一种新型光源固定机构的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是一种新型光源固定机构。

背景技术：

灯具已经是现代人生活中必不可少的家具之一，其不仅具有照明的功能，还具有装饰家居生活的效果。如今的灯具种类繁多，有射灯、吊灯、吸顶灯、立式灯等等。其中，吸顶灯上部设计较为平整，可以紧靠屋顶安装，由于其照明的面积较大，且节省空间并美化屋顶，适用于吸顶灯的光源也有诸如白灯泡、荧光灯、卤钨灯等，因此吸顶灯的应用最广，广泛应用于商场、家具，目前，市面上的吸顶灯的底盘和光源板之间大都采用螺钉或者螺钉相连接。这样的连接方式虽然稳固，但是安装和拆卸都比较麻烦，且需要再吸顶灯上预留装配时需要的空间，现有灯具的采用翻边孔的方式，此方式螺钉头外露容易造成划伤，与破坏外观的整体性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型光源固定机构，通过翻边孔往内里凸，螺钉固定是直接内部锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光源固定机构，包括底盘，所述底盘内开有六个大小相同的内翻边孔洞，内翻边孔洞的两边设有吸顶灯旋扣，所述吸顶灯旋扣安装在底盘的两侧，所述底盘下底面贴合设有PCB光源板，所述PCB光源板的中部安装有三位接线端子，三位接线端子的四周开有六个大小相同的通孔，通孔开设在PCB光源板上，所述通孔上穿连有螺钉，所述螺钉与PCB光源板上的通孔之间设有绝缘垫圈，绝缘垫圈贴合设置在PCB光源板上，所述PCB光源板通过相互配合的螺钉、绝缘垫圈和内翻边孔洞固定在底盘上，所述PCB光源板的下方安装有内灯罩，内灯罩的外侧安装外灯罩，所述内灯罩与外灯罩的四周设有相匹配的卡槽，内灯罩通过卡槽卡扣在底盘上，外灯罩通过卡槽卡扣在内灯罩的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盘上方设有基座，且底盘的中部设置有多个形状大小不一的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述PCB光源板与底盘贴合的一面安装有吸顶灯旋扣，PCB光源板与底盘之间的吸顶灯旋扣相互扣连，并通过螺钉和内翻边孔洞配合固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本新型光源固定机构，通过翻边孔往内里凸，螺丝固定是直接内部锁住，这样既达到锁紧相关配件同时外观面没有螺丝头外露与翻边孔毛刺，避免给消费者造成意外的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1-底盘；2-吸顶灯旋扣；3-内翻边孔洞；4-PCB光源板；5-三位接线端子；6-螺钉；7-绝缘垫圈；8-内灯罩；9-外灯罩；10-基座；11-通孔；12-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型光源固定机构，包括底盘1，底盘1内开有六个大小相同的内翻边孔洞3，内翻边孔洞3的两边设有吸顶灯旋扣2，吸顶灯旋扣2安装在底盘1的两侧，底盘1上方设有基座10，且底盘1的中部设置有多个形状大小不一的通孔11，底盘1下底面贴合设有PCB光源板4，PCB光源板4为一体式电路光源板，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，PCB光源板4的中部安装有三位接线端子5，三位接线端子5的连接线穿过底盘1中部设置的形状大小不一的通孔11连接电源，三位接线端子5的四周开有六个大小相同的通孔11，通孔11开设在PCB光源板4上，通孔11上穿连有螺钉6，所述螺钉6与PCB光源板4上的通孔11之间设有绝缘垫圈7，绝缘垫圈7是贴合在PCB光源板4上的，绝缘垫圈7具有较大体积电阻率和耐电击穿，PCB光源板4通过相互配合的螺钉6和内翻边孔洞3固定在底盘1上，PCB光源板4与底盘1贴合的一面安装有吸顶灯旋扣2，PCB光源板4与底盘1之间的吸顶灯旋扣2相互扣连，并通过螺钉6和内翻边孔洞3配合固定，设计的内翻边孔洞3与常采用的外翻边的方式不同，翻边孔往内里凸，螺钉6固定是直接内部锁，这样既达到锁紧相关配件同时外观面没有螺钉6的螺钉头外露与翻边孔毛刺，避免给消费者造成意外的风险，更加稳固、安全，PCB光源板4的下方安装有内灯罩8，内灯罩8的外侧安装外灯罩9，所述内灯罩8与外灯罩9的四周设有相匹配的卡槽12，内灯罩8通过卡槽12卡扣在底盘1上，外灯罩9通过卡槽12卡扣在内灯罩8的外侧，灯罩采用旋转安装灯罩的方式，大大的减少了吸顶灯的安装时间，安装方法更加方便，同时降低了生产成本。

综上所述：本新型光源固定机构，通过设计的内翻边孔洞3翻边往内里凸，螺钉6固定可以直接在内部锁住，这样既达到锁紧相关配件同时外观面没有螺钉6的螺钉头外露与翻边孔毛刺，避免给消费者造成意外的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。