一种LED装饰灯串的制作方法

本实用新型涉及LED灯具，特别是针对一种LED装饰灯串。

背景技术：

现有的一种LED圣诞灯串结构是电线通过剥线打端子后卡装到灯座内，LED通过胶水固化到塑胶造型灯壳后再穿到软芯内，最后通过插花工序将装好LED灯泡的软芯按正确的极性装到灯座上。这种结构的灯串工序复杂，而且容易出现端子包胶、固化不到位、弯脚不良、极性装反等不良问题。故而这种结构的灯串在生产过程中自动化效率低，返修率高，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装简便、结构稳定性高，自动化生产率高、成本低的新型LED装饰灯串。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED装饰灯串，包括灯罩、灯座、LED灯泡，所述灯座底部开有贯通顶部的线孔，所述线孔内壁上端设有一圈或多圈环形凸台，所述灯罩下部设有管状连接座，所述管状连接座外壁设有与所述环形凸台紧密配合的环形凹槽；所述LED灯泡尾部两极灯脚焊接有导线，且穿过所述线孔，并从所述灯座顶部伸出后安装在所述管状连接座的内部腔体中。

作为上述技术方案的改进，所述线孔内壁下端设置有卡台，所述LED灯泡的两极灯脚间放置有绝缘限位支柱，所述绝缘限位支柱底部安装在所述卡台上。

进一步，所述绝缘限位支柱上部小、下部大，且两侧设有卡线槽。

作为上述技术方案的改进，所述LED灯泡两极灯脚间放置有绝缘杆并用绝缘热缩套管包覆，所述线孔底部还安装有后塞。

进一步，所述后塞位于两条所述导线之间且两侧设置有齿槽。

进一步，所述后塞顶部设置有突出部。

进一步，所述灯罩具有圣诞泡、子弹头、草莓、冰淇淋4种造型。

进一步，所述灯座外壁上端设置有挂钩。

进一步，所述灯座外壁上端设置有至少一个线钩。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中LED灯泡与导线的连接为焊接结构，随着目前自动焊接技术工艺的不断发转成熟，焊接结构的电连接可靠性及生产效率的大幅度提升使得产品生产又快速又可靠；而且此结构的灯串只需要在灯泡焊接时区分极性，因此也优于采用传统端子的做法。同时灯座与灯罩通过环形凸台及环形凹槽的配套连接也使得造型灯罩的使用更加简单，不用经过胶水固化的生产方式，也不存在因胶水固化复杂生产工艺造成的各种隐患问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的分解结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施方式的分解结构剖视图；

图3是本实用新型第一种实施方式的安装结构剖视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的分解结构剖视图；

图5是本实用新型第二种实施方式的安装结构剖视图；

图6是本实用新型在灯座2外壁上设置挂钩的结构示意图；

图7是与本实用新型中挂钩配合的卡架的结构示意图；

图8是本实用新型在灯座2外壁上设置线钩后俯视图；

图9是本实用新型在冰条形造型灯串上的安装结构示意图；

图10是本实用新型在网状形造型灯串上的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种LED装饰灯串，包括灯罩1、灯座2、LED灯泡5，所述灯座2开有线孔3，所述线孔3上端内壁设有一圈或多圈环形凸台7，所述灯罩1下部设有管状连接座8，所述管状连接座8外壁设有与所述环形凸台7紧密配合的环形凹槽9；所述LED灯泡5尾部两极灯脚焊接有导线4，且穿过所述线孔3，并从所述灯座2顶部伸出后安装在所述管状连接座8的内部腔体中。由于本实用新型中所述LED灯泡5与导线4连接为焊接结构，随着目前自动焊接技术工艺的不断发转成熟，焊接结构的电连接可靠性及生产效率的大幅度提升使得产品生产又快速又可靠；而且此结构的灯串只需要在所述LED灯泡5焊接时区分极性，因此也优于采用传统端子的做法。同时所述灯座2与所述灯罩1通过所述环形凸台7及环形凹槽9的配套连接使得所述灯罩1的使用更加简单，不用经过胶水固化的生产方式，也不存在因胶水固化复杂生产工艺造成的各种隐患问题。

参照图2、图3，本实用新型的第一种实施方式，所述线孔3下端孔壁设置有卡台10，所述LED灯泡5的两极灯脚间还放置有绝缘限位支柱6，所述绝缘限位支柱6底部安装在所述卡台10上。通过所述绝缘限位支柱6不仅可以将所述LED灯泡5的两极灯脚隔离防止短路，还可以方便对所述LED灯泡5的位置进行准确定位；而且通过所述绝缘限位支柱6底部与所述卡台10的配合可以使得所述线孔3内的导线4与所述灯座2之间实现紧密安装，以确保产品达到安规固定拉力的需求，避免焊点受力。

为了方便所述绝缘限位支柱6的安装，所述绝缘限位支柱6上部小、下部大，同时为了放置和固定导线4，所述绝缘限位支柱6两侧还设有卡线槽。

参照图4、图5，本实用新型的另一种实施方式，所述LED灯泡5两极灯脚间放置绝缘杆11并用绝缘热缩套管12包覆；所述线孔3底部还安装有后塞13。上述结构在通过所述绝缘杆11来隔离所述LED灯泡5两极灯脚防止短路的同时还采用了所述绝缘热缩套管12来包覆整个带电部件，使得产品在高效率生产的同时具有更高的安全性能；而且通过在所述灯座2底部安装所述后塞13的方式来固定所述导线4，可以使得整个产品的结构更加紧密、安全可靠性更高。

所述后塞13位于两条所述导线4之间且两侧设置有齿槽；上述结构可以有效防止电线滑动。

为了方便将所述后塞13安装在两条导线4之间，所述后塞13顶部设置有突出部。

优选地，所述灯罩1具有圣诞泡、子弹头、草莓、冰淇淋4种造型。当然根据实际情况，所述灯罩1还可以具有球形等其他造型。

参照图6、图7，有一种用于安装灯串的卡架a，卡架a上设置有卡孔a1，为了便于将本产品安装在所述卡架a上，所述灯座2外壁上端设置与所述卡孔a1配合的挂钩14。

参照图8、图9、图10，为了方便将本产品制作成冰条形或网状型的造型灯串，所述灯座2外壁上端设置有至少一个用于固定电线的线钩15；通过所述线钩15可以将本产品安装在冰条形或网状型造型灯串的电线b上。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。