一种固定LED芯片的支架的制作方法

本发明涉及灯具结构，尤其涉及一种固定led芯片的支架。

背景技术：

现有技术中，led芯片是灯具的光源，灯具会设置一个支架，支架与灯座通过夹持的方式固定led芯片。

常规的，支架包括一个第一环形板和一个第一锥管，第一锥管的一端与第一环形板的中部连接，第一锥管的另一端与led芯片抵接。第一锥管的内侧是光线照射的通道。当支架与灯座固定后，支架整体变形使led芯片固定。

然而，由于第一锥管强度高，支架的变形集中在第一环形板处，影响支架的安装。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种固定led芯片的支架，降低第一锥管强度，避免应力集中，方便支架的安装。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种固定led芯片的支架，包括第一环形板和连接第一环形板的第一锥管，第一锥管的一端第一环形板的内表面连接，第一锥管的横截面直径沿远离第一环形板的方向减小，第一锥管背向第一环形板的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一悬臂，第一悬臂的长度方向与第一锥管的轴线偏置设置，第一悬臂的末端用于与led芯片的端面抵接。

优选的，第一凹槽和第一悬臂均为两个，两个第一悬臂关于第一锥管的轴线对称设置。

优选的，第一悬臂的末端设置有沿第一锥管的轴线方向延伸的第一凸起，第一凸起用于与led芯片抵接。

优选的，第一凹槽的槽底与第一环形板连接。

优选的，第一环形板的端面设置有用于卡接透镜的连通槽和定位透镜的定位环，定位环与第一锥管同轴设置。

进一步的，连通槽沿第一环形板的周向延伸，连通槽沿第一环形板的周向依次设置有第一槽部和第二槽部，第一槽部的宽度大于第二槽部的宽度。

进一步的，第一环形板的端面还设置有卡接透镜的第二凸起，第二凸起设置于第一槽部靠近第二槽部的一侧。

优选的，第一环形板的外边缘设置有第一翻边，第一翻边朝第一锥管一侧延伸。

优选的，第一环形板朝向第一锥管的一侧设置有若干对导线限位的限位部，至少一个限位部的顶部设置有容置导线通过的第二凹槽，第二凹槽的槽底连通第一环形板背向限位部的端面。

进一步的，第二凹槽的侧壁设置有限制导线脱离的限位凸起。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种固定led芯片的支架通过在第一锥管处设置第一凹槽，在第一凹槽内设置第一悬臂，使第一悬臂变形对led芯片进行固定，避免应力集中在支架的第一环形板处，不影响支架的装配。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为应用本发明的一种灯的局部结构示意图；

图2为图1中支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种灯的连接结构，具有led芯片2、固定led芯片2的支架1、连接支架1的透镜3。支架1通过螺钉连接或卡接方式与灯座夹持固定led芯片2。

如图1、图2所示，支架1包括第一环形板11和连接第一环形板11的第一锥管12，第一环形板11与灯座和透镜3连接。

第一锥管12的一端第一环形板11的内表面连接，第一锥管12的横截面直径沿远离第一环形板11的方向减小。led芯片2发出的光线经第一锥管12照射至透镜3，然后照射至外部空间。

为避免支架1固定led芯片2时使应力集中在第一环形板11处，第一锥管12背向第一环形板11的一端设置有第一凹槽13，第一凹槽13内设置有第一悬臂14，第一悬臂14的长度方向与第一锥管12的轴线偏置设置，第一悬臂14的末端用于与led芯片2的端面抵接。

第一悬臂14优选为板状，第一悬臂14朝向第一锥管12内侧的表面形状应该与第一锥管12的内表面近似，不影响第一锥管12内表面对光的反射效果。

固定led芯片2时，led芯片2先与第一悬臂14的末端抵接，然后与第一锥管12的端面抵接，固定led芯片2的所产生的应力集中在第一悬臂14处，避免应力集中在第一环形板11处，防止第一环形板11整体变形，方便支架1与透镜3和灯座的组装。

由于第一悬臂14对led芯片2的作用力趋于使led芯片2偏移，第一凹槽13和第一悬臂14可以均为两个，两个第一悬臂14关于第一锥管12的轴线对称设置，既保持力平衡，避免led芯片2偏移，还尽量降低设置第一凹槽13和第一悬臂14对第一锥管12强度的影响。

为确保第一悬臂14变形后能够与led芯片2保持所需的抵接面积，避免应力集中压伤led芯片2或导致第一悬臂14末端压溃，第一悬臂14的末端可以设置有沿第一锥管12的轴线方向延伸的第一凸起，第一凸起用于与led芯片2抵接。

为使得第一悬臂14变形后，第一悬臂14朝向第一锥管12的一侧能够与第一锥管12的内表面处于同一弧面上，第一凹槽13的槽底可以与第一环形板11连接，也意味着第一悬臂14是与第一环形板11连接在一起，也意味着，第一悬臂14的长度可以增长，使抵接led芯片2的变形沿第一悬臂14进行分散，避免第一悬臂14处应力集中。

通常设计上，透镜3是和支架1粘接在一起的，胶水容易溢出，粘接过程时间长，对此，可以使透镜3与支架1卡接，第一环形板11的端面设置有用于卡接透镜3的连通槽和定位透镜3的定位环，定位环与第一锥管12同轴设置，定位环受视图方向现在未显示。

为方便装配，避免卡接透镜3变形断裂，连通槽沿第一环形板11的周向延伸，连通槽沿第一环形板11的周向依次设置有第一槽部31和第二槽部32，第一槽部31的宽度大于第二槽部32的宽度。

这就可以先将透镜3插入第一槽部31，然后旋转透镜3，进而使透镜3与第二槽部32连接，完成透镜3与支架1的固定。

为防止透镜3回旋与支架1意外分离，第一环形板11的端面还设置有卡接透镜3的第二凸起33，第二凸起33设置于第一槽部31靠近第二槽部32的一侧。

在旋转透镜3的过程中，透镜3卡于第二槽部32的同时与第二凸起33卡在一起，可以防脱。

为增加第一环形板11的强度，减少第一环形板11的变形，第一环形板11的外边缘设置有第一翻边15，第一翻边15朝第一锥管12一侧延伸。

为方便导线与led芯片2连接，第一环形板11朝向第一锥管12的一侧设置有若干对导线限位的限位部16，限位部16可以为柱状，用限位部16的外表面进行限位。

当然，限位部16也可以通过夹持导线的方式来固定和限位。

至少一个限位部16的顶部设置有容置导线通过的第二凹槽17，第二凹槽17的槽底连通第一环形板11背向限位部16的端面。

第二凹槽17的槽底连通第一环形板11背向限位部16的端面，还方便限位部16的制造成型。

为防止导线从第二凹槽17内脱离，第二凹槽17的侧壁设置有限制导线脱离的限位凸起，限位凸起尺寸小，未标识。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。