一种日光管的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种日光管。

背景技术：

现有技术下用于玻璃日光管端部的灯头大多采用以下三种方式设计：第一种是采用绝缘塑胶材料注塑成型的灯头；第二种灯头是采用金属帽和塑胶电源仓组合而成的灯头；第三种灯头是与包覆有热缩管的电源相配合的金属灯头，采用以上三种方式设计的灯头，在灯头与灯罩装配时，装配都比较繁琐，进而使得产品生产效率低，且生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便装配的日光管。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种日光管，包括灯罩、与所述灯罩端部相配合的金属灯头、沿所述灯罩的腔体长度方向设置的灯板、以及两端分别与所述金属灯头和灯板电连接的驱动电源，所述驱动电源的电路板的两侧壁与所述金属灯头的内圆周面相抵触，所述金属灯头的内圆周面至少凸设有两个限位点，所述限位点压设于所述驱动电源的电路板的上表面，所述驱动电源与所述灯板之间的电连接件位于所述驱动电源的电路板的下方。

其中，所述金属灯头设置为铝帽灯头或铝合金灯头。

其中，所述驱动电源与所述金属灯头内圆周面之间的爬电距离大于等于2.4mm。

其中，所述限位点为一体凸设于所述金属灯头内圆周面的凸点。

其中，所述驱动电源的电路板两端的宽度不等。

其中，所述金属灯头的开口端套设于所述灯罩的端部且与所述灯罩紧固。

其中，所述电连接件设置为连接器或导线。

其中，所述金属灯头的壳体采用冲压一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括灯罩、与所述灯罩端部相配合的金属灯头、沿所述灯罩的腔体长度方向设置的灯板、以及两端分别与所述金属灯头和灯板电连接的驱动电源，所述驱动电源的电路板的两侧壁与所述金属灯头的内圆周面相抵触，所述金属灯头的内圆周面至少凸设有两个限位点，所述限位点压设于所述驱动电源的电路板的上表面，所述驱动电源与所述灯板之间的电连接件位于所述驱动电源的电路板的下方。以此结构设计，能够方便快捷的完成日光管的装配。

附图说明

图1是本实用新型一种日光管的结构分解图。

图2是本实用新型一种日光管的截面图。

图3是本实用新型一种日光管的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中一种日光管，包括灯罩1、与所述灯罩1端部相配合的金属灯头2、沿所述灯罩1的腔体长度方向设置的灯板3、以及两端分别与所述金属灯头2和灯板3电连接的驱动电源4，所述驱动电源4的电路板的两侧壁与所述金属灯头2的内圆周面相抵触，所述金属灯头2的内圆周面对称凸设有限位点21，所述限位点21压设于所述驱动电源4的电路板的上表面，所述驱动电源4与所述灯板3之间的电连接件5位于所述驱动电源4的电路板的下方。

本实施例中，所述金属灯头2的壳体采用冲压一体成型，且设置为铝帽灯头，以此能够方便的进行加工，且利于驱动电源散热。

本实施例中，为了防止驱动电源与铝帽灯头配合后电性能安全可靠，所述驱动电源4与所述金属灯头内圆周面之间的爬电距离大于等于2.4mm。具体爬电距离以对应安规设计要求为准。

本实施例中所述限位点21为一体凸设于所述金属灯头2内表面的凸点。且所述驱动电源4的电路板两端的宽度不等，较宽一端的电路板的两侧与铝帽灯头的内圆周面相切设置，之后通过凸点限位，较窄的一端通过设置在灯板与驱动电源之间的连接器进行有效支撑，之后，将金属灯头2的开口端套设于所述灯罩1的端部且与所述灯罩1紧固，以此能够方便快捷的完成日光管的装配。

本实施例中，金属灯头和灯罩装配时，可将锡包铜线6插入铜针7内，之后在将其铆合，进而对电源起到更好的固定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。