LED灯的制作方法

本发明涉及led灯技术领域，尤其涉及一种led灯。

背景技术：

led灯由于具有节能、寿命长和色彩绚丽等优点被各个领域广泛应用。led灯通常包括灯罩、发光组件以及灯脚座。其中发光组件包括pcb板、led光源组件、驱动电源、金属散热件和两个灯脚。

传统led灯由于直接采用硅胶密封，使得灯罩内部散热效果不好，配光角度难以控制，导致出现灯光照射不均匀、照射角度窄小等缺陷，严重影响产品的可靠性和出光率。

技术实现要素：

本发明提供一种led灯，以解决现有的led灯由于硅胶密封导致散热效果不佳、配光角度难以控制的问题。

本发明提供一种led灯，包括：一端开口的灯罩、设置在所述灯罩内的发光组件以及与所述灯罩连接的灯脚座；

所述发光组件包括pcb板、与所述pcb板连接的金属散热件以及两个灯脚，所述pcb板的顶面和底面上均设置有led光源组件，所述pcb板的顶面和底面中的任一面上设置有驱动电源，且所述驱动电源与各所述led光源组件电连接；各所述灯脚的一端与所述驱动电源电连接，所述灯脚座上设置有两个灯脚安装通孔，各所述灯脚的另一端分别从各所述灯脚安装通孔穿出与外部电源连接。

可选地，所述灯罩的内侧壁和内底壁上设置有凸起部和/或凹陷部。

可选地，所述凸起部和/或所述凹陷部为条形。

可选地，所述灯罩的内侧壁上设置的凸起部与所述灯罩的内底壁上设置的凸起部和/或凹陷部垂直；和/或

所述灯罩的内侧壁上设置的凹陷部与所述灯罩的内底壁上设置的凸起部和/或凹陷部垂直。

可选地，所述凸起部和/或所述凹陷部的横截面为三角形。

可选地，所述灯罩为一端开口的桶状灯罩，所述灯罩的闭口端的相对的两个侧壁向内凹陷形成手持部。

可选地，所述灯罩的开口端的内缘上设置有相对的两个定位槽，所述发光组件的两侧沿着所述两个定位槽穿入所述灯罩内。

可选地，所述灯罩的开口端的内缘上设置有卡槽，所述灯脚座上设置有与所述卡槽卡合的卡合部。

可选地，所述pcb板为多层板，所述多层板的顶层和底层上均设置有所述led光源组件，所述多层板的其余层均涂覆有铜箔，所述多层板的顶层和底层中的任一层上设置有所述驱动电源。

可选地，所述pcb板的数量为两个，其中一个pcb板的中部设置有条形开口，另一个pcb板穿过所述条形开口，使得两个所述pcb板的横截面呈十字形。

可选地，所述金属散热件为筒状结构，所述金属散热件套设在所述pcb板靠近灯脚的一端，所述金属散热件的内径与所述pcb板靠近灯脚的一端的宽度相同。

可选地，所述pcb板靠近灯脚的一端的宽度小于所述pcb板远离灯脚的一端的宽度。

可选地，所述灯罩采用聚碳酸酯pc材料。

本发明提供的led灯，通过驱动电源与各led光源组件电连接，各灯脚的一端分别从各灯脚安装通孔穿出与外部电源连接，使得驱动电源能够将led光源组件能够发光，且pcb板上设有的金属散热件能够便于pcb板各元器件的散热作用。由于在pcb板的顶面和底面上均设置有led光源组件，不仅照射均匀且增多了发光源的个数，还使得led光源组件能够全方位的发光。又由于灯罩与灯脚座能够实现灵活拆卸和连接，便于对灯罩内的部件进行后期检查和维护。本发明中led灯解决了现有的led灯由于硅胶密封导致散热效果的问题，不仅照射均匀，照射角度增大，还提高了led灯的出光率和可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的led灯的整体结构示意图一；

图2为本发明提供的led灯的俯视图；

图3为本发明提供的led灯的整体结构示意图二；

图4为本发明提供的led灯中pcb板的顶面的结构示意图；

图5为本发明提供的led灯中pcb板的底面的结构示意图；

图6为本发明提供的led灯中灯罩的立体结构示意图；

图7为本发明提供的led灯中灯罩的俯视图；

图8为本发明提供的led灯的整体结构示意图三；

图9为本发明提供的led灯的左视图。

具体实施方式

图1为本发明提供的led灯的整体结构示意图一，图2为本发明提供的led灯的俯视图，图3为本发明提供的led灯的整体结构示意图二，图4为本发明提供的led灯中pcb板的顶面的结构示意图，图5为本发明提供的led灯中pcb板的底面的结构示意图。如图1-5所示，本实施例led灯包括：一端开口的灯罩10、设置在灯罩10内的发光组件20以及与灯罩10连接的灯脚座30。发光组件20包括pcb板21、与pcb板21连接的金属散热件22以及两个灯脚23，pcb板21的顶面和底面上均设置有led光源组件24，pcb板21的顶面和底面中的任一面上设置有驱动电源25，且驱动电源25与各led光源组件24电连接。各灯脚23的一端与驱动电源25电连接，灯脚座30上设置有两个灯脚安装通孔31，各灯脚23的另一端分别从各灯脚安装通孔31穿出与外部电源连接。

具体地，本实施例中可在pcb板21的顶面和底面中的任一面焊接有驱动电源25，本实施对此不做限定。为了便于说明，如图4所示，本实施例中选择pcb板21的顶面焊接驱动电源25。本实施例中驱动电源与led光源组件24中的各led灯皆电连接，且驱动电源25通过与两个灯脚23的一端电连接，两个灯脚23的另一端再分别从各灯脚安装通孔31穿出电连接外部电源，使得驱动电源25能够将外部电源提供的电压转换成led光源组件24中各led灯的发光电压。本实施例对驱动电源25和外部电源的种类和电压大小不做限制，只需满足驱动电源25能够将外部电源的电压转换成led光源组件24中各led灯的发光电压即可。

进一步地，由于驱动电源25电连接led光源组件24，且驱动电源25能够将外部电源提供的电压转换成led光源组件24中各led灯的发光电压，因此，led光源组件24中的各led皆可发光。如图4和图5所示，本实施例中可在pcb板21的顶面和底面上均焊接有led光源组件24，led光源组件24可对称布置，也可不对称布置。本实施例对led光源组件24在pcb板21的顶面和底面上的具体布局不做限定，只需满足pcb板21的顶面和底面皆焊接有led光源组件24即可。当pcb板21竖直放置时，由于led光源组件24在pcb板21的两面皆有焊接，因此，pcb板21上会有更多的发光源，且双面设置能够保证出光均匀。本实施例对led光源组件24的具体型号和大小不做限定，只需满足led光源组件24中各led灯能够发光且能够置于灯罩10内即可。

进一步地，由于驱动电源25的工作过程、led光源组件24的发光过程以及pcb板21上其他元器件的工作过程中皆会产生大量的热，因此本实施例中通过金属散热件22与pcb板21连接，实现对pcb板21上各元器件的散热，进而提高led灯的可靠性。本实施例中金属散热件22可为筒状结构，也可为金属散热片。本实施例对金属散热件22的形状和材质不做限定，只需满足金属散热件22能够对pcb板21上各元器件起到散热作用即可。为了便于说明，如图1所示，本实施例中金属散热件22采用筒状结构。

进一步地，如图1和图3所示，本实施例中两个灯脚23可为u形灯脚，也可为针状灯脚。本实施例对两个灯脚23的具体形状不做限定，只需满足两个灯脚23能够连接驱动电源25与外部电源即可。当本实施例中灯脚23为u形灯脚时，两个灯脚23的开口端处的两端可选择任一端与驱动电源25电连接，也可同时两端与驱动电源25电连接，且两端的长度也可相同，也可不同。本实施例对此不做限定，只需满足两个u形灯脚23的开口端能够与驱动电源25电连接即可。为了便于说明，如图1所示，本实施例中两个灯脚23采用u形灯脚。

进一步地，如图1和图3所示，本实施例中示出了灯脚座30的两种形状。本实施例中灯脚座30可为不规则形状，也可为规则形状，如圆柱形状。本实施例对灯脚座的形状和材质不做限定，只需满足灯脚座30能够与灯罩10牢固连接且灯脚23能够穿过灯脚座30即可。由于灯脚23的一端与驱动电源25电连接，且驱动电源25焊接在pcb板21上，因此，当两个灯脚23穿过灯脚安装通孔31时，便能够确定pcb板的竖直方向，还能保证各灯脚23的绝缘性。本实施例中灯脚安装通孔31的孔的大小和长度可根据灯脚23的实际大小和长度进行设定，本实施对此不做限定。

进一步地，本实施例中灯罩10与灯脚座30可采用胶水固定连接，也可采用卡扣连接，本实施例对灯罩10与灯脚座30的连接方式不做限定，只需保证两者能够可靠连接即可。且灯罩10可为球形，也可为筒形，也可为不规则的形状。本实施例对灯罩10的形状和材质不做限定，只需满足灯罩10能够罩住发光组件20并能够满足基本的透光需求即可。可选地，灯罩10采用聚碳酸酯pc材料。具体地，由于pc材料具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，高度透明性及自由染色性，成形收缩率低、尺寸安定性良好、电气特性优且无味无臭对人体无害符合卫生安全等优点，因此，采用pc材料的灯罩10也具有上述的优点，使得led灯的灯光照射均匀、透光性良好，以提高led灯的可靠性和出光率。

使用本实施例led灯进行照明的具体过程是：

先将驱动电源25电连接pcb板21的顶面和底面上的led光源组件24，驱动电源25还电连接各灯脚23的一端，且pcb板21还与金属散热件22电连接。各灯脚23的另一端分别从灯脚座30的两个灯脚安装通孔31穿出，再将灯罩10套设在发光组件20外，实现灯罩10与灯脚座30固定连接。这样便简单、方便的完成了本实施例led灯的组装，还便于操作。

接着，外部电源通过与各灯脚23的另一端的电连接关系，可向led灯提供电源。发光组件20中的驱动电源25将外部电源的电压转换成led光源组件24中各led灯的发光电压，实现led光源组件24中各led灯的发光。

一方面，由于led光源组件24设在pcb板21的顶面和底面上，使得本实施例led灯能够全方位发光且照射均匀。另一方面，由于灯罩10的材质使得led光源组件24通过灯罩10发出的光线的照射角变大，本实施例led灯的光通量和出光率也得以提高。同时，金属散热件22的设置也保证了pcb板中各元器件的散热效果，增加了本实施例led灯的工作时间。

本实施例提供的led灯，通过驱动电源与各led光源组件电连接，各灯脚的一端分别从各灯脚安装通孔穿出与外部电源连接，使得驱动电源能够将led光源组件能够发光，且pcb板上设有的金属散热件能够便于pcb板各元器件的散热作用。由于在pcb板的顶面和底面上均设置有led光源组件，不仅照射均匀且增多了发光源的个数，还使得led光源组件能够全方位的发光。又由于灯罩与灯脚座能够实现灵活拆卸和连接，便于对灯罩内的部件进行后期检查和维护。本实施例中led灯解决了现有的led灯由于硅胶密封导致散热效果的问题，不仅照射均匀，照射角度增大，还提高了led灯的出光率和可靠性。

图6为本发明提供的led灯中灯罩的立体结构示意图，图7为本发明提供的led灯中灯罩的俯视图，图8为本发明提供的led灯的整体结构示意图三，图9为本发明提供的led灯的左视图。在上述实施例的基础上，结合图6-8所示，对本实施例提供的led灯的具体结构进行详细说明。

首先，为了能够进一步提高led灯的出光率，如图6和图7所示，本实施例中灯罩10的内侧壁和内底壁上设置有凸起部和/或凹陷部。具体地，本实施例中灯罩10的内侧壁和内底壁上可只设有凸起部，也可只设有凹陷部，亦可均设有凸起部和凹陷部，本实施例对此不做限定。

进一步地，无论是凸起部还是凹陷部均可使灯罩10的内表面变得不光滑，在led光源组件24发出的光遇到凸起部或凹陷部时，可发生折射现象，使得led灯的照射角度增大且光通量提高。

进一步地，本实施例中凸起部和凹陷部可采用任意形状。如图6和图7所示，可选地，所述凸起部和/或所述凹陷部为条形。具体地，本实施例中条形凸起部和条形凹陷部在灯罩10的内侧壁和内底壁上可均匀间隔设置，也可不均匀间隔设置。条形凸起部和条形凹陷部可贯穿灯罩10的内侧壁和内底壁设置，也可不贯穿灯罩10的内侧壁和内底壁设置。本实施例对此不做限定。

进一步地，本实施例中凸起部和凹陷部的横截面也可采用任意形状，凸起部和凹陷部的横截面可为规则形状，也可为不规则形状，本实施例对此不做限定。如图6和图7所示，可选地，凸起部和/或凹陷部的横截面为三角形。具体地，当凸起部和/或凹陷部的横截面为三角形时，增加了光折射的次数。而且，本实施例对凸起部和凹陷部的个数和大小皆不限定，只需满足灯罩10的内侧壁和内底壁上有凸起部和/或凹陷部即可。

进一步地，由于本实施例对凸起部和凹陷部的位置关系不做限定，且本实施例中需要使用模具来制作灯罩10，为了简化制作模具的过程，节省成本，如图6和图7所示，可选地，灯罩10的内侧壁上设置的凸起部与灯罩10的内底壁上设置的凸起部和/或凹陷部垂直；和/或灯罩10的内侧壁上设置的凹陷部与灯罩10的内底壁上设置的凸起部和/或凹陷部垂直。

一种可行的实现方式，当灯罩10的内侧壁上设有凸起部时，灯罩10的内底壁上可只设有凸起部，也可只设有凹陷部，亦可均设有凸起部和凹陷部。本实施例对此不做限定。本实施例中可将灯罩10的内侧壁上的凸起部和灯罩的内底壁上设置的凸起部或凹陷部垂直。

另一种可行的实现方式，当灯罩10的内侧壁上设有凹陷部时，灯罩10的内底壁上可只设有凸起部，也可只设有凹陷部，亦可均设有凸起部和凹陷部。本实施例对此不做限定。本实施例中可将灯罩10的内侧壁上的凹陷部和灯罩的内底壁上设置的凸起部或凹陷部垂直。

进一步地，无论上述哪种实现方式，由于led光源组件24发出的光可向四面八方发出，因此，凸起部和凹陷部不仅能够全方位的将led光源组件24发出的光进行折射，以增大led灯的照射角，提高本实施例led灯的出光率，而且制作灯罩10的模具整体结构简单，便于安装和操作，还能够节约经济成本。

其次，本实施例中灯罩10的形状可根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限定。如图8-9所示，可选地，灯罩10为一端开口的桶状灯罩10，灯罩10的闭口端的相对的两个侧壁向内凹陷形成手持部11。

具体地，本实施例中手持部11可为规则形状，也可为不规则形状，本实施对手持部12的形状和大小不做限定。手持部11的设置便于用户握持，在安装过程中，用户可通过手持手持部11实现操作，且增加了灯罩10的外形的美感，且在保证光照的同时，减少了led灯的重量，节约了成本。

进一步地，本实施例可设置pcb板21的宽度略小于灯罩10的内径，以使得pcb板21能够放置更多的led光源组件24，能够增多发光来源。且由于灯罩10上存在有手持部11，灯罩10在手持部11处径向的空间会减小。因此，为了能够便于将发光组件20置于灯罩10内。如图6-8所示，可选地，灯罩10的开口端的内缘上设置有相对的两个定位槽12，发光组件20的两侧沿着两个定位槽12穿入灯罩10内。

具体地，两个定位槽12能够使得发光组件20从特定的位置进入灯罩10内，防止发光组件20被手持部11挡住而无法进入灯罩10内，使得发光组件20能够稳定置于灯罩10内，且还能减少发光组件20反复进入灯罩10的次数，提高led灯的工作效率。

进一步地，由于灯罩10上存在有手持部11，发光组件20无法随着灯罩10进行旋转，因此，本实施例中可采用卡扣连接的方式实现灯罩10与灯脚座30的可靠连接。如图6和图8所示，可选地，灯罩10的开口端的内缘上设置有卡槽13，灯脚座30上设置有与卡槽13卡合的卡合部32。

具体地，灯罩10套设在灯脚座30上，可通过卡槽13与卡合部32的卡合，实现灯罩10与灯脚座30的固定连接。本实施例对卡槽13和卡合部32的个数和形状不做限定，只需满足卡槽13和卡合部32能够卡合且一一对应即可。

再次，本实施例中pcb板21可为双面板，也可为多层板。本实施例对此不做限定，只需满足pcb板21的顶面和底面上均设有led光源组件24即可。可选地，pcb板21为多层板，多层板的顶层和底层上均设置有led光源组件24，多层板的其余层均涂覆有铜箔，多层板的顶层和底层中的任一层上设置有驱动电源25。本实施例中对铜箔在其余层上涂覆的面积大小以其余层上涂覆的面积是否相同均不做限定，只需满足除去多层板的顶层和底层，其余层涂覆铜箔即可。

具体地，由于pcb板21的顶面和底面上需要均设有led光源组件24，因此，本实施例中将多层板中的顶层和底层上焊接led光源组件24，以实现led光源组件24能够全方位的发光。且多层板中的其余层焊接有铜箔可对多层板上的元器件起到散热作用，使得本实施例led灯的寿命变长。

进一步地，本实施例中pcb板21的个数可为一个，也可为两个，本实施例对此不做限定。可选地，pcb板21的数量为两个，其中一个pcb板21的中部设置有条形开口，另一个pcb板21穿过条形开口，使得两个pcb板21的横截面呈十字形。

具体地，本实施例中pcb板21有两个，一个pcb板21通过另一个pcb板21上的条形开口，再使用焊接的方式固定连接两个pcb板21。本实施例中对两个pcb板21上驱动电源25、led光源组件24的布局不做限定，只需满足两个pcb板21能够套设在灯罩10之内即可。本实施例也可通过其他方式实现两个pcb板21的连接，本实施例对此不做限定。

最后，本实施例中金属散热件22的形状不做限定。本实施例中金属散热件22可为设置在pcb板21上的金属板，也可其他形状。为了提高金属散热件22的散热效果，如图8所示，可选地，金属散热件22为筒状结构，金属散热件22套设在pcb板21靠近灯脚23的一端，金属散热件22的内径与pcb板21靠近灯脚23的一端的宽度相同。

具体地，由于金属散热件22为筒状结构，本实施例可采用金属散热件22的内径与pcb板21靠近灯脚23的一端的宽度相同的方式，因此，可将金属散热件22与插设在pcb板21靠近灯脚23的一端上，实现两者的可靠连接，金属散热件22便可实现对pcb板21上元器件产生的热量进行散热。本实施例还可将金属散热件22焊接在pcb板21上，实现两者的连接，而且金属散热件22也可对pcb板21上元器件产生的热量实现散热作用。本实施例对此不做限定，只需满足金属散热件22与pcb板21可靠连接即可。

进一步地，本实施例中由于pcb板21远离灯脚23的一端的宽度会略小于灯罩10内径，为了使得发光组件20以及金属散热件22能够置于灯罩10内，可选地，pcb板21靠近灯脚23的一端的宽度小于pcb板21远离灯脚23的一端的宽度。

具体地，由于金属散热件22的内径与pcb板21靠近灯脚23的一端的宽度相同，因此，可设置金属散热件22的外径小于或等于pcb板21远离灯脚23的一端的宽度，这样，灯罩10便可顺利的套设在金属散热件22外，还使得金属散热件22的面积足够大，提高金属散热件22对本实施例led灯的散热效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。