驱动。由于方形边框采用焊接方式进行拼接，在产品生产和使用安装过程中，容易出现因焊接部牢固导致的产品损坏，降低了产品生产的合格率和使用安装过程中的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板灯，其能在生产和使用安装过程中，不易出现产品损坏、提高产品的合格率和使用安装的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种平板灯，包括扩散板、导光板、反光膜、泡沫棉，还包括金属后盖，金属后盖的表面覆盖有绝缘层，金属后盖包括底板，底板的边沿具有立边，铝基条设在底板与立边形成的凹腔内，且与立边相贴，立边上设有压片，泡沫棉、反光膜、导光板、扩散板依次放置在底板上；还包括铝边框，铝边框的固定部设有凹槽，铝边框的连接部设有通孔，通孔内壁上设有肋条，肋条下方为角码插孔，固定部的上表面设有螺钉凹槽，铝边框通过角码相连接；还包括三角板、螺钉、驱动器。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：铝基条对称设置为两根，铝基条上设有若干离散分布的LED灯。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：立条上设有若干离散分布的可折弯的压片，压片能将泡沫棉、反光膜、导光板、扩散板、铝基条紧固在一起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：角码的一端插入角码插孔，角码的另一端插入另一个角码插孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：角码上设有通孔，角码的一端插入角码插孔，角码的另一端插入另一个角码插孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：螺钉依次穿过三角板、螺钉凹槽与角码形成顶压配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：螺钉依次穿过三角板、螺钉凹槽、角码形成固定。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的平板灯，通过使用金属后盖上的压片能使平板灯初步完成组装，然后再进行铝边框的组装；通过使用角码进行铝边框的连接，增加了铝边框的强度，减低了损坏率，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的局部零件结构示意图。

图5是本实用新型的局部横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图5；

本实施例给出了一种平板灯，包括扩散板、导光板、反光膜、泡沫棉，还包括金属后盖1，金属后盖的表面覆盖有绝缘层，金属后盖包括底板2，底板的边沿具有立边3，铝基条4设在底板与立边形成的凹腔内，且与立边相贴。传统产品的铝基条是紧贴在铝边框上，由于后盖板与铝基条之间易导电，必须使用隔离电源，造成产品成本高；因此需要在后盖板与铝基条、铝边框之间增加绝缘层，但操作麻烦。本实用新型的金属后盖覆盖绝缘层，并将铝基条设在凹腔内不与铝边框相接触，就解决了上述现有技术存在的问题。

铝基条对称设置为两根，铝基条上设有若干离散分布的LED灯5。LED灯对称设置使光线更加的均匀。

立条上设有若干离散分布的可折弯的压片6，铝基条、泡沫棉、反光膜、导光板、扩散板依次放置在底板上；压片能将泡沫棉、反光膜、导光板、扩散板、铝基条紧固在一起。完成以上的方案平板灯就可以进行单独的运输或放置，这是区别于传统的平板灯必须一次性的完成全部的工序。

铝边框7的固定部设有凹槽8，凹槽用于放置上述方案完成的平板灯。

铝边框的连接部设有通孔，通孔内壁上设有肋条9，肋条用于增加铝边框的强度，使平板灯整体更加的牢固。

肋条下方为角码插孔，角码10插孔用于安装角码，连接部的上表面设有螺钉凹槽11，螺钉凹槽用于安装螺钉并起到定位作用，铝边框通过角码相连接，将角码的一端插入到一个铝边框的角码插孔中，将角码的另一端插入到另一个铝边框的角码插孔中。

当角码不具有通孔时，螺钉12依次穿过三角板13、螺钉凹槽与角码形成顶压配合；三角板与金属后盖位于同一侧。连接上驱动器14平板灯正常工作。

当角码具有通孔时，螺钉12依次穿过三角板13、螺钉凹槽、角码形成固定；三角板与金属后盖位于同一侧。连接上驱动器14平板灯正常工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。