本实用新型涉及一种灯平板灯安装结构，用于平板灯具的快速安装与拆卸，属于照明装置技术领域，本实用新型还涉及一种平板灯。
背景技术：
现有的灯具安装过程为：首先灯具的4个安装螺丝锁在挂板上，然后将灯具挂板安装固定在墙顶，当灯具接好线后，把底盘的4个安装孔对准4个安装螺丝，再把螺帽锁紧在安装螺丝上，即固定好灯具。当需要拆灯维修时，需要先把4个螺帽全部拆下，拆线后再把底盘取下。
这种安装和拆卸的方式费时费力，当灯具的底盘较大时，那么4个安装孔对准就很难同步对齐，需要安装人员要托着底盘，完成接线和锁螺帽，安装难度大。在拆卸时，需要把4个螺帽全部折下，托住底盘完成拆线后，再把灯具取下来，也非常的不方便。
为了提高灯具底盘的安装效率，降低安装的劳动强度，现有技术中也出现多种挂板与底盘的便利安装结构，例如：
CN106090759 A，一种轨道式灯具安装方法及装置，先在墙顶上安装轨道式安装挂板，然后在吸顶灯上安装与墙顶轨道式安装挂板相配的轨道板，再将带有轨道板的吸顶灯插入轨道式安装挂板的轨道内，在滑动到位后通过限位装置予以固定；拆卸时只需要松开限位装置，将吸顶灯从轨道式安装挂板抽出即可。
CN106152075 A，，灯具接线方法及其灯具，所述的底盘和挂板为横向推入式连接，并且底盘和挂板的横向推入式连接与接线插头和接线插座的横向推入式插接同步现实，底盘与挂板沿横向推入的反方向推出拆分与接线插头和接线插座的横向拔出分离同步现实。
CN 106151987 A，灯具接线及安装的方法及结构，在安装挂板的左侧安装挂条，右侧安装挂板支架，在灯具底盘上安装与挂条相对应的挂钩和与挂板支架横向对齐的推杆，沿横向将推杆插入挂板支架中，推杆的前段被挂板支架卡住，即实现灯具的安装。
CN106247287A, 一种旋转式灯具制作安装方法, 将二块挂板交叉连接，在二块挂板连接处设导向柱，在挂板的四个端部各连接一块弹片；在底盘中央设能套入导向柱的导向杯，在底盘上设置四个能分别挂到四块弹片上的挂钩；将底盘通过导向杯套装在导向柱上，然后通过旋转底盘使四个挂钩分别挂在四块弹片上，从而完成旋转式灯具的安装。
以上所述的灯具的安装结构及方法，均是通过对底盘和挂板结构的改进，实现底盘与挂板的快速安装，安装过程中上推底盘再进行锁紧或平移，使底盘挂于挂板上，而本实用新型的目的在于进一步减化底盘的安装结构和安装过程，降低安装的劳动强度，并减化底盘结构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种平板灯安装结构，底盘与挂板的连接更简单，底盘的安装过程中更简便，可降低底盘安装的劳动强度，并避免底盘的结构改变，减化底盘结构，本实用新型还的供一种平板灯。
为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：
平板灯安装结构，包括挂板和挂在挂板上的底盘，挂板包括工字型的挂板本体、装在挂板本体上的挂钩组件，挂钩组件在挂板本体上呈矩形分布，底盘上开有与挂钩组件对应配合的安装孔，其特征在于所述的挂钩组件包括沿垂向固定在挂板本体底部且与安装孔间隔配合的套筒、沿径向贯穿并固定在套筒上的挂钩销和沿轴向设置于套筒中的挂钩和弹簧，所述的挂钩的上端套在挂钩销上，弹簧沿径向设置在套筒中并抵住挂钩，使挂钩的下端沿径向从套筒中伸出，挂钩下端呈从下至上宽度逐渐增大的三角形状，套筒穿过安装孔，底盘抵在挂钩上。
优选的，所述的挂钩销与套筒螺纹配合，沿径向锁紧在套筒上，挂钩的上端具有与挂钩销间隙配合的通孔，挂钩的上端通过通孔套在挂钩销上。
优选的，所述的套筒包括筒身和底盖，所述的筒身与挂板本体底面固定，底盖通过螺纹配合盖在筒身的底部。
优选的，所述的弹簧一端固定在套筒上，另一端定位在挂钩的下端。
优选的，所述的挂钩的下端具有与弹簧的相配合的圆形凹坑，所述的弹簧一端伸入圆形凹坑中并通过螺丝固定。
优选的，所述的挂钩组件还包括沿套筒径向设置的拉杆，所述的拉杆一端与挂钩螺纹配合锁紧，另一端伸出套筒，拉动拉杆，挂钩随拉杆的拉动沿挂钩销运动，下端退入套筒中，压缩弹簧。
优选的，所述的拉杆伸出套筒的部分具有外螺纹，螺母与拉杆螺纹配合锁紧，将拉杆定位在套筒上。
平板灯，其特征在于所述的平板灯具有以上所述的平板灯安装结构。
以上所述的平板灯的拆装方法是：
平板灯安装时，将灯条及电源驱动部件装于底盘上，将挂板固定于墙顶面后，将底盘置于平板灯安装结构正下方，安装孔与套筒对齐，上推底盘，套筒伸入安装孔中，挂钩下端在底盘的推动下退入套筒中，并压缩弹簧，底盘越过挂钩下端，弹簧推动挂钩的下端伸出套筒，松开底盘，底盘即抵在挂钩上，完成安装；
平板灯拆卸时，将挂钩下端退入套筒中压缩弹簧，底盘在重力的作用下，自动与挂钩组件分离。
平板灯拆卸时的具体操作方法为：松开螺母，拉动拉杆，挂钩随拉杆的拉动沿挂钩销运动，下端退入套筒中压缩弹簧，底盘在重力的作用下，自动与挂钩组件分离。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中在挂板上设计与底盘上安装孔对应配合的挂钩组件，挂钩组件中套筒与挂板本体固定，挂钩销与套筒沿径向固定，挂钩一端套在挂钩销上，另一端沿径向从套筒中伸出，并与抵在弹簧上，上推底盘时，套筒伸入安装孔中，安装孔边缘与挂钩下端接触，随着底盘的上移，推动挂钩下端退入至套筒中，并压缩弹簧，当安装孔越过挂钩下端，弹簧的恢复力推动挂钩下端重新伸出，松开底盘上，底盘的底面即与挂钩下端抵靠，承担底盘的重力，从而实现底盘与挂板的连接，因此底盘与挂板的连接只需上推底盘，克服弹簧的弹力即可实现，底盘与挂板的连接更简单，底盘安装过程更简便，劳动强度更低。
2、底盘上只需开设与套筒对应配合的安装孔，与现有技术中底盘上开设螺丝安装孔的结构相同，避免底盘的结构改变，底盘结构更减化，本实用新型中的挂板可与现有技术中的带孔底盘直接组合，提高平板灯安装结构的实用性。
3、在挂钩上连接沿径向设置的拉杆，且拉杆的一端伸出套筒，通过拉动拉杆，使挂钩运动，下端退入至套筒中，从而方便底盘拆卸时，挂钩组件与底盘分离，提高底盘折卸的便利性和灯具的实用性，而且用螺母将拉杆定位在套筒上，可有效的阻止底盘安装后，挂钩沿挂钩销运动退入套筒中，防止底盘发生脱落，提高平板灯安装的可靠性和安全性。
4、本实用新型的平板灯拆装方法，平板灯的安装和拆卸都相当简单方便，效率高，且易操作，可大大提高平板灯的使用便利性和实用性。
附图说明
图1为具体实施方式中平板灯安装结构的分解待装结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为挂钩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1~4对本实用新型的实施例做详细说明。
平板灯安装结构，包括挂板100和挂在挂板100上的底盘200，挂板100包括工字型的挂板本体1、装在挂板本体1上的挂钩组件2，挂钩组件2在挂板本体1上呈矩形分布，底盘200上开有与挂钩组件2对应配合的安装孔3，其特征在于所述的挂钩组件2包括沿垂向固定在挂板本体1底部且与安装孔间隔配合的套筒21、沿径向贯穿并固定在套筒21上的挂钩销22和沿轴向设置于套筒21中的挂钩23和弹簧24，所述的挂钩23的上端套在挂钩销22上，弹簧24沿径向设置在套筒21中并抵住挂钩23，使挂钩23的下端沿径向从套筒21中伸出，挂钩23下端呈从下至上宽度逐渐增大的三角形状，套筒21穿过安装孔3，底盘200抵在挂钩23上。
如图所示，在挂板本体1底面固定与底盘200上安装孔3相对应的挂钩组件2，挂钩组件2中套筒21与挂板本体1固定，挂钩销22与套筒21沿径向固定，挂钩23一端套在挂钩销22上，另一端沿径向从套筒21中伸出，并与抵在弹簧24上，上推底盘200时，套筒21伸入安装孔3中，安装孔3边缘与挂钩23下端接触，随着底盘200的上移，推动挂钩23下端退入至套筒21中，并压缩弹簧24，当安装孔3越过挂钩23下端，弹簧24的恢复力推动挂钩23下端重新伸出，松开底盘200上，底盘200的底面即与挂钩23下端抵靠，承担底盘200的重力，从而实现底盘200与挂板100的连接，因此底盘200与挂板100的连接只需上推底盘，克服弹簧的弹力即可实现，底盘200与挂板100的连接更简单，底盘安装过程更简便，劳动强度更低。
其中，所述的挂钩销22与套筒21螺纹配合，沿径向锁紧在套筒21上，挂钩23的上端具有与挂钩销22间隙配合的通孔23.1，挂钩23的上端通过通孔23.1套在挂钩销22上。底盘抵在挂钩23上，挂钩23的受力作用在挂钩销22上，挂钩销22的受力作用在套筒21上，套筒21的受力作用在挂板本体1中，从而通过挂板本体1与墙面的固定，将底盘22挂住，挂钩销22即起到连接挂钩的作用，并对挂钩的移动起导向作用，保证挂多23沿套筒21径向移动。
其中，所述的套筒21包括筒身21.1和底盖21.2，所述的筒身21.1与挂板本体1底面固定，底盖21.2通过螺纹配合盖在筒身21.1的底部。安装时，将挂钩23从底部向上放入筒身21.1中，再将挂钩销22与套筒21螺丝配合锁紧，并贯穿挂钩23，再将底盖21.2旋在筒身21.1上即可，挂钩组件2的组装相当简单方便，提高平板灯安装结构的组装效率。
其中，所述的弹簧24一端固定在套筒21上，另一端定位在挂钩23的下端。所述的挂钩23的下端具有与弹簧24的相配合的圆形凹坑23.2，所述的弹簧24一端伸入圆形凹坑23.2中并通过螺丝固定。安装时，可先将弹簧24的一端固定在圆形凹坑23.2中，然后将挂钩23和弹簧24一同装入套筒21中，之后再将弹簧24的另一端与套筒21固定，如图3所示，在套筒21上开设螺丝孔，通过螺丝的攻丝旋入将弹簧24的一端固定在套筒21上，通过两弹簧24两端的固定及圆形凹坑23.2与弹簧24端部的配合，保证弹簧24始终于套筒21的径向变形，使弹簧24的作用力始终作用在挂钩23上。
其中，所述的挂钩组件2还包括沿套筒21径向设置的拉杆25，所述的拉杆25一端与挂钩23螺纹配合锁紧，另一端伸出套筒21，拉动拉杆25，挂钩23随拉杆25的拉动沿挂钩销22运动，下端退入套筒21中，压缩弹簧24。拆卸底盘200时，拉杆25即可将挂钩23下端退入套筒21中，在重力的作用力底盘200自动与挂钩组件2分离。
所述的拉杆25伸出套筒21的部分具有外螺纹，螺母26与拉杆25螺纹配合锁紧，将拉杆25定位在套筒21上。安装底盘200时，螺母26并没有锁紧在拉杆25上，将底盘200抵在挂钩23上后，再用螺母26锁紧拉杆25，阻止挂钩23沿挂钩销22的移动，通过拉杆25与挂钩23的配合及拉杆25与螺母26的配合，在底盘200安装后，有效防止挂钩23移动，提高底盘200安装的可靠性和安全性。拆卸底盘200时，拧松螺母26后，再拉动拉杆25即可。
本实用新型还保护一种平板灯，其特征在于所述的平板灯具有以上所述的平板灯安装结构。平板灯中底盘200与挂板100的连接与拆分都相当方便简单，平板灯的实用性高，用户体验感好，易于推广运用。
上所述的平板灯的拆装方法是：
平板灯安装时，将灯条及电源驱动部件装于底盘200上，将挂板100固定于墙顶面后，将底盘200置于平板灯安装结构正下方，安装孔3与套筒21对齐，上推底盘200，套筒21伸入安装孔3中，挂钩23下端在底盘200的推动下退入套筒21中，并压缩弹簧24，底盘3越过挂钩23下端，弹簧24推动挂钩23的下端伸出套筒21，松开底盘3，底盘3即抵在挂钩23上，完成安装；
平板灯拆卸时，将挂钩23下端退入套筒21中压缩弹簧24，底盘200在重力的作用下，自动与挂钩组件2分离。
以上所述的拆装方法，只需上推底盘200，克服弹簧24的弹力即可实现底盘200与挂板100的连接，从而完成平板灯的安装，拆卸时同样只需克服弹簧24的弹簧，将挂钩23下端退入套筒21中，即可使底盘200与挂板100分离，安装和拆卸的操作都相当简单易行，可大大提高平板灯的使用便利性和实用性。
其中，平板灯拆卸时的具体操作方法为：松开螺母26，拉动拉杆25，挂钩23随拉杆25的拉动沿挂钩销22运动，下端退入套筒21中压缩弹簧24，底盘200在重力的作用下，自动与挂钩组件2分离。实际操作时，四个挂钩组件2与底盘200依次分离，由于底盘200上安装了灯条和电源驱动，负有一定重量，每松开一个挂钩组件2上的螺母26，然后拉动其相对应的拉杆25，在重力的作用下，套筒21即会与安装孔3分离，使四个挂钩组件2依次底盘分离。无需在底盘200底部按压挂钩23，而是采用松开螺母26，再拉动拉杆25的方式，拆卸底盘200，由于挂杆25一端伸出套筒21，即在套筒21的外侧操作拉杆25，相比在底盘200底部按压挂钩23，操作空间更大，操作更便利。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如将两个沿底盘宽度方向对齐的拉杆25的伸出端用连接杆连接，以便在松开螺母26后，通动拉动连接杆，来同时拉动两个拉杆25，使沿底盘宽度方向对齐的两个挂钩组件2同时与底盘200分离，底盘拆卸的效率更高，操作更简单。