灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具制造领域，尤其是涉及一种灯具。

背景技术：

相关技术中，在传统的LED灯生产中，驱动板和灯板常规的连接方式包括以下几种：1)通过导线连接，即直接将驱动板的输出导线焊接在灯板的两个极点上，由此实现电路的导通；2)驱动板上预先焊接端子，灯板不预先焊接端子；3)驱动板上不预先焊接端子，而灯板上预先焊接端子；4)驱动板和灯板上都预先焊接端子等。

其中，对于第1种连接方式，目前行业内大都是依靠人工来操作，且加工难度大，加工时间较长，造成效率低下，增加制造成本；第2、3、4种连接方式，都需要增加端子成本，同时端子需要先手工插件或机器贴片，增加了制造成本。因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯具，该灯具的结构简单、制造工艺简单、装配方便、成本低。

根据本实用新型实施例的灯具，包括：驱动板，所述驱动板上设有贯穿所述驱动板厚度且朝向所述驱动板一侧敞开的第一开口，所述驱动板上设有两个间隔开设置的第一焊盘，两个所述第一焊盘邻近所述第一开口设置；灯板，所述灯板上设有贯穿所述灯板厚度且朝向所述灯板一侧敞开的第二开口，所述灯板上设有两个间隔开设置的第二焊盘，两个所述第二焊盘邻近所述第二开口设置，所述第二开口与所述第一开口相对且彼此卡接，两个所述第一焊盘与两个所述第二焊盘分别对应焊接连接。

根据本实用新型实施例的灯具，通过在驱动板设置第一开口且邻近第一开口设有两个第一焊盘，同时在灯板上设置第二开口且邻近第二开口设有两个第二焊盘，通过第一开口和第二开口的相互卡接，同时使得两个第一焊盘与两个第二焊盘分别对应焊接连接，从而可以将驱动板与灯板快速实现电连接，且连接方便、可靠，同时可以降低制造和材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口邻近所述驱动板的一侧边缘设置且所述第一开口的延伸方向平行于所述驱动板的所述侧边缘。

进一步地，两个所述第一焊盘设在所述第一开口的邻近所述侧边缘的一侧，两个所述第二焊盘设在所述第二开口的远离所述第二开口的开口端的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯板大体呈圆形，所述灯板上设有多个光源芯片，多个所述光源芯片围绕所述灯板的中心间隔设置，所述第二开口位于其中两个相邻的所述光源芯片之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二开口包括彼此连通的第一段和第二段，所述第一段的宽度大于所述第二段的宽度且所述第一段位于所述第二段的外侧。

进一步地，所述第一段包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二段包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁彼此相连且沿同一条直线延伸，所述第二侧壁和所述第四侧壁通过台阶面相连。

可选地，所述第一段的延伸长度大于所述第二段的延伸长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯具还包括灯座，所述灯座呈筒形且具有敞开端，所述灯板盖设在所述灯座的敞开端，所述驱动板的位于所述第一开口的远离所述第一焊盘的部分设在所述灯座内。

进一步地，所述灯座上设有卡扣，所述灯板上设有与所述卡扣配合的卡槽，在所述卡扣与所述卡槽配合时所述灯板定位在所述灯座上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的灯具的部分立体结构图；

图2是根据本实用新型实施例的灯具的灯板的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的灯具的驱动板的立体图。

附图标记：

驱动板1，第一开口11，第五侧壁111，第一焊盘12，

灯板2，第一表面21，第二焊盘211，光源芯片212，第二开口22，第一段221，第一侧壁2211，第二侧壁2212，台阶面2213，第二段222，第三侧壁2221，第四侧壁2222，第六侧壁2223，卡槽23，

灯座3，卡扣31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的灯具。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的灯具，包括：驱动板1和灯板2。

具体而言，驱动板1上设有贯穿驱动板1厚度且朝向驱动板1一侧敞开的第一开口11，驱动板1可以形成为矩形，第一开口11可以为长条形且贯穿驱动板1的一个侧边。驱动板1上设有两个间隔开设置的第一焊盘12，两个第一焊盘12邻近第一开口11设置。两个第一焊盘12中的一个为正极焊盘且另一个负极焊盘。可选地，驱动板1可以为酚醛树脂件。

灯板2上设有贯穿灯板2厚度且朝向灯板2一侧敞开的第二开口22，灯板2可以形成为圆形，第二开口22可以为长条形且贯穿灯板2的外周壁。灯板2上设有两个间隔开设置的第二焊盘211，两个第二焊盘211邻近第二开口22设置，两个第二焊盘211中的一个为正极焊盘且另一个负极焊盘。可选地，灯板2可以为铝件。

在驱动板1与灯板2装配连接时，第二开口22与第一开口11相对且彼此卡接，两个第一焊盘12与两个第二焊盘211分别对应焊接连接。具体而言，两个第一焊盘12中的正极焊盘与两个第二焊盘211中的正极焊盘焊接连接，两个第一焊盘12中的负极焊盘与两个第二焊盘211中的负极焊盘焊接连接。由此，通过第一开口11和第二开口22的卡接，可以快速地将两个第一焊盘12和两个第二焊盘211快速对位并分别对应焊接连接，从而可以将驱动板1和灯板2快速地装配连接，使得驱动板1和灯板2之间实现电连接，从而实现电路的导通。

可以理解的，与传统的灯具的装配工艺相比，本实用新型的灯具中的驱动板1和灯板2的连接结构简单，省去了导线和端子，同时通过设置的第一开口11和第二开口22使得驱动板1和灯板2的对位拼接快速，简化了灯具结构及制造工艺，降低了制造成本和材料成本。

根据本实用新型实施例的灯具，通过在驱动板1设置第一开口11且邻近第一开口11设有两个第一焊盘12，同时在灯板2上设置第二开口22且邻近第二开口22设有两个第二焊盘211，通过第一开口11和第二开口22的相互卡接，同时使得两个第一焊盘12与两个第二焊盘211分别对应焊接连接，从而可以快速地将驱动板1与灯板2电连接，且连接方便、可靠，同时可以降低制造和材料成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，第一开口11邻近驱动板1的一侧边缘设置且第一开口11的延伸方向平行于驱动板1的侧边缘。由此，方便第一开口11和第二开口22的卡接，且使得驱动板1的位于灯板2的两侧部分合理布置，从而避免影响灯具的其他部件的装配工序。

进一步地，参照图1-图3，两个第一焊盘12设在第一开口11的邻近侧边缘的一侧，两个第二焊盘211设在第二开口22的远离第二开口22的开口端的一侧，两个第二焊盘211的连线与第二开口22的延伸方向大致位于同一条直线上。灯板2具有相对第一表面21和第二表面，两个第二焊盘211设在第一表面21上，第一开口11的与其开口端相对的侧壁为第五侧壁111，第二开口22的与其开口端相对的侧壁为第六侧壁2223。

在将驱动板1与灯板2装配连接时，灯板2可以水平放置，驱动板1可以竖直放置，驱动板1上的第一开口11与灯板2上的第二开口22相对且彼此卡接，使得第一开口11的第五侧壁111与第二开口22的第六侧壁2223相抵，此时第一开口11卡接在灯板2的与第六侧壁2223相连的部分上，第一开口11的两个相对侧壁分别与灯板2的第一表面21和第二表面相抵，驱动板1的与第五侧壁111相连的部分位于第二开口22内，驱动板1的位于第一开口11的邻近第一焊盘12的部分位于灯板2的邻近第一表面21的一侧，驱动板1的位于第一开口11的远离第一焊盘12的部分位于灯板2的邻近第二表面的一侧，此时两个第一焊盘12和两个第二焊盘211的位置分别对应，两个第一焊盘12和两个第二焊盘211分别对应焊接连接。由此，通过上述的设置，可以方便两个第一焊盘12和两个第二焊盘211的连接，降低焊接工艺难度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，灯板2大体呈圆形，灯板2上设有多个光源芯片212，多个光源芯片212围绕灯板2的中心间隔设置，第二开口22位于其中两个相邻的光源芯片212之间。由此，通过将多个光源芯片212围绕灯板2的中心间隔设置，可以增大灯具的发光面积和发光均匀度，提高灯具的照明效果，同时将第二开口22设在其中两个相邻的光源芯片212之间，可以避免第二开口22对灯板2的其他零部件及电路的影响，使得灯板2的结构布局合理。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2并结合图1，第二开口22包括彼此连通的第一段221和第二段222，第一段221的宽度(参照图2，第一段221在e1方向上的尺寸)大于第二段222的宽度(参照图2，第二段222在e1方向上的尺寸)且第一段221位于第二段222的外侧(所述“外”是指远离灯板2的中心的方向)。由此，由于第二开口22的第二段222的开口宽度设置的较大，在将第二开口22与第一开口11彼此卡接时，可以避免驱动板1上的布铜处和灯板2的第二开口22的侧壁处金属接触，保证了安全距离。

例如，在图2的示例中，第二开口22包括彼此连通的第一段221和第二段222，第一段221包括相对设置的第一侧壁2211和第二侧壁2212，第二段222包括相对设置的第三侧壁2221和第四侧壁2222，第一侧壁2211和第三侧壁2221彼此相连且沿同一条直线延伸，第二侧壁2212和第四侧壁2222通过台阶面2213相连，该台阶面2213朝向第二开口22的开口端。由此，将第二开口22与第一开口11彼此卡接时，由于驱动板1上的布铜处与两个第一焊盘12位于驱动板1的同一表面上，在装配时驱动板1上的布铜处是朝向第二侧壁2212的，在移动驱动板1时可以使驱动板1靠近第一段221的第一侧壁2211和第二段222的第三侧壁2221移动，从而可以使驱动板1在移动的过程中使得驱动板1上的布铜处与第二侧壁2212保持安全距离，使得灯板2和驱动板1的连接可靠。

可选地，第一段221的延伸长度(参照图2，第一段221在e2方向上的尺寸)可以大于第二段222的延伸长度(参照图2，第二段222在e2方向上的尺寸)。由此，可以进一步地保证驱动板1与灯板2在装配过程中使得驱动板1上的布铜处与第二侧壁2212保持安全距离。

在本实用新型的一些实施例，参照图1，灯具还包括灯座3，灯座3呈筒形且具有敞开端，灯板2盖设在灯座3的敞开端，驱动板1的位于第一开口11的远离第一焊盘12的部分设在灯座3内。由此，使得灯具的结构紧凑。其中，灯座3上可以设有卡扣31，卡扣31可以设在灯座3的内周壁上，灯板2上可以设有与卡扣31配合的卡槽23，卡槽23可以设在灯板2的外周壁上，卡槽23可以为形成在灯板2的外周壁上的缺口，在卡扣31与卡槽23配合时灯板2定位在灯座3上。由此，通过灯座3上的卡扣31与灯板2上的卡槽23的配合，可以方便、快速地将灯板2定位在灯座3上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。