本发明属于灯具技术领域,尤其涉及一种防水灯具。
背景技术:
led防水灯具主要采用胶粘的方法封堵接口来实现防水功能,往往存在封堵不严,稳定性差,使用寿命短,无法修理等诸多问题,现有的防水灯具一般包括具有开口向上腔体的壳体,壳体的开口上盖设玻璃,灯源固定在壳体内,这种结构的防水灯具其玻璃在组装至壳体上时,依靠将玻璃硬塞进其安装位置,费时费力,严重影响了生产效率。
技术实现要素:
为解决现有技术中防水灯具其玻璃在组装至壳体上时,依靠将玻璃硬塞进其安装位置,或利用压力机下压到固定位置,然后利用铝型材卡条固定的方式,费时费力,严重影响了生产效率的问题,本发明提供一种防水灯具。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案为,一种防水灯具,包括条形壳体及玻璃;
所述条形壳体包括两个侧翼及安装板,两个侧翼对称设置在安装板的两侧,所述侧翼的内侧位于安装板的上方均设置有条形胶条;
所述玻璃的两侧分别位于两个侧翼上胶条的上方,两个所述侧翼、玻璃及安装板之间构成光源腔室;
所述侧翼的顶端向内折弯有压边,所述压边与侧翼连接部位的外侧向内开设有条形凹陷,所述压边位于玻璃的上方。
本方案中条形壳体的初始状态为两个压边向上翘起,可便于将玻璃放置在两个胶条上,将玻璃放置在胶条上后,向下按压两个压边,压边向下转动发生塑性变形,抵在玻璃上,从而实现将玻璃固定在壳体上,由于压边的下压导致胶条发生变形,胶条变形后涨紧在玻璃与侧翼之间形成密封,其中条形凹陷的开设使得压边与侧翼的连接部位成为薄弱部位,当压边受力下压后,只会使得压边向下转动。
为了便于压边更好的抵压玻璃,进一步地,所述压边远离侧翼的一端内侧设置有用于抵压玻璃的凸起,压边下压后,直到凸起抵在玻璃上,凸起与玻璃的接触面小,压力集中,提高玻璃在壳体上的稳定型。
优选地,所述侧翼的内侧开设有与胶条相匹配的条形卡槽,所述胶条卡设在卡槽内。
优选地,两个所述侧翼、安装板、压边及凸起一体成型。
优选地,所述条形壳体的材质为铝合金。
优选地,所述胶条的横截面呈圆形。
优选地,所述胶条的材质为硅胶。
优选地,所述玻璃为钢化玻璃。
优选地,所述条形凹陷的横截面为圆弧形。
有益效果:本发明的防水灯具通过压边的设置,可以直接将玻璃放置在胶条上,然后直接下压压边,使得压边下压发生塑性变形即可将玻璃固定并密封,本发明成型简单,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明防水灯具的示意图;
图2是本发明防水灯具其压边下压后的示意图。
图中:1、玻璃,2、侧翼,2-1、压边,2-11、凸起,2-2、条形凹陷,2-3、卡槽,3、安装板,4、胶条,5、光源腔室。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
图1所示,一种防水灯具,包括条形壳体及玻璃1;
条形壳体包括两个侧翼2及安装板3,两个侧翼2对称设置在安装板3的两侧,侧翼2的内侧位于安装板3的上方均设置有条形胶条4;
玻璃1的两侧分别位于两个侧翼2上胶条4的上方,两个侧翼2、玻璃1及安装板3之间构成光源腔室5,电路板及灯珠固定在安装板3上且位于光源腔室5内;
侧翼2的顶端向内折弯有压边2-1,压边2-1与侧翼2连接部位的外侧向内开设有条形凹陷2-2,使侧翼2在此处截面变窄,从而使压边2-1在此处容易产生塑性变形,压边2-1位于玻璃1的上方。
压边2-1远离侧翼2的一端内侧设置有用于抵压玻璃1的凸起2-11,压边2-1下压后,直到凸起2-11抵在玻璃1上,凸起2-11与玻璃1的接触面小,压力集中,提高玻璃1在壳体上的稳定型。
侧翼2的内侧开设有与胶条4相匹配的条形卡槽2-3,胶条4卡设在卡槽2-3内。
两个侧翼2、安装板3、压边2-1及凸起2-11一体成型。
条形壳体的材质为铝合金。
胶条4的横截面呈圆形。
胶条4的材质为硅胶。
玻璃1为钢化玻璃1。
条形凹陷2-2的横截面为圆弧形。
上述防水灯具的安装过程如下:
如图1所示,初始状态:条形壳体的初始状态为两个压边2-1向上翘起,可便于将玻璃1放置在两个胶条4上;
如图2所示,成型状态:将玻璃1放置在胶条4上后,向下按压两个压边2-1,压边2-1向下转动发生塑性变形,抵在玻璃1上,其中条形凹陷2-2的开设使得压边2-1与侧翼2的连接部位成为薄弱部位,当压边2-1受力下压后,只会使得压边2-1向下转动。
上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。