一种简易安装的飞碟灯的制作方法

本实用新型涉及一种飞碟灯，更具体地说，涉及一种简易安装的飞碟灯。

背景技术：

现有的飞碟灯，主要由两个或者两个以上弹片进行组装安装，生产加工成本高，同时在整灯组装时繁琐，加大组装成本。

中国实用新型专利申请201520311261.5公开了一种筒灯，包括安装盒及与安装盒相适配的灯体，所述安装盒包括顶板及围绕顶板设置的侧臂板，还包括固定板；所述固定板包括固定板本体，所述固定板本体两端设置有至少两组紧固件，每组紧固件之间有间距，所述固定板通过紧固件可拆卸连接于安装盒上；所述灯体通过固定板连接于安装盒上。

上述实用新型固定板本体的两端设置有至少两组紧固件，该紧固件用于与安装盒连接。而且，灯体通过金属弹片与固定件进行卡接。而上述实用新型的金属弹片的两端为开放式，如自身的弹性物理特性进行弹性卡接。但由于金属弹片的两端为开放式，因此，由弹性的特性得到支撑力较弱，弹性疲劳更容易随使用而产生，进而推动弹性支撑效果，使得灯体与安装盒的卡接效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卡接更稳固、安装更方便、使用寿命更长的简易安装的飞碟灯。

本实用新型的技术方案如下：

一种简易安装的飞碟灯，包括安装板、卡装弹片、灯体，卡装弹片固定于灯体，卡装弹片设置有至少两个朝向安装板的竖直臂，竖直臂上朝外横向冲压出弯折的弹性条，竖直臂穿设于安装板上开设的卡装孔，弹性条将安装板朝向灯体保持压紧。

作为优选，弹性条压紧的卡装孔的位置位于弹性条延伸出竖直臂的部分在安装板的正投影范围内。

作为优选，卡装孔开设于与卡装弹片相对的位置，卡装孔的边缘对应于弹性条朝向延伸形成缺口，竖直臂穿设于缺口内，弹性条卡装在缺口于弹性条相对的边。

作为优选，卡装弹片包括水平固定板、竖直臂，水平固定板与竖直臂垂直连接，卡装弹片通过水平固定板固定安装于灯体上。

作为优选，水平固定板与竖直臂之间设置有若干加强筋。

作为优选，水平固定板设置有至少两个向下延伸的定位块，灯体上设置有与定位块对应的定位孔。

作为优选，弹性条包括上弹片、下弹片，上弹片与下弹片之间弯折连接，上弹片与竖直臂之间的夹角为10°～20°，下弹片与竖直臂之间的夹角为50°～60°。

作为优选，上弹片的长度为下弹片的长度的2～4倍。

作为优选，安装板设置有若干种标准尺寸的安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的简易安装的飞碟灯，卡装弹片固定于安装板，卡装弹片设置有至少两个朝向安装板的竖直臂，竖直臂上朝外横向冲压出弯折的弹性条，弯折的弹性条保证了足够的弹力。竖直臂穿设于安装板上开设的卡装孔，弹性条将安装板朝向灯体保持压紧。由于卡装弹片的弹性条由竖直臂上朝外横向冲压，并形成弯折结构，由竖直臂不轻易发生朝内的收缩摆动，一是保证卡接的稳固性，二是不容易防落，三是能够有效避免竖直臂的机械疲劳，延伸使用寿命。

本实用新型中，通过多个定位块与定位孔的配合定位，在组装过程中，可防止卡装弹片与灯体错开，方便锁固螺丝时进行对准；而且还能保证卡装弹片在使用时不发生横向晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是卡装弹片的立体图；

图4是卡装弹片的正视图；

图中：10是安装板，11是卡装孔，12是缺口，13是安装孔，20是卡装弹片，21是竖直臂，211是弹性条，2111是上弹片，2112是下弹片，212是加强筋，22是水平固定板，221是定位块，222是螺孔，30是灯体，31是定位孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术的飞碟灯存在的结构复杂、生产成本高、组装效率低等不足，提供一种简易安装的飞碟灯，如图1、图2所示，包括安装板10、卡装弹片20、灯体30，卡装弹片20固定于灯体30。其中，卡装弹片20设置有至少两个朝向安装板10的竖直臂21，竖直臂21上朝外横向冲压出弯折的弹性条211，竖直臂21穿设于安装板10上开设的卡装孔11，弹性条211将安装板10朝向灯体30保持压紧。组装时，先将卡装弹片20固定安装于灯体30上，再将安装板10通过卡装孔11套于卡装弹片20的竖直臂21上，并越过弹性条211。在安装板10越过弹性条211的过程中，弹性条211由于卡装孔11的挤压作用，发生弹性形变，朝内收缩，直至安装板10越过弹性条211，弹性条211在弹性作用力下，恢复初始形状，并顶抵于安装板10，将安装板10向下压紧于灯体30上。

由于弹性条211用于压紧安装板10，则在组装完成后，弹性条211应当扩张至安装板10的上方，并向下施加下压力。即，弹性条211压紧的卡装孔11的位置位于弹性条211延伸出竖直臂21的部分在安装板10的正投影范围内。则在组装完成后，在弹性条211的限位作用下，安装板10无法轻易从卡装弹片20上脱离。

卡装孔11与卡装弹片20紧密匹配，卡装孔11开设于与卡装弹片20相对的位置，卡装孔11的边缘对应于弹性条211朝向延伸形成缺口12，竖直臂21穿设于缺口12内，弹性条211卡装在缺口12于弹性条211相对的边。本实施例中，卡装孔11大致为圆形孔，在圆形孔上分布与竖直臂21相对应的缺口12，与卡装弹片20进行配合卡装。

卡装弹片20包括水平固定板22、竖直臂21，水平固定板22与竖直臂21垂直连接，卡装弹片20通过水平固定板22固定安装于灯体30上。理论上，竖直臂21的数量只要不少于两个，并在对卡装孔11形成挤压的力的一对分力呈相反方向，即可实现对安装板10较稳固的卡装效果。为了获得更好的卡装稳固性，竖直臂21均匀分布在水平固定板22的周圈，包括两个或两个以上。本实施例中，如图3、图4所示，包括两个竖直臂21，分别设置在矩形的水平固定板22的两端，即对称设置，总体近似“凵”型结构。为了水平固定板22与竖直臂21之间设置有若干加强筋212，加强筋212能够防止竖直臂21与水平固定板22之间形成折合变形，影响卡装弹片20对安装板10的卡装效果。本实用新型中，弹性条211包括上弹片2111、下弹片2112，上弹片2111与下弹片2112之间弯折连接，上弹片2111与竖直臂21之间的夹角为10°～20°，下弹片2112与竖直臂21之间的夹角为50°～60°。而且上弹片2111比下弹片2112长，上弹片2111的长度为下弹片2112的长度的2～4倍，较佳为，可实施为3倍。

本实施例中，卡装弹片20通过螺丝锁固于灯体30上，由水平固定板22上开设有若干个螺孔222。而水平固定板22设置有至少两个向下延伸的定位块221，灯体30上设置有与定位块221对应的定位孔31。组装过程中，先将定位块221对准相应的定位孔31，并插入。通过定位孔31对定位块221的顶抵限位作用，可以将卡装弹片20定位在灯体30上的唯一位置，不发生转动或晃动，方便螺丝的对准锁入；还可能唯在使用过程中，卡装弹片20不发生横向晃动。

本实用新型可实施为各种不同规格的飞碟灯，因而，安装板10设置有若干种标准尺寸的安装孔13，例如，安装板10实施为圆形，设置有三组标准尺寸的安装孔13，分别适配4寸、5寸、6寸的J-BOX。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。