一种像素型LED筒灯的制作方法

本实用新型涉及LED灯的技术领域，尤其涉及一种LED筒灯。

背景技术：

近年来随着LED照明技术的发展，LED筒灯在LED照明领域中的应用越来越广泛。目前，市面上绝大多数LED筒灯各个部件的组装通常均是采用螺丝件拧紧固定在一起，且在灯具壳体外侧设置有一个玻璃面罩，虽然能够达到防水、隔绝灰层落入灯体内的目的，但是这种惯常的设置方式，安装比较复杂，而且不利于灯具的散热以及灯具的配光效果差；此外，市面上的LED筒灯的发光单元大多数是贴合或焊接在电路板上，没有直接贴合发光单元的散热件主动给其提供散热，随着灯具工作时间的增长，电路板和发光单元均会不断的产生热量，两者之间的热量会相互传递，容易减短LED筒灯的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种像素型LED筒灯，能够以不采用螺栓固定的方式将灯具主体外壳与电源腔盖固定在一起，同时在不借助额外固定件的情况下将电源紧固在灯具主体外壳内。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种像素型LED筒灯，其中，包括：灯具主体外壳，所述灯具主体外壳的上端开设有一容置空间，所述容置空间的内部沿其周向形成有若干下凸筋；电源腔盖，所述电源腔盖与所述灯具主体外壳的上端卡扣连接，所述电源腔盖内沿其周向形成有若干上凸筋，若干所述上凸筋分别与若干所述下凸筋相正对；恒流电源，所述恒流电源设置在所述电源腔盖的内部，若干所述上凸筋抵于所述恒流电源的上表面，若干所述下凸筋抵于所述恒流电源的下表面。

上述的像素型LED筒灯，其中，还包括：若干发光像素，所述灯具主体外壳的顶面开设有安装槽，所述安装槽内设有若干插针孔，若干所述发光像素的插针贯穿若干所述插针孔；PCB转接板，所述PCB转接板上开设有若干通孔，若干所述发光像素的插针分别贯穿若干所述通孔，若干所述插针分别与所述PCB连接板通过焊锡焊接。

上述的像素型LED筒灯，其中，所述电源腔盖的内侧设置有若干卡钩，所述灯具主体外壳的外壁上设有若干卡扣，每一所述卡钩分别与一所述卡扣相匹配。

上述的像素型LED筒灯，其中，所述灯具主体外壳和所述电源腔盖均为筒型结构，所述容置空间的宽度小于所述灯具主体外壳的下端面的直径。

上述的像素型LED筒灯，其中，若干所述上凸筋自所述电源腔盖的上端面延伸至所述电源腔盖的中部，若干所述下凸筋自所述容置空间的底面延伸至所述容置空间的上侧。

上述的像素型LED筒灯，其中，若干所述上凸筋相对于所述电源腔盖的轴线对称布置，若干所述下凸筋相对于所述灯具主体外壳的轴线对称布置。

上述的像素型LED筒灯，其中，所述上凸筋和所述下凸筋的数量均为二个或四个。

上述的像素型LED筒灯，其中，若干所述上凸筋和若干所述下凸筋的形状均为矩形。

上述的像素型LED筒灯，其中，所述灯具主体外壳和所述电源腔盖上均开设有若干散热孔。

上述的像素型LED筒灯，其中，所述灯具主体外壳和所述电源腔盖均采用PC材料。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的灯具主体外壳与电源腔盖之间通过卡钩卡扣固定连接；以及在将这两者固定连接时，仅需借助容置空间及电源腔盖内侧的凸筋，上下配合顶住恒流电源使其固定在容置空间内，进而使恒流电源固定在灯具主体外壳内。

(2)本实用新型利用LED芯片、透镜、陶瓷散热体一体压制成型的发光像素，不需要额外加设透镜即可配光，也无需借助额外的灯罩罩设在灯具主体外壳的下端，通过与发光像素一体成型的透镜即可隔绝灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的像素型LED筒灯的爆炸图。

图2是本实用新型的像素型LED筒灯的装配剖视图。

图3是本实用新型的像素型LED筒灯的装配立体图。

图4是本实用新型的像素型LED筒灯的电源腔盖立体图。

图5是本实用新型的像素型LED筒灯的灯具主体外壳局部放大图。

附图中：1、灯具主体外壳；10、容置空间；11、下凸筋；12、卡扣；13、外壳散热孔；2、电源腔盖；21、上凸筋；22、卡钩；23、腔盖散热孔；3、恒流电源；4、发光像素；5、PCB转接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的像素型LED筒灯的爆炸图，图2是本实用新型的像素型LED筒灯的装配剖视图，图3是本实用新型的像素型LED筒灯的装配立体图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的像素型LED筒灯，包括有：灯具主体外壳1和电源腔盖2，灯具主体外壳1的上端开设有一容置空间10，容置空间10的内部沿其周向形成有若干下凸筋11。电源腔盖2与灯具主体外壳1的上端卡扣连接，电源腔盖2内沿其周向形成有若干上凸筋21，若干上凸筋21分别与若干下凸筋11相正对。

此外，作为较佳的实施例中，像素型LED筒灯还包括：恒流电源3，恒流电源3设置在电源腔盖2的内部，若干上凸筋21抵于恒流电源3的上表面，若干下凸筋11抵于恒流电源3的下表面。上凸筋21和下凸筋11之间的距离与恒流电源3的厚度相等，通过上凸筋21和下凸筋11的定位和支撑作用，使灯具主体外壳1和电源腔盖2在固定时同时固定恒流电源3。

另外，作为较佳的实施例中，像素型LED筒灯还包括：若干发光像素4，灯具主体外壳1的顶面开设有安装槽，安装槽内设有若干插针孔，若干发光像素4安装在安装槽的内部，若干发光像素4的插针贯穿若干插针孔。发光像素4采用LED芯片、透镜、陶瓷散热体一体压制成型，不需要额外加设透镜即可配光，也不需要借助额外的灯罩罩设在灯具主体外壳1的下端，通过与发光像素一体成型的透镜即可隔绝灰尘。

还有，作为较佳的实施例中，像素型LED筒灯还包括：PCB转接板5，PCB转接板5上开设有若干通孔，若干发光像素4的插针分别贯穿若干通孔，若干插针分别与PCB转接板5通过焊锡焊接。

另一方面，作为较佳的实施例中，电源腔盖2的内侧设置有若干卡钩22，灯具主体外壳1的外壁上设有若干卡扣12，每一卡钩22分别与一卡扣12相匹配。通过卡钩22和卡扣12的配合卡接，使电源腔盖2和灯具主体外壳1固定连接在一起。

进一步，作为较佳的实施例中，灯具主体外壳1和电源腔盖2均为筒型结构，容置空间10的宽度小于灯具主体外壳1的下端面的直径。灯具主体外壳1的下端不罩设灯罩。

更进一步，作为较佳的实施例中，若干上凸筋21自电源腔盖2的上端面延伸至电源腔盖2的中部，上凸筋21的长度小于电源腔盖2的深度，若干下凸筋11自容置空间10的底面延伸至容置空间10的上侧，下凸筋11的长度小于容置空间10的深度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，若干上凸筋21相对于电源腔盖2的轴线对称布置，若干下凸筋11相对于灯具主体外壳1的轴线对称布置。

本实用新型的进一步实施例中，上凸筋21和下凸筋11的数量均为二个或四个。

本实用新型的进一步实施例中，若干上凸筋21和若干下凸筋11的形状均为矩形。

本实用新型的进一步实施例中，灯具主体外壳1和电源腔盖2上分别开设有若干外壳散热孔13和腔盖散热孔23。

本实用新型的进一步实施例中，灯具主体外壳1和电源腔盖2均采用PC材料。

下面说明本实用新型的安装方法：

步骤一：将PCB转接板5放入容置空间10的内部，使得PCB转接板5的通孔一一正对于灯具主体外壳1的安装槽内的插针孔，发光像素4的插针自下而上依次贯穿安装槽的插针孔和PCB转接板5的通孔。

步骤二：扭折发光像素4的插针，通过焊锡将发光像素4固定在PCB转接板5上，进而也使PCB转接板5固定在容置空间10内，进而使其固定在灯具主体外壳1内。

步骤三：将恒流电源3放置在容置空间10内侧的下凸筋11上，通过卡钩22和卡扣12的配合卡接，使电源腔盖2与灯具主体外壳1固定连接，同时使电源腔盖2的内壁周向方向的上凸筋21能够抵于恒流电源3上端面，容置空间10的底部四周设置的下凸筋11抵于恒流电源3的下端面，通过上凸筋21和下凸筋11的支撑作用，使恒流电源3固定在容置空间10内，进而使其被紧固在灯具主体外壳1内。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。