本实用新型涉及LED球泡技术领域，具体涉及一体式LED球泡灯。
背景技术：
常规的LED球泡分为三部分：由多个发光模组串联而成的发光元件、把220V交流电转换成直流电的用于驱动发光元件发光的电源控制件、以及用于构建球泡的结构元件。现有技术中，发光元件和电源控制件是分别制作，然后使用导线把电源控制件与发光元件连接起来。然而，使用导线连接的会造成LED球泡组装时步骤繁琐，进而导致生产周期长、人工成本高等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一体式LED球泡灯，该LED球泡的发光模组和电源控制件在灯板上直接电连接，简化了组装工序。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一体式LED球泡灯，包括灯罩、设于灯罩内的灯板，其特征是：所述灯板上焊接有电源控制件和发光模组，所述灯板的板面印刷有用于电连接电源控制件和发光模组的导电线。
其中，所述灯板设为圆形，所述电源控制件被焊接于圆形灯板的中部，所述发光模组被焊接于圆形灯板的周沿部。
其中，所述发光模组是贴片型发光模组。
其中，所述电源控制件是贴片型电源控制件。
其中，所述灯板是铝基板、玻纤板中的任一种。
其中，所述灯罩为乳白灯罩。
其中，所述乳白色灯罩是玻璃罩、塑料罩或水晶罩中的任一种。
其中，所述灯板的外周设有散热件，所述散热件一端套接所述灯罩，另一端插接有螺口。
其中，还包括连接件，所述连接件一端插接所述灯板，另一端固定连接所述螺口。
其中，所述散热件是塑包铝散热件、全铝散热件、塑料散热件、陶瓷散热件中的任一种。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一体式LED球泡灯，在灯板的板面上印刷有导电线，导电线把焊接在灯板上电源控制件与发光模组电连接。与现有技术相比，无需使用导线把电源控制件和发光模组电连接，灯板上的导电线即可自动电连接其二者，节省了导线连接的繁琐步骤，从而简化了组装工序，利于缩短生产周期和节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的一体式LED球泡灯的结构示意图。
图2为图1的一体式LED球泡灯的俯视结构示意图。
附图标记：
灯罩——1；灯板——2；电源控制件——3；发光模组——4；散热件——5；螺口——6；连接件——7。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示的一体式LED球泡灯，包括灯罩1、设于灯罩1内的灯板2，灯板2上焊接有电源控制件3和发光模组4，灯板2的板面印刷有导电线，电源控制件3通过所述导线线来与发光模组4电连接，组装时，电源控制件3的焊接和发光模组4的焊接同步进行，无需像现有技术那样分开制造再人工组装起来，从而实现生产工艺简化，生产周期缩短，人工成本降低。
如图2所示，本实施例中的灯板2设为圆形，电源控制件3被焊接于圆形灯板的中部， 发光模组4被焊接于圆形灯板的周沿部，以利于放置各元件。
本实施例中， 发光模组4是贴片型发光模组，电源控制件3是贴片型电源控制件，就可以采用自动化贴片作用来进行焊接，从而使焊接时间更短，生产周期进一步缩短。
本实施例中，灯板2是铝基板、玻纤板中的任一种。
本实施例中，灯罩1为乳白灯罩。
本实施例中，乳白色灯罩是玻璃罩、塑料罩或水晶罩中的任一种。
本实施例中，灯板2的外周设有散热件5，散热件5一端套接灯罩1，另一端插接有螺口6，从而构建密封的球泡，该螺口6用于连接电源。
本实施例中，还包括连接7，连接件7一端插接灯板2，另一端固定连接螺口6，该连接件7使组件一体化，便于自动组装，进一步实现优化工艺、提高生产效率、降低成本的目的。
本实施例中，所述散热件是塑包铝散热件、全铝散热件、塑料散热件、陶瓷散热件中的任一种。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。