灯管的制作方法

本实用新型涉及一种灯管。

背景技术：

现有的台灯、吸顶灯等照明灯具使用的灯管一般由灯头及U型管组成，灯头用于配合灯座使用，U型管处发出光线以实现照明。灯管在工作过程中，灯头会产生很高的热量，而灯头内集成大部分电子元器件，若不能及时散去，会降低灯管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高使用寿命的灯管。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种灯管，包括灯头及设于灯头上的U型管；该灯头包括灯头本体和多组散热组件；各组散热组件包括一导热的绝缘垫及一金属散热片，该导热的绝缘垫和金属散热片均呈环形，该导热的绝缘垫设有呈环形的绝缘垫凹槽；该灯头本体设有多个呈环形的灯头凹槽，各灯头凹槽分别安装一组散热组件，其中，散热组件的导热的绝缘垫安装于灯头凹槽中，散热组件的金属散热片安装于绝缘垫凹槽中。

本实用新型通过在灯头本体上设置散热组件可以及时地散去灯头本体上的热量，避免灯头长期处于过高的工作温度中，可以提高灯管的使用寿命；同时，采用导热的绝缘垫一方面可以加快热量的传递散失，另一方面可以起到绝缘防护作用，提高安全性；此外，本实用新型结构简单，便于生产制造。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体示意图；

图2示出了本实用新型的另一角度的立体示意图；

图3示出了本实用新型的立体分解示意图；

图4示出了本实用新型的主视图；

图5示出了本实用新型的俯视图；

图6示出了图5的A-A剖视图；

图7示出了图6的B部局部放大图；

图8示出了在图7的基础上将各部件分解后的示意图；

图9示出了本实用新型的一导热的绝缘垫的立体示意图；

图10示出了本实用新型的一金属散热片的立体示意图。

附图标号：

10U型管；

20灯头本体、201灯头凹槽、202灯头凹槽上侧面、203灯头凹槽下侧面、204灯头凹槽底面、205灯头凹槽槽口；

30导热的绝缘垫、301绝缘垫凹槽、302绝缘垫上表面、303绝缘垫下表面、304绝缘垫内环面、305绝缘垫外环面、306绝缘垫凹槽上侧面、307绝缘垫凹槽下侧面、308绝缘垫凹槽底面、309绝缘垫凹槽槽口；

40金属散热片、401散热片上表面、402散热片下表面、403散热片内环面、404散热片外环面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图10所示的一种灯管，包括灯头及设于灯头上的U型管10；

该灯头包括灯头本体20和多组散热组件；

各组散热组件包括一导热的绝缘垫30及一金属散热片40，该导热的绝缘垫30和金属散热片40均呈环形，该导热的绝缘垫30设有呈环形的绝缘垫凹槽301；

该灯头本体20设有多个呈环形的灯头凹槽201，各灯头凹槽201分别安装一组散热组件，其中，散热组件的导热的绝缘垫30安装于灯头凹槽201中，散热组件的金属散热片40安装于绝缘垫凹槽301中。

本实施例中，图中示出了2根U型管及4组散热组件。本实施例所述的灯管可以用于台灯、吸顶灯等照明灯具上。

各灯头凹槽201包括灯头凹槽上侧面202、与灯头凹槽上侧面202相对的灯头凹槽下侧面203、连接于灯头凹槽上侧面202与灯头凹槽下侧面203之间的灯头凹槽底面204、以及与灯头凹槽底面204相对的灯头凹槽槽口205，该灯头凹槽上侧面202、灯头凹槽下侧面203、灯头凹槽底面204以及灯头凹槽槽口205均呈环形；

各导热的绝缘垫30的外表面包括绝缘垫上表面302、与绝缘垫上表面302相对的绝缘垫下表面303、连接于绝缘垫上表面302与绝缘垫下表面303之间的绝缘垫内环面304、以及连接于绝缘垫上表面302与绝缘垫下表面303之间且与绝缘垫内环面304相对的绝缘垫外环面305，其中，该绝缘垫上表面302、绝缘垫下表面303、绝缘垫内环面304以及绝缘垫外环面305均呈环形，且该绝缘垫上表面302与灯头凹槽上侧面202贴合，该绝缘垫下表面303与灯头凹槽下侧面203贴合、该绝缘垫内环面304与灯头凹槽底面204贴合；

各导热的绝缘垫30的绝缘垫凹槽301包括绝缘垫凹槽上侧面306、与绝缘垫凹槽上侧面306相对的绝缘垫凹槽下侧面307、连接于绝缘垫凹槽上侧面306与绝缘垫凹槽下侧面307之间的绝缘垫凹槽底面308、以及设于绝缘垫外环面305上且与绝缘垫凹槽底面308相对的绝缘垫凹槽槽口309，该绝缘垫凹槽上侧面306、绝缘垫凹槽下侧面307、绝缘垫凹槽底面308以及绝缘垫凹槽槽口309均呈环形；

各金属散热片40的外表面包括散热片上表面401、与散热片上表面401相对的散热片下表面402、连接于散热片上表面401与散热片下表面402之间的散热片内环面403、以及连接于散热片上表面401与散热片下表面402之间且与散热片内环面403相对的散热片外环面404，其中，该散热片上表面401、散热片下表面402、散热片内环面403以及散热片外环面404均呈环形，且该散热片上表面401与绝缘垫凹槽上侧面306贴合，该散热片下表面402与绝缘垫凹槽下侧面307贴合、该散热片内环面403与绝缘垫凹槽底面308贴合。该技术方案采用紧密的接触传递散热方式，可以提交散热效率，并可使结构紧凑、牢固。该技术方案中所述的各自贴合连接方式可以采用熔接、黏性物粘接等方式实现。

这些灯头凹槽201间隔排列。图4中示出了这些灯头凹槽201上下间隔排列。

各组散热组件的金属散热片40局部伸出于灯头本体之外，而散热片外环面404凸出于绝缘垫外环面305。

各导热的绝缘垫30为导热硅胶垫。当然，本实施例中，导热的绝缘垫30也可以是由其它导热的绝缘材料制成。

各金属散热片40为铝片。