一种便于组装的台灯的制作方法

本实用新型属于台灯技术领域，尤其涉及一种便于组装的台灯。

背景技术：

现有的台灯，其灯头内一般设置有用于散热的散热板。目前，散热板通过打螺丝组装在灯头的下盖上，然后再组装灯头的上盖。由于散热板面积较大，因此需要在散热板边缘的多个位置以及中间区域打螺丝，其组装过程麻烦。同时，上盖一般为密封的结构，不利于灯头散发热量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于组装的台灯，只在解决现有技术中的台灯组装麻烦以及不利于灯头散发热量的问题。

本实用新型实施例提供了一种便于组装的台灯，包括底座、支撑杆以及灯头，所述灯头包括上盖、下盖、光源电路板以及散热板，所述散热板的边缘向下延伸，形成侧壁，所述侧壁贴紧所述的光源电路板；所述上盖上开设有条形孔，所述条形孔的侧壁上开设有卡槽，所述灯头还包括插件，所述插件上设置有卡扣，所述插件嵌置于条形孔内，所述卡扣与卡槽卡接，并且，所述插件的两侧边均设置有所述的卡扣，所述卡扣凸出于所述插件的底面，并且，所述卡扣的底部顶压所述散热板。

进一步地，所述的散热板的顶面上设置有凸条，所述凸条夹持于所述插件两侧边的卡扣之间。

进一步地，所述插件上开设有若干散热孔。

进一步地，所述底座的壳体上开设有若干相隔分布的散热孔。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的台灯，其散热板通过插件顶压固定，插件通过其卡扣卡置于灯头的上壳中。可见，相比于现有技术中，通过打螺丝紧固散热板的结构，本实用新型通过插件顶紧散热板的结构无需打螺丝，节省了组装工序。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种便于组装的台灯的立体结构示意图。

图2是图1所示台灯的分解结构示意图。

图3是图2中的灯头上壳另一角度的立体结构示意图。

图4是图2中的插件另一角度的立体结构示意图。

图5是图1另一角度的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种便于组装的台灯，包括底座1、支撑杆2以及灯头3。其中，灯头3包括上盖31、下盖32、光源电路板33、散热板34以及插件35。

上述散热板34的边缘向下延伸，形成侧壁341，为了便于热量传递，所述侧壁342贴紧光源电路板33。于本实施例中，散热板34形成罩盖状，其侧壁342围设于两个间隔设置的光源电路板33的外侧边，从而，光源电路板33可以对散热板34起到定位以及限位的作用，增强了散热板34在灯头3内的稳固性。

上盖31上开设有条形孔311，条形孔311的侧壁上开设有卡槽3111；插件35上设置有卡扣351，插件35嵌置于条形孔311内，卡扣351与卡槽3111卡接，并且，插件35顶压散热板34，从而散热板34不会发生上、下移动。

插件35的两侧边均设置有卡扣351，卡扣351凸出于插件35的底面；散热板34的顶面上设置有凸条342，凸条342夹持于插件35两侧边的卡扣351之间。从而，插件35不会发生左、右移动。

本实施例的台灯，其散热板34通过插件35顶压固定，插件35通过其卡扣351卡置于灯头3的上盖31中。可见，相比于现有技术中通过打螺丝紧固散热板34的结构，本实施例的通过插件35顶紧散热板34的结构无需打螺丝，节省了组装工序。

为了加强散热板34的散热速度，插件35上开设有若干散热孔352，若干散热孔352呈点阵分布于插件35的顶壁上。此外，请参见图5，为了加强底座1内的电路的散热速度，底座1的壳体上也开设有若干相隔分布的散热孔11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。