本实用新型涉及灯具照明领域，具体为一种灯座结构。
背景技术：
灯具都包括有灯板以及用于灯板安装固定的灯座和保护灯板聚光导光的灯罩，目前，在对灯具进行加工组装时，在灯板安装部分，是将灯板安装于塑料灯座上，所述灯座上设置的定位柱穿过灯板上对应的安装孔，再将灯座上的定位柱伸出安装孔的部分烫平，使定位柱端部形成凸起将灯板固定在灯座上，但是这种方法不利于灯板的拆装更换，往往更换灯板也需要对灯座更换，浪费资源，不利于环境保护。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单，方便灯板与灯座的拆装，利于环境保护资源节约的灯座结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯座结构，包括底座，所述底座上安装有灯板，所述底座中部设置有三个定位柱，三个所述定位柱设置在同一圆周上且在所述圆周上均布，以三点定位所述灯板，所述底座上设置有卡扣，所述卡扣高于所述定位柱且卡扣对应于所述灯板边缘，以定位卡紧所述灯板。所述结构中三个定位柱及卡扣配合将灯板固定，同时卡扣的设置使灯板和底座间可拆卸，便于灯板更换，而不影响底座的使用，利于节约资源。
作为上述技术方案的改进，所述底座中部设置有环形加强筋，所述环形加强筋中间连接有杆件形成内部的加强筋结构，内部的加强筋与所述定位柱连接，加强筋的设置使底座强度增大，同时与定位柱连接有效提高定位柱的承重强度，另外环形加强筋的设置使灯座结构更美观合理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座中部设置有内凹的空腔，所述空腔底部设置有两个接线孔供灯板上的接线穿过，所述空腔供灯板接线处结构放置，防止灯板上接线连接处的磨损。
进一步，所述内凹的空腔中设置有散热组件，所述散热组件与灯板连接固定，以加快散热。
进一步，所述底座边缘设置有安装槽供灯罩嵌装，以增大底座和灯罩间的连接面，增加连接强度。
进一步，所述安装槽内侧的槽壁高于外侧的槽壁，即外侧的槽壁较低方便灯罩从底座上拆卸，而同时不影响灯罩和底座的连接强度。
优选地，所述底座为圆形，所述安装槽上均匀设置有3个弯折部，以在弯折部处旋拧螺钉螺母固定灯罩。
优选地，所述弯折部为内折的U形结构，所述安装槽外侧的槽壁上设置有通孔供螺钉螺母安装，所述U形结构与安装槽形状适配，防止应力集中影响连接强度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种灯座结构，包括底座，所述底座上安装有灯板，所述底座中部设置有三个定位柱，三个所述定位柱设置在同一圆周上且在所述圆周上均布，以三点定位所述灯板，所述底座上设置有卡扣，所述卡扣高于所述定位柱且卡扣对应于所述灯板边缘以定位卡紧所述灯板。所述结构中三个定位柱及卡扣配合将灯板固定，同时卡扣的设置使灯板和底座间可拆卸，便于灯板更换，而不影响底座的使用，利于节约资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种灯座结构，包括底座1，所述底座1上安装有灯板2，所述底座1中部设置有三个定位柱11，三个所述定位柱11设置在同一圆周上且在所述圆周上均布，以三点定位所述灯板2，所述底座1上设置有卡扣12，所述卡扣12高于所述定位柱11且卡扣12对应于所述灯板2边缘以定位卡紧所述灯板2。所述结构中三个定位柱11及卡扣12配合将灯板固定，同时卡扣12的设置使灯板2和底座1间可拆卸，便于灯板2更换，而不影响底座1的使用，利于节约资源。
本实施例中，所述底座1中部设置有环形加强筋，所述环形加强筋中间连接有杆件形成加强筋结构13，所述加强筋结构13与所述定位柱11连接，从而使底座1强度增大，同时与定位柱11连接有效提高定位柱11的承重强度，另外环形加强筋的设置使底座1结构更美观合理。其中，所述底座1中部设置有内凹的空腔14，所述空腔14底部设置有两个接线孔供灯板2上的接线穿过，所述空腔供灯板2接线处结构放置，防止灯板2上接线连接处的磨损，同时所述内凹的空腔14中设置有散热组件，所述散热组件与灯板连接固定，以加快散热。
另外，所述底座1为圆形，所述底座1边缘设置有安装槽15供灯罩嵌装，以增大底座1和灯罩间的连接面，同时所述安装槽15内侧的槽壁高于外侧的槽壁，即外侧的槽壁较低方便灯罩从底座1上拆卸，而同时不影响灯罩和底座1的连接强度；进一步，所述安装槽上均匀设置有3个弯折部，所述弯折部为内折的U形结构，所述安装槽15外侧的槽壁上设置有通孔供螺钉螺母安装，所述U形结构与安装槽15形状适配，防止应力集中影响连接强度。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。