本发明涉及照明设备领域，更具体地说，涉及一种双排、多排led灯带。
背景技术：
led灯带由于其具有使用寿命长，节能环保的优点，在装饰照明市场上应用越来越广泛，目前的led柔性灯带通常是灯珠和柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称fpc)组成，但在柔性电路板在印刷电路的生产过程中有多种重金属和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大，而存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境。并且制作柔性电路板(单面板制)生产主要包括开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切等多个工序，制作步骤多，生产流程复杂。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题在于，提供一种无需印刷电路、制作简单且污染少，成本低的双排、多排led灯带。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双排、多排led灯带，其包括线路带和灯珠，所述线路带为可弯曲的导电金属带整体冲压成型，所述线路带设有两条沿所述平行方向设置的第一电源线路和第二电源线路，以及，多条并联连接于所述第一电源线路和第二电源线路之间的元件线路，每条所述元件线路设有多个以m个灯珠先并联再以n组由m个灯珠组成的灯珠组串联的呈m×n矩阵设置的灯珠安装区，其中，m大于或等于2个，n大于或等于2组；所述灯珠贴装在所述灯珠安装区上；
所述元件线路和灯珠的整个外表面以及所述第一电源线路和第二电源线路的部分外表面均包覆有透明绝缘膜；所述第一电源线路、第二电源线路和元件线路之间的断开或冲孔区域由所述透明绝缘膜的自身材料填充；
所述第一电源线路没有被所述透明绝缘膜包覆的区域作为正极连接区，所述第二电源线路没有被所述透明绝缘膜包覆的区域作为负极连接区；
所述透明绝缘膜除包覆在所述灯珠所在区域之外的外表面包覆有塑料保护层，所述塑料保护层在相邻的两条所述元件线路之间对应的所述正极连接区上形成两个呈凹状的正极端子；所述塑料保护层在相邻的两条所述元件线路之间对应的所述负极连接区上形成两个呈凹状的负极端子。
作为本发明优选的方案，所述透明绝缘膜在所述线路带和灯珠的基础上一体注塑成型。
作为本发明优选的方案，所述塑料保护层在包覆有所述透明绝缘膜的线路带的基础上一体注塑成型。
作为本发明优选的方案，所述线路带的表面覆盖有镀镍层。
作为本发明优选的方案，所述线路带的厚度为0.1mm-1mm。
作为本发明优选的方案，所述线路带的上下表面均为平面。
作为本发明优选的方案，当所述第一电源线路和第二电源线路的输出电压大于每条所述元件线路的各个灯珠的额定电压之和时，所述双排、多排led灯带还包括电阻元件，所述电阻元件贴装在所述元件线路上且与同一所述元件线路的灯珠串联连接。
作为本发明优选的方案，所述透明绝缘膜包覆在所述元件线路、灯珠和电阻元件的整个外表面以及所述第一电源线路和第二电源线路的部分外表面。
作为本发明优选的方案，所述塑料保护层包覆在所述透明绝缘膜除包覆在所述灯珠和所述电阻元件所在区域之外的外表面。
作为本发明优选的方案，所述透明绝缘膜在所述线路带、灯珠和电阻元件的基础上一体注塑成型。
实施本发明的一种双排、多排led灯带，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
(1)本发明中的线路带由可弯曲的导电金属带整体冲压成型，整体线路布局精准、稳定，而且生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；同时使用可弯曲的导电金属带能保证灯带自由弯曲和卷绕。
(2)本发明通过将元件线路的灯珠安装区设置为m×n的矩阵排列设置，能根据客户的需求设置灯带的灯珠横向数量和纵向数量，在不改变灯珠的规格的前提下，从而调节灯带的亮度以及灯带发光宽度。
(3)由于元件线路与电源线路之间存在较多断开或冲孔区域，线路之间容易松散，可能导致灯带短路或失效，因此通过透明绝缘膜将电源线路、元件线路和灯珠固定成一个整体，保证灯带弯曲时不会出现线路松散的现象，提高灯带的柔性，且能起到绝缘保护作用。
(4)塑料保护层的设置，一方面能起到进一步防水、绝缘的作用，另一方面能将线路隐藏在塑料保护层内，使灯带更加美观，而且能在塑料保护层表面进行标识，如额定电压、正负极、裁剪线等，以满足不同客户的需求；此外，塑料保护层分别在正极连接区和负极连接区形成的凹状结构的正极端子和负极端子，有利于锡焊时进行定位，提高焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种双排、多排led灯带的结构示意图；
图2是本发明提供的塑料保护层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种双排、多排led灯带，其包括线路带1和灯珠2，所述线路带1为可弯曲的导电金属带整体冲压成型，所述线路带1设有两条沿所述平行方向设置的第一电源线路11和第二电源线路12，以及，多条并联连接于所述第一电源线路11和第二电源线路12之间的元件线路13。本发明中的线路带1由可弯曲的导电金属带整体冲压成型，整体线路布局精准、稳定，而且生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；同时使用可弯曲的导电金属带能保证灯带自由弯曲和卷绕。
每条所述元件线路13设有多个以m个灯珠2先并联再以n组由m个灯珠2组成的灯珠2组串联的呈m×n矩阵设置的灯珠安装区，其中，m大于或等于2个，n大于或等于2组；所述灯珠2贴装在所述灯珠安装区上。本发明通过将元件线路13的灯珠安装区设置为m×n的矩阵排列设置，能根据客户的需求设置灯带的灯珠2横向数量和纵向数量，在不改变灯珠2的规格的前提下，从而调节灯带的亮度以及灯带发光宽度。
所述元件线路13和灯珠2的整个外表面以及所述第一电源线路11和第二电源线路12的部分外表面均包覆有透明绝缘膜3(图1所示的虚线区域)；所述第一电源线路11、第二电源线路12和元件线路13之间的断开或冲孔区域由所述透明绝缘膜3的自身材料填充。由于元件线路13与电源线路之间存在较多断开或冲孔区域，线路之间容易松散，可能导致灯带短路或失效，因此通过透明绝缘膜3将电源线路、元件线路13和灯珠2固定成一个整体，保证灯带弯曲时不会出现线路松散的现象，提高灯带的柔性，且能起到绝缘保护作用。
所述第一电源线路11没有被所述透明绝缘膜3包覆的区域作为正极连接区111，所述第二电源线路12没有被所述透明绝缘膜3包覆的区域作为负极连接区121；
所述透明绝缘膜3除包覆在所述灯珠2所在区域之外的外表面包覆有塑料保护层4，所述塑料保护层4在相邻的两条所述元件线路13之间对应的所述正极连接区111上形成两个呈凹状的正极端子41；所述塑料保护层4在相邻的两条所述元件线路13之间对应的所述负极连接区121上形成两个呈凹状的负极端子42。
此外，塑料保护层4的设置，一方面能起到进一步防水、绝缘的作用，另一方面能将线路隐藏在塑料保护层4内，使灯带更加美观，而且能在塑料保护层4表面进行标识，如额定电压、正负极、裁剪线等，以满足不同客户的需求；此外，塑料保护层4分别在正极连接区111和负极连接区121形成的凹状结构的正极端子41和负极端子42，有利于锡焊时进行定位，提高焊接质量。
更佳地，所述透明绝缘膜3在所述线路带1和灯珠2的基础上一体注塑成型，以及，所述塑料保护层4在包覆有所述透明绝缘膜3的线路带1的基础上一体注塑成型，其工艺简单。
更佳地，所述线路带1的表面覆盖有镀镍层，能防止线路带1被腐蚀，避免影响线路带1的导电效果。
更佳地，所述线路带1的厚度为0.1mm-1mm，所述线路带1的上下表面均为平面，以保证线路带1的柔性。
实施例二：
与实施例一相比较，其主要区别在于，当所述第一电源线路11和第二电源线路12的输出电压大于每条所述元件线路13的各个灯珠2的额定电压之和时，所述双排、多排led灯带还包括电阻元件5，所述电阻元件5贴装在所述元件线路13上且与同一所述元件线路13的灯珠2串联连接。通过设置电阻元件5能起分压作用，以防止灯珠2的实际电压大于额定电压，而损坏灯珠2，避免长期使用而出现安全隐患。
更佳地，所述透明绝缘膜3包覆在所述元件线路13、灯珠2和电阻元件5的整个外表面以及所述第一电源线路11和第二电源线路12的部分外表面。由于元件线路13与电源线路之间存在较多断开或冲孔区域，线路之间容易松散，可能导致灯带短路或失效，因此通过透明绝缘膜3将电源线路、元件线路13、灯珠2和电阻元件5固定成一个整体，保证灯带弯曲时不会出现线路松散的现象，提高灯带的柔性，且能起到绝缘保护作用。
其中，所述塑料保护层4包覆在所述透明绝缘膜3除包覆在所述灯珠2和所述电阻元件5所在区域之外的外表面。其效果与实施例一的效果基本相同，此处不再复述。
更佳地，所述透明绝缘膜3在所述线路带1、灯珠2和电阻元件5的基础上一体注塑成型，以及，所述塑料保护层4在包覆有所述透明绝缘膜3的线路带1的基础上一体注塑成型，其工艺简单。
更佳地，所述线路带1的表面覆盖有镀镍层，能防止线路带1被腐蚀，避免影响线路带1的导电效果。
更佳地，所述线路带1的厚度为0.1mm-1mm，所述线路带1的上下表面均为平面，以保证线路带1的柔性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。