一种新型发光砖结构的制作方法

本实用新型涉及发光砖领域，具体涉及一种新型发光砖结构。

背景技术：

在照明工程中，目前发光砖是由玻璃、内框和灯具构成，玻璃和内框通过注入防水胶连接在一起，起到保护灯具和防水的作用。但由于玻璃与内框之间不具有任何可以防止玻璃与内框之间错开的限位装置，玻璃会容易受到外界的作用产生剪切力，使玻璃与内框相互错开，影响发光砖的使用。

另外，目前发光砖的防水结构方式是在玻璃与内框之间做一次注胶来防水，一次注胶的工艺比较复杂与苛刻，例如：一次注胶工程需设立专门的注胶间；一次注胶之前需要把玻璃、内框清洁干净等。一次注胶需要一次性把防水胶注入成功，这样为了保证注胶部位密封紧密，产生的气泡少，防水胶粘结牢固。若一次注胶不成功，需要重新清洁后再重新进行一次注胶，这样既费时又费力。如果玻璃与灯具之间的密封效果不好，则防水性能差，尤其当下雨天或天气回潮时，水气会进入灯壳内，产生水雾影响光效。

为了解决玻璃与内框间容易产生剪切力，使玻璃与内框相互错开，影响发光砖的使用的问题，专利申请号为CN201020157195的中国专利《一种防剪力发光砖》公开了一种防剪力发光砖，其通过在灯具的翻边上分别设计了至少四块的挡板，解决了玻璃与灯具相互错开的问题，但此方案仅仅考虑了玻璃与灯具之间的剪切力问题，并未考虑到玻璃与灯具之间的防水性能问题，在实际应用上还有待改善。

为了解决玻璃与内框间的防水问题，专利申请号为CN201520990689.7的中国专利《双层防水发光砖》，公开了一种防水发光砖，其通过在灯壳周围的凹槽内设置弹性密封圈，来解决防水胶密封效果差的问题。首先，此方案的玻璃与透光板之间不具有任何可以防止玻璃与内框之间错开的限位装置。其次，虽然此方案在一定程度上解决了防水胶渗水问题，但一遇到持续一个月的下雨天或天气回潮时，水气会通过慢慢透过密封圈，渗入灯壳内，产生水雾影响光效。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种发光砖，所述的发光砖在无需进行一次注胶的情况下，很好地解决了由于玻璃与内框间密封不紧密，水气进入灯具内产生水雾的问题，同时又解决了玻璃与灯具之间容易错位的问题，起到双重效果。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型发光砖结构，包括玻璃、LED灯板和外框，所述LED灯板安装于外框内并用防水胶灌封，所述LED灯板包括LED灯和PCB板，LED灯外部设有灯罩来罩住LED灯，所述玻璃做有台阶凸出结构，并设置于外框上，再用防水胶与外框透明罩密封防水，同时还包括与玻璃搭接的透明罩，所述透明罩插装于所述外框内，用于罩住所述LED灯板，另有预埋盒和卡紧弹片，所述卡紧弹片装于预埋盒两侧内，用于外框插入预埋盒中时卡紧外框使其不松脱。

本实用新型中，玻璃与透明罩进行搭接，形成配合进行防水保护，外框与透明罩配合同样形成防水作用。透明罩是使用透明材料做成，既可以透光，又可以防止水气进入LED灯板。LED灯具有体积小、寿命长、安全、低压、节能、环保的优点，将LED灯用灯罩罩住，再用防水胶粘在PCB板上，主要为了防止水分把LED灯珠烧坏。PCB板主要用于固定LED灯，作为安装LED灯的载体。外框主要用于承接LED灯PCB板，也用于盛放安装插头座和电线，同时还能保护灯具。

进一步地，所述玻璃与透明罩搭接的一面设置有台阶凸出结构，所述透明罩包括开口面和封闭面，所述封闭面上设置有台阶结构，台阶结构与所述封闭面形成一个凹槽结构；所述玻璃设有台阶凸出结构，且搭接在所述透明罩的凹槽结构内，所述玻璃与透明罩搭接的平面有适当的间隙防止接触时产生接边暗影，所述玻璃的台阶安装于与所述透明罩的凹槽结构内起定位限位让玻璃与透明罩对中，另玻璃透明罩外框三者装配后在一起后四周有缝隙，所述的缝隙均注入防水胶，使玻璃、透明罩与外框形成一有防水的整体结构。

台阶凸出结构主要为了玻璃与透明罩紧密结合。封闭面有防止水进入透明罩内产生水雾而影响光效的作用。凹槽结构主要为了方便透明罩与玻璃的搭接。透明罩的凹槽结构与玻璃的台阶凸出结构结合，会产生防剪力，使玻璃与透明罩之间不容易错位，稳定性更高。玻璃与透明罩搭接的平面紧密相贴，能形成一道防水作用，有效防止水气进入平面内影响光效。搭接的边缘留有缝隙是为了后续注入防水胶，作为第一道防水，使搭接边缘贴合更紧密，防水性能更好。防水胶既能把透明罩、玻璃与外框封闭连接起来，又能起到防水的作用。

进一步地，所述外框两侧分别设置有小凸台，外框通过卡紧弹片连接预埋盒；外框底部为凸出结构，所述凸出结构的两边分别设置有镂空结构用于安装出线接头，所述预埋盒设于外框外部，且所述预埋盒左右两侧分别设置有一槽部，所述槽部用于安装卡紧弹片，所述卡紧弹片背部设置有一凸出的斜刺。

小凸台用于卡紧卡紧弹片的卡紧位置，如果仅仅把预埋盒套在外框外面，则容易使预埋盒与外框分离，外框得不到保护，容易被破坏。镂空结构镂空结构用于安装出线接头，是电线与外界的连接通道。槽部是预埋盒与外框的连接固定部位，卡紧弹片主要用于将外框插入预埋盒中时卡紧外框，使其不松脱。斜刺用于防止卡紧弹片在工作时从预埋盒两侧脱离，起不到保护外框的作用。

与现有技术相比，本实用新型有如下的有益效果：

本实用新型利用透明罩密封面的密封性好、玻璃与透明罩搭接的一面均设有台阶凸出结构，再利用透明罩罩住LED灯板，以及用防水胶把透明罩和 LED灯板、外框三者密封粘一起，玻璃台阶与外框和透明罩三者密封粘一起，形成整体的密封体从而起到很好的防水效果，同时透明罩上部四周边可让玻璃台阶定位限位增加了玻璃在发光砖中的对中性和稳定性。

本实用新型防止水进入玻璃与透明罩间隙内以及透明罩内从而LED灯板上有水分影响光效；无需在玻璃定位面下方另做二次防水，达到省时省料的作用；同时利用透明罩上部四周边之间产生定位限位作用，增加玻璃在发光砖中的对中性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型玻璃1结构示意图1；

图2是本实用新型玻璃1结构示意图2；

图3是本实用新型透明罩2开口面朝上摆放时的结构示意图；

图4是本实用新型透明罩2开口面朝下摆放时的结构示意图；

图5是本实用新型LED灯板4结构示意图；

图6是本实用新型外框5结构示意图；

图7是本实用新型预埋盒7结构示意图；

图8是本实用新型发光砖的安装的结构示意图；

图9是本实用新型发光砖的整体结构示意图。

其中附图标记为：玻璃1、台阶凸出结构11、透明罩2、透明罩开口面21、封闭面22、封闭面台阶结构221、螺钉3、LED灯板4、LED灯41、PCB板42、外框5、小凸台51、镂空结构52、卡紧弹片6、预埋盒7、槽部71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图8所示，一种新型发光砖结构，包括玻璃1、LED灯板4和外框5，LED灯板4安装于外框5内，玻璃1设置于外框5上，透明罩2设在外框5内、玻璃1下方，用于罩住LED灯板4。

如图1和2所示，玻璃1与透明罩2搭接的一面设置有台阶凸出结构11。如图3和4所示，透明罩2有一面开口为开口面21，与开口面21对立的面为封闭面22，封闭面22设置有台阶结构221，台阶结构221与封闭面22形成一个凹槽结构。

如图5所示，LED灯板4为LED灯PCB板，包括LED灯41和PCB板42， LED灯41外部设有灯罩。

如图6所示，外框5两侧分别设置有小凸台51。外框5凸出结构的两边分别设置有镂空结构52。外框5凸出结构内装有电线，电线一端连接LED灯板，一端通过镂空结构52连接外界的插头。

如图7所示，外框5外部固定有一个预埋盒7，预埋盒7左右两侧分别设置有一槽部71，槽部71安装有一块卡紧弹片6。卡紧弹片6背部设置有一凸出的斜刺。

如图8和9所示，把LED灯PCB板4上的LED灯灯珠用灯罩罩住，周围用防水胶密封。然后把LED灯PCB板4放入外框5中，并把LED灯板4上的螺丝孔位与外框5中的安装孔对中再用螺钉3锁紧。再往LED灯板4与外框5的连接部分中注入防水胶，胶量以淹没LED灯板4的板身2MM左右为准。然后把透明罩2开口面21插入外框5的中部，将电线压入外框5下部52的凸出框内，将电线的一端分别从镂空结构中伸出。然后把玻璃1的外边角对着外框5上部的边角，透明罩2的凹槽结构对准玻璃1的台阶凸出结构11放下，稍作抚平后在玻璃1与透明罩2搭接的缝隙、玻璃1与外框5上部连接的缝隙均注入防水胶，并把防水胶压紧和抹平，等待防水胶风干，使玻璃、透明罩与上框形成一整体结构。最后把卡紧弹片6顺着外框5两侧的小凸台51插入，使卡紧弹片6的斜刺插入外框5两侧的小凸台中，以此来固定外框5在预埋盒7内的位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。