本发明涉及一种led灯的构件，具体为一种低成本优质led灯散热机构固型卡芯。
背景技术：
现有led灯在工作状态下会产生大量热量，如果散热不畅，很容易烧坏led芯片、led灯驱动电源组件等，从而缩短led灯的使用寿命，增加了led灯的使用成本,led灯节电的优势会大打折扣。
现有led灯的散热机构的不足之处是，耗材多，制造繁琐，效率低，成本高，使得led灯初购成本增加，尤其散热不畅，散热效率低，散热效果不理想，容易产生高积温，经常由于led灯积热升温高而烧坏led芯片、led灯驱动电源等，从而缩短了led灯的使用寿命，增加了使用成本，使led灯的节电优势大打折扣。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述不足，提供一种低成本优质led灯散热机构固型卡芯，它可快速连接散热机构与led基板、led灯驱动电源组件成为整体，简化led灯主要构件的组装制造，使led灯制造简便容易，能够显著降低次品率和制造成本，散热效果好，效率高，能够更更好地保护led灯，缩小led灯的体积，完善led灯的外观，大幅降低led灯的初购成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，该低成本优质led灯散热机构固型卡芯，包括叠置于散热机构上中部中口的抵板，所述抵板呈圆形或者多边形，所述抵板的中部凸出形成穿过散热机构中部中口的连杆，该连杆的端部具有可扣住led基板的卡台。
所述叠置于散热机构上中部的抵板具有凹弧面，该凹弧面的中部凸出形成穿过散热机构中部的连杆，该连杆的端部具有可扣住led基板的卡台。
所述抵板的凹弧面的周边具有相互间隔排列的凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽呈径向或者环形设置。
在所述抵板上设有led灯驱动电源组件的安装卡口或者卡槽。
在所述抵板的凹弧面设有隔热层或者隔热绝缘层。
所述连杆下部的中部缺失形成两块具有间隔的侧瓣，两块侧瓣的外侧面分别具有卡台。
所述侧瓣具有锥形端，所述卡台至侧瓣的端头渐小形成曲面。
所述连杆中空，所述连杆可以缩短或者延长。
在所述抵板设有散热口。
本发明用于制造led灯，可快速连接散热机构与led基板、led灯驱动电源组件成为整体，简化led灯主要构件的组装制造，使led灯制造简便容易，能够显著降低次品率和制造成本，散热效果好，效率高，能够更更好地保护led灯，缩小led灯的体积，完善led灯的外观，大幅降低led灯的初购成本。对比结果表明，制造材料节省15%以上，制造成本降低10%以上，使用寿命延长一倍以上，led灯的体积缩小三分之一，led灯的外观设计更加灵活，外观形状更加完美。
附图说明
图1是本发明剖面示意图。
图2是本发明安装使用状态下的剖面示意图。
图3是制造图2中散热机构的传热材料板的截段部分示意图。
图4是图3所示的传热材料板制备的散热机构预制体的截段部分示意图。
图5是图4所示的散热机构预制体制备的散热机构的立体示意图。
图中，1.抵板，2.连杆，3.卡台，4.led基板，5.散热机构，6.led灯驱动电源组件，7.平壁，8.竖壁，9.间隔，10.弯角，11.中口。
具体实施方式
如图1-5所示，该低成本优质led灯散热机构固型卡芯，包括可叠置于散热机构5的上中部的抵板1，所述抵板1为圆形，其中部凸出形成可穿过散热机构5的中口11的连杆2，该连杆2圆柱形，其端部具有可扣住led基板4的卡台3（穿过led基板4的中部安装口）。抵板1的周边径向、环向设置凸棱和凹槽，凸棱与凹槽交叉设置，这样有利于散热、减少接触面、抬高抵板便于扣装。在所述抵板1上设有led灯驱动电源组件6的安装卡口或者卡槽。在所述抵板1可以设置隔热层或者隔热绝缘层。所述连杆下部的中部缺失形成两块具有间隔的侧瓣，两块侧瓣的外侧面分别具有卡台3。所述侧瓣具有锥形端，所述卡台3至侧瓣的端头渐小形成曲面。所述连杆2中空（该中控使抵板顶中部敞口，下直通连杆下部中部缺失形成的间隔）。在所述抵板1设有散热口。
进一步，所述叠置于散热机构5上中部的抵板1具有凹弧面（呈圆弧盖），该凹弧面的中部凸出形成穿过散热机构5中部中口的连杆2，该连杆2的端部具有可扣住led基板4的卡台3。所述抵板1的凹弧面的周边具有相互间隔排列的凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽呈径向或/和环形设置。所述连杆2可以缩短或者延长，连杆2可通过两个活塞式连接的半节连杆实现缩短或者延长。
本发明具体制造时，将一块如图2的传热材料板从虚线指示处弯折成如图3所示的散热机构预制体，该散热机构预制体具有平壁7、竖壁8、间隔9、弯角10，将所述散热机构预制体圈制成如图4的散热机构，该散热机构具有平壁7、竖壁8、间隔9、弯角10、中口11，将所述散热机构置于led基板4的背面之上，将固型卡芯的连杆2从散热机构5的中口11插入，下按抵板中部使凹下，当卡台3卡在led基板4的正面中部时松开，抵板1回位叠于散热机构5的平壁7之上，即成。
在所述led基板与散热机构之间可以设置传热胶质层。