本发明涉及led照明领域，具体是一种防爆led灯具。
背景技术：
我国煤矿、石油、化工和船舶等需要防爆照明的场所至今仍在使用传统金卤灯或白炽灯作为主要光源，不仅费电，而且灯具和光源温度高、易破碎、显色性差、照度低、寿命短，严重影响了生产安全。
目前安装于高大厂房的，以金卤灯为光源的传统防爆灯具目前存在以下问题：灯具安装高度一般高于10m，维护很发布便，大于400w金卤灯发热量非常大，灯具存在较大的安全隐患，而且，灯具为易碎部件，在震动剧烈的情况下容易破碎。目前市场上led防爆灯多为移动式照明灯具，功率非常小，照度值极低。不适合高大厂房照明，所以开发高大厂房专用的大功率led防爆灯。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种防护性能好，导热强，硬度高，使用寿命长的的防爆led灯具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防爆led灯具，包括防爆壳体以及防爆灯罩，防爆壳体整体呈圆筒状结构，防爆灯罩位于防爆壳体的上端，二者采用螺纹连接，；防爆壳体内部包括光源腔体以及驱动腔体，光源腔体内部放置led发光源，驱动腔体内部放置辅助电板以及线路，驱动腔体与光源腔体之间采用隔断层隔开，隔断层与防爆壳体一体化制作成型制作，光源腔体上设置火焰通路管道，火焰通路管道将光源腔体内部与外界贯通，防爆灯罩为一组透镜。
优选的，所述隔断层上设置有通孔，导通线路作用，后期制作好后可密封处理。
优选的，防爆灯罩包括内层镜、中层镜以及防护镜，所述内层镜为球面透镜，内层镜外侧的中层镜为非球面聚光镜，防护镜包裹在中层镜最外层
优选的，所述防护镜采用厚度为10-12mm的防爆玻璃。
优选的，所述防爆壳体上设置散热翅片，散热翅片可以设置多组，为了美观，散热翅片对称设置。
优选的，所述内层镜与中层镜采用光学级pmma材料，具体的透过率在95％，折射率在1.49，均匀度大于0.7。
优选的，所述防爆壳体采用铝合金壳体制作。
优选的，所述防爆壳体与防爆灯罩接触点上设置材质较软的紫铜垫，弥补不同材料之间的扣合不严的问题。
本发明的有益效果是：
本发明的防爆led灯具，采用分离结构的防爆灯罩以及防爆壳体螺纹连接，更换维护方便；防爆壳体内部设置有火焰通路管道，当环境中由易爆气体燃烧时，热量由内而外散出；防爆灯罩采用多层结构，既增加光照强度，避免led光照不足的缺陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明防爆led灯具示意图。
图2为本发明防爆壳体侧视示意图。
图3为本发明防爆灯罩示意图。
图4为本发明防爆led灯具示意图。
其中，1-防爆壳体，2-防爆灯罩，3-光源腔体，4-驱动腔体，5-隔断层，6-通孔，7-火焰通路管道，8-内层镜,9-中层镜，10-防护镜，11-散热翅片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明公开一种防爆led灯具，包括防爆壳体1以及防爆灯罩2，防爆灯罩2与防爆壳体1采用螺纹连接，具体的螺纹丝扣要大于5扣，所述防爆壳体1整体呈圆筒状结构，防爆灯罩2位于防爆壳体1的上端；防爆壳体1内部包括光源腔体3以及驱动腔体4，光源腔体3内部放置led发光源，驱动腔体4内部放置辅助电板以及线路，驱动腔体4与光源腔体3之间采用隔断层5隔开，隔断层5与防爆壳体1一体化制作成型制作，所述隔断层5上设置有通孔6，导通线路作用，后期制作好后可密封处理，所述光源腔体3上设置火焰通路管道7，火焰通路管道7将光源腔体3内部与外界贯通，火焰通路管道7的在外出口延伸出防爆壳体1外部。
所述防爆灯罩2包括内层镜8、中层镜9以及防护镜10，所述内层镜8为球面透镜，内层镜8外侧的中层镜9为非球面聚光镜，防护镜10包裹在中层镜9最外层；内层镜8与中层镜9采用光学级pmma材料，具体的透过率在95％，折射率在1.49，均匀度大于0.7；所述防护镜采用厚度为10-12mm的防爆玻璃。
防爆壳体1呈圆筒状结构。
防爆壳体1上设置散热翅片11，散热翅片可以设置多组，为了美观，散热翅片对称设置。
防爆壳体采用铝合金壳体制作，按照不同地域制作，适应不同地域气候，增加使用寿命。
所述防爆壳体1与防爆灯罩2接触点上设置材质较软的紫铜垫，弥补不同材料之间的扣合不严的问题；并且防止玻璃与铝合金接触摩损坏玻璃。
其中内部的部件采用紧固螺母与压线板将线缆固定，稳定结构。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。