筒灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种筒灯。

背景技术：

筒灯一般包括筒体，筒体设有光源，筒体与外环连接，外环设有弹性挂钩以使筒灯通过所述的弹性挂钩安装于天花板的圆形孔或者其他形状的孔中，其中，弹性挂钩的设计要符合国际标准IEC-60598(中国国家标准GB7000.1-2002)的4.14.1条目的安全规定的要求，目前的筒灯的灯罩与筒体之间采用卡扣卡接方式进行装配为一体，虽然扣合比较方便，但在维修更换时，反复拆装对卡扣件疲劳损伤大，容易断裂，导致筒灯整体报废率高，产品质量稳定性较差。

中国实用新型专利201420404447.0公开了一种筒灯，包括壳体、带有灯珠的PCB板、反光碗、灯罩、灯罩圈、驱动座、驱动器以及驱动外壳，PCB板连接在壳体内腔的顶部，壳体的周壁上左右两侧相对称的位置均连接一个弹簧座，每个弹簧座的上端均连接有一个扭转弹簧，壳体的下面设有圆环形的面板，驱动器上设有接线端子，驱动外壳上设有压线盖，其中，弹簧座的上部高于壳体的顶部，弹簧座上高于壳体的部分弯折在壳体的上面并竖直向上，扭转弹簧的下部向外折弯且扭转弹簧的下部压在面板的边缘上。

上述实用新型通过采用灯罩圈将灯罩固定于壳体上，虽然其较传统的灯罩采用分体式，维修时可针对局部部件进行更换，降低成本，但该灯罩与灯罩圈之间仍采用卡扣连接，还是存在可靠性较低、拆装不够便捷的缺陷，且因多次拆卸卡扣部容易松动或损坏导致灯罩易掉落的技术问题，同时灯罩采用分体式，其较传统的灯罩整体注塑而成相比，其加工工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筒灯，利用同一固定件实现透光灯罩及弹性挂钩与壳体固定连接，结构简单，制作成本低且拆装便捷，解决了现有技术中筒灯灯罩因多次拆卸卡扣部容易松动或损坏导致灯罩易掉落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒灯，包括壳体、安装于壳体前端的透光灯罩及对称设置于所述壳体两侧的弹性挂钩，所述壳体的内部具有安装照明组件的容腔，其特征在于，

所述透光灯罩的边沿向内侧延伸一定位挡边，该边沿上对称设有固定部；

所述壳体的前端部开设有与所述定位挡边相适配的环形固定槽，该环形固定槽的外侧边边缘向外延伸一面板，环形固定槽的内部设有与所述固定部的形状相配合的定位槽，该定位槽与所述弹性挂钩的位置对应设置；所述弹性挂钩及透光灯罩通过固定件依次与壳体固定连接。

其中，对称设置在透光灯罩边沿上的固定部与定位挡边可一体注塑成型，结构牢固性好，易于加工。

作为改进，所述壳体的周壁上对称凸设有用于固定相对应的弹性挂钩的安装座，安装座的侧壁上开设有与所述固定件配合连接的定位孔，该定位孔向内延伸至相对应的定位槽内部。

作为改进，所述固定部沿横向方向开设有与所述固定件配合连接的固定孔。

作为改进，所述环形固定槽的外侧边与所述面板之间通过一环状的倾斜壁部一体成型连接，该面板的内侧边与环形固定槽的外侧边端部之间形成一环状的内凹槽。

作为改进，所述内凹槽位于所述环形固定槽的上方。

作为改进，所述安装座的上端部延伸至所述面板的底部，该安装座的侧壁上还开设有与所述弹性挂钩相适配的放置槽。

作为改进，所述壳体的周壁上设有多个压花槽，该压花槽的前端均延伸至所述倾斜壁部，外观具有很好的质感，同时散热效果好，易于开模。

作为改进，所述透光灯罩为外凸弧形曲面状，该透光灯罩的内壁设有散光部，散光部包括若干环状的散光突起，该散光突起由透光灯罩中心位置呈阶梯状向外延伸至透光灯罩的边沿处。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用透光灯罩与壳体直接扣合并利用固定件将两者固定连接方式代替传统的卡扣卡接的安装方式，解决了现有技术中筒灯灯罩因多次拆卸卡扣部容易松动或损坏导致灯罩易掉落的技术问题，同时，本实用新型的透光灯罩与壳体固定连接及弹性挂钩与壳体固定连接均采用同一固定件实现，简化筒灯安装程序，减少固定件，其固定方式简单，固定牢靠，延长筒灯使用寿命；

(2)透光灯罩的内壁由中心向边沿扩散设置的若干环状的散光突起，提高光线扩散效果，使照射时光线更加均匀、柔和，照明效果更好；

(3)壳体、面板及壳体周壁上凸设的安装座及压花槽均可通过注塑一体成型，结构设计新颖，易于开模，成本低且生产加工方便。

综上所述，本实用新型具有透明灯罩与壳体连接可靠性较高，产品质量稳定性好，拆装便捷，易于生产等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型中透明灯罩的结构示意图之一；

图4为图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型中安装座的结构示意图；

图6为本实用新型中壳体的俯视图；

图7为图6沿B-B方向的剖视图；

图8为图7中C处放大示意图；

图9为本实用新型中透明灯罩的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种筒灯，包括壳体1、安装于壳体1前端的透光灯罩2及对称设置于所述壳体1两侧的弹性挂钩3，如图2所示，所述壳体1的内部具有安装照明组件的容腔11，如图3所示，所述透光灯罩2的边沿向内侧延伸一定位挡边21，该边沿上对称设有固定部22；如图4所示，所述壳体1的前端部开设有与所述定位挡边21相适配的环形固定槽12，该环形固定槽12的外侧边121边缘向外延伸一面板13，环形固定槽12的内部设有与所述固定部22的形状相配合的定位槽122，该定位槽122与所述弹性挂钩3的位置对应设置；所述弹性挂钩3及透光灯罩2通过固定件4依次与壳体1固定连接。

其中，对称设置在透光灯罩2边沿上的固定部22与定位挡边21可一体注塑成型，结构牢固性好，易于加工。

进一步地，如图5所示，所述壳体1的周壁上对称凸设有用于固定相对应的弹性挂钩3的安装座31，该安装座31与相对应的定位槽122对应设置。具体地，所述安装座31的侧壁上沿垂直于壳体1轴线方向开设有与所述固定件4配合连接的定位孔311，该定位孔311向内延伸至相对应的定位槽122内部。其中，所述固定部22上沿横向方向开设有与所述固定件4配合连接的固定孔221，透明灯罩扣合在壳体1上时，透明灯罩上的定位挡边21插入壳体1上的环形固定槽12内，透明壳体1上的固定部22对应插设于定位槽122内，其上的固定孔221与安装座31上的定位孔311高度保持一致，以便于装配时无需工人对透明灯罩单独固定即可通过固定件4一次性将弹簧挂钩及该透明灯罩固定于壳体1上，操作效率高，产品稳定性好。

需要说明的是，根据实际使用需求，在装配时可在环形固定槽12内打入防水胶或防水剂等，提高筒灯的防水性。此外，所述固定件4可优选为螺钉或插接件，相应地所述定位孔311及固定孔221具有螺纹孔或与插接件配合的插接孔。

此外，所述定位槽122由环形固定槽12底部沿平行于壳体1轴线方向延伸至安装座31的底部位置。本实施例中所述安装座31对称凸设于壳体1的侧壁上，该安装座31与壳体1上开设的定位槽122对应设置，确保在壳体1上开设的定位槽122尺寸能够满足与之相配合的固定部22的同时，该安装座31的设置进一步加固该位置处的强度。

进一步地，图6～图8所示，所述安装座31的上端部延伸至所述面板13的底部，此外，所述环形固定槽12的外侧边122与所述面板13之间通过一环状的倾斜壁部14一体成型连接，两者连接处的强度高，产品稳定性好。其中，所述面板13的内侧边123与环形固定槽12的外侧边122端部之间形成一环状的内凹槽15，该内凹槽15位于所述环形固定槽12的上方，便于拆装，美观性好。

进一步地，所述安装座31的侧壁上还开设有与所述弹性挂钩3相适配的放置槽312。其中，所述弹性挂钩3的形状可根据产品形状及要求相应选择，使其符合国际标准IEC-60598(中国国家标准GB7000.1-2002)的4.14.1条目的安全规定的要求。因此，所述安装座31上开设的放置槽312的形状可根据相应的弹性挂钩3的形状作调整和改变。

进一步地，所述壳体1的周壁上设有多个压花槽16，该压花槽16的前端均延伸至所述倾斜壁部14，外观具有很好的质感，同时散热效果好，易于开模。值得说明的是，所述壳体1、面板13及壳体1周壁上凸设的安装座31及压花槽16均可通过注塑一体成型，结构设计新颖，成本低且生产加工方便。

实施例二

图9为本实用新型一种筒灯实施例二的结构示意图；如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：所述透光灯罩2为外凸弧形曲面状，该透光灯罩2的内壁设有散光部23，散光部23包括若干环状的散光突起231，该散光突起231由透光灯罩2中心位置呈阶梯状向外延伸至透光灯罩2的边沿处，提高光线扩散效果，使照射时光线更加均匀、柔和，照明效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。