一种电性连接模组及照明装置的制作方法

本发明属于照明技术领域，特别涉及一种电性连接模组及照明装置。

背景技术

目前，市场上的条形灯，一般包括散热主体、与散热主体连接的透光罩、设置在散热主体和透光罩之间的发光组件、及设置在散热主体延伸方向两端的端盖，其中，发光组件和透光罩多采用凹槽插入式的方式固定在散热主体上，两个端盖的结构相同。

将多个条形灯进行级联时，采用接头连接于相邻的条形灯的端盖之间从而实现级联。这种条形灯的结构所对应的级联方式，存在组装生产效率低、组装成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种电性连接模组及照明装置，提高了照明装置的组装生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种电性连接模组，包括主体、设置在所述主体上的导电组件、设置在所述主体上的第一母端盖和第一公端盖，所述第一母端盖具有第一通孔和与所述第一通孔连通的插槽，所述第一公端盖具有第二通孔和与所述第二通孔连通的插舌，所述导电组件包括第一导电端子和与所述第一导电端子电性连接的第二导电端子，所述第一导电端子贯穿所述第一通孔并延伸至所述插槽，所述第二导电端子贯穿所述第二通孔并延伸至所述插舌。

进一步的，所述导电组件还包括基板和设置在所述基板上的发光单元，所述第一导电端子和所述第二导电端子设置在所述基板上。

进一步的，所述电性连接模组还包括与所述主体连接的透光罩，所述透光罩和所述主体之间卡扣连接，所述导电组件夹设于所述主体和所述透光罩之间。

进一步的，所述主体上设置有至少一个凹槽，所述第一公端盖和所述第一母端盖上均设置有至少一个定位条，所述定位条插接于所述凹槽。

进一步的，所述主体包括朝向所述透光罩的上部和与所述上部相背的底部，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述上部，所述第二凹槽设置在所述底部，所述定位条分别插入所述第一凹槽和所述第二凹槽。

进一步的，所述第一公端盖还包括位于所述插槽外围的卡槽，所述第一母端盖还包括位于所述插舌外围的卡持部。

进一步的，所述电性连接模组还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件连接所述第一公端盖和所述主体，所述第二紧固件连接所述第一母端盖和所述主体。

进一步的，所述电性连接模组还包括补强护套，所述补强护套收容所电性连接模组端盖并与所述第一公端盖连接，或所述补强护套收容所述第一母端盖并与所述第一母端盖连接。

进一步的，所述主体为长条形，所述第一公端盖和所述第一母端电性连接模组在所述主体的两端。

进一步的，所述电性连接模组为光源模组。

进一步的，所述电性连接模组还包括安装支架，所述安装支架包括底座、设置在所述底座上的限位滑块和铰链结构、与所述限位滑块和铰链结构同时铰接的卡持结构，所述主体可拆卸地安装于所述卡持结构，所述底座上设置有滑轨，所述限位滑块设置于所述滑轨内，所述铰链结构包括依次顺序铰接的至少两个旋转臂，至少两个所述旋转臂在顺序铰接的方向上的首尾两端分别为第一端和第二端，所述第一端铰接于所述底座，所述第二端铰接于所述卡持结构与所述限位滑块的铰接点，当增大或减小所述第一端和所述第二端之间的距离时，所述限位滑块沿所述滑轨的长度方向滑动以远离或靠近安装基础，至少两个所述旋转臂能够在摩擦力的作用下保持相对固定以对所述限位滑块进行定位，所述卡持结构以所述限位滑块为轴旋转并在摩擦力的作用下保持相对固定。

进一步的，所述底座包括底板及与所述底板垂直连接的两块竖板，两块所述竖板在所述底板上相对设置，所述滑轨为两个分别贯穿所述竖板的通孔，两个所述通孔相对设置，所述限位滑块设置于两个所述通孔中。

进一步的，所述限位滑块为条状，所述限位滑块同时贯穿两个所述通孔。

进一步的，所述铰链结构包括第一旋转臂和第二旋转臂，所述第一旋转臂的两端分别为第三端和所述第一端，所述第二旋转臂的两端分别为第四端和所述第二端，所述第三端和所述第四端铰接。

进一步的，所述卡持结构包括摆动杆及连接在所述摆动杆上的卡扣，所述摆动杆的一端与所述限位滑块及所述第二端铰接，所述摆动杆的另一端连接所述卡扣。

进一步的，所述摆动杆包括支撑部及与所述支撑部垂直连接的旋转部，所述卡扣与所述支撑部固定连接，所述旋转部与所述限位滑块及所述第二端铰接。

进一步的，所述摆动杆包括两个相对设置的所述旋转部，所述限位滑块的两端分别铰接有一个所述旋转部和一个所述第二端。

进一步的，所述卡持结构与所述底板之间的夹角的调整范围为0-180°。

进一步的，所述电性连接模组包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一主体部、设置在所述第一连接部上的所述第一母端盖和所述第一导电端子，所述第二连接件包括第二主体部、设置在所述第二主体部上的所述第一公端盖和所述第二导电端子，所述第二主体部可相对于所述第一主体部旋转。

进一步的，所述第一连接件还包括与所述第一主体部连接的第一罩体，所述第二连接件还包括与所述第二主体部连接的第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体之间采用球铰连接副结构连接。

进一步的，所述第一罩体和所述第二罩体之间采用球铰连接副结构连接，所述球铰连接副结构包括设置在所述第一罩体上的球形孔和设置在所述第二罩体上的球形轴，所述球形孔的轴线平行于竖直方向，所述球形轴在所述竖直方向上的高度大于所述球形孔在所述竖直方向上的高度，所述第二连接件相对于所述第一连接件在水平面内角度可旋转，所述第二连接件相对于所述第一连接件在所述竖直方向上角度可旋转。

进一步的，所述第一连接件还包括夹设于所述第一主体部和所述第一罩体之间的第一基板，所述第二连接件还包括夹设于所述第二主体部和所述第二罩体之间的第二基板，所述第一导电端子设置于所述第一基板，所述第二导电端子设置于所述第二基板，所述第一基板和所述第二基板上均设置有发光单元。

为实现上述目的，本发明还提供一种照明装置，包括至少两个上述的电性连接模组，所述电性连接模组依次排布，且相邻两个所述电性连接模组通过所述第一公端盖和所述第一母端盖插接。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明的电性连接模组及照明装置，电性连接模组的主体上设置有第一公端盖和第一母端盖，使得多个电性连接模组可直接通过插接的方式而进行依次连接，机械连接的同时完成电性连接，更方便也更灵活，提高了照明装置的组装生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种灯条的立体示意图。

图2为本发明实施例1提供的一种灯条的另一个角度的立体示意图。

图3为图1内的光源模组的分解示意图。

图4为图3圈内的放大示意图。

图5为图1内的光源模组沿a-a线的剖视图。

图6为图1内的安装支架的立体示意图。

图7为图6的安装支架的分解示意图。

图8为本发明实施例2提供的一种照明装置的立体示意图。

图9为图8内的连接装置的分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1至图7显示了本发明实施例1提供的一种照明装置100，包括安装支架10及安装于安装支架10的光源模组20，安装支架10包括底座11及设置在底座11上的卡持结构14，光源模组20固定于卡持结构14。在安装时，安装支架10安装于天花板、墙壁等安装基础(未图示)，通过调整卡持结构14相对于底座11的高度及角度，从而调整光源模组20的安装高度和照射角度。

以下针对本发明优选实施例提供的照明装置100内的各个元件及元件之间的连接关系作具体说明。

参见图1至图4所示，光源模组20为具有发光功能的电性连接模组。在本实施例中，光源模组20呈条形，其包括沿长度方向延伸的主体21、与主体21连接的透光罩22、设置于主体21与透光罩22之间的发光组件23、设置在主体21两端的第一母端盖24和第一公端盖25。具体的，主体21、发光组件23和透光罩22在光源模组20的厚度方向上层叠设置。主体21安装于安装支架10的卡持结构14。

主体21呈条形，主体21包括朝向透光罩22的上部210和与上部210相背的底部211，上部210沿着长度方向设置有支撑结构212和第一凹槽213，底部211沿着长度方向设置有第二凹槽214，其中，支撑结构212用于支撑发光组件23，第一凹槽213和第二凹槽214用于定位第一公端盖24和第一母端盖25。

透光罩22也呈条形，透光罩22和主体21之间卡扣连接形成收容空间210，发光组件23收容于收容空间210且夹设于主体21和透光罩22之间。在组装时，发光组件23仅需直接放置于支撑结构211，再将透光罩22卡扣于主体21之间，即完成了三者的组装，这种组装方式具有较高的效率。透光罩22和发光组件23围设形成第一凹槽213。

第一母端盖24和第一公端盖25封闭收容空间210的两端，防止光线从光源模组20的两端射出。第一母端盖24具有第一通孔241与第一通孔241连通的插槽242，第一公端盖25具有第二通孔251和与第二通孔251连通的插舌252，插舌252可与插槽242插接配合。第一母端盖24上设置有至少两个第一定位条243，第一定位条243插入第一凹槽213和第二凹槽214中，实现第一母端盖24和主体21之间的定位；第一公端盖25上设置有至少两个第二定位条253，第二定位条253插入第一凹槽213和第二凹槽214中，实现第一公端盖25和主体21之间的定位。

发光组件23为设置有发光单元232的导电组件。在本实施例中，发光组件23包括光源板231、设置在光源板231上的发光单元232、设置在光源板231上且延伸出第一母端盖24的第一导电端子233、设置在光源板231上且延伸出第一公端盖25的第二导电端子234。当插舌252与插槽242插接配合时，第一导电端子233于第二导电端子234抵接。在一实施例中，第一导电端子233可为弹性的导电条，第二导电端子234可为导电片。第一母端盖24还包括位于插槽242外围的卡槽244，第一公端盖25还包括位于插舌252外围的卡持部254，卡持部254和卡槽244可卡扣连接，实现两个光源模组20的第一母端盖24和第一公端盖25之间的连接。

光源模组20可以进行级联，具体的，多个光源模组20依次排布，且相邻两个光源模组20通过第一公端盖25和第一母端盖24插接即可完成级联。例如，两个光源模组20进行级联，其中一个光源模组20的公端盖25插接并卡扣于另一个光源模组20的母端盖25，即完成连接，此时，插舌252插入插槽242，第二导电端子234与第一导电端子233抵接，机械连接的同时完成电性连接，更方便也更灵活，提高了照明装置100的组装生产效率。进一步，第一母端盖24和主体21之间、第一公端盖25和主体21之间还可以通过螺钉等紧固件进行固定连接。

在一实施例中，光源模组20还包括部分收容第一母端盖24或第一公端盖25、及可部分收容与光源模组20配接的元件的至少一部分的补强护套26。补强护套26与第一母端盖24或第一公端盖25之间可采用卡扣连接的方式进行连接。补强护套26的设置，增强了相邻的光源模组20之间连接的强度，避免了级联后因灯体较长、较重导致的在级联处容易弯曲变形的问题，提高了电气连接的可靠性。

参见图1、图6和图7所示，安装支架10包括底座11、设置在底座11上的限位滑块12和铰链结构13、及与限位滑块12和铰链结构13同时铰接的卡持结构14。具体的，底座11包括底板111及与底板111垂直连接的竖板112，竖板112上设置有滑轨1120，滑轨1120的长度方向与底板111垂直。在本实施例中，底座11包括两块竖板112，且两块竖板112在底板111上相对设置，滑轨1120为两个分别贯穿竖板112的通孔1121，且两个通孔1121相对设置。在其它可替换的实施例中，竖板112的个数和通孔1121的个数不受限制。

限位滑块12设置于滑轨1120内且可沿滑轨1120的长度方向滑动。在本实施例中，限位滑块12为条状，其同时贯穿两个通孔1121，且两端分别延伸出通孔1121。

铰链结构13包括依次顺序铰接的至少两个旋转臂，至少两个旋转臂在顺序铰接的方向上的首尾两端分别为第一端1311和第二端1322，第一端1311固定于底座11上，第二端1322铰接于卡持结构14与限位滑块12的铰接点。当增大或减小第一端1311和第二端1322之间的距离时，限位滑块12沿滑轨1120的长度方向滑动以远离和靠近安装基础，至少两个旋转臂能够在摩擦力的作用下保持相对固定以对限位滑块12进行定位。在本实施例中，在竖板112的外侧相对设置有一对铰链结构13，铰链结构13包括铰接的第一旋转臂131和第二旋转臂132，第一旋转臂131的两端分别为第一端1311和第三端1313，第二旋转臂132的两端分别为第二端1322和第四端1324，其中，第三端1313和第四端1324铰接，例如，可以采用铆钉进行铰接。第一旋转臂131的第一端1311铰接于竖板112，铰接点位于通孔1121的长度方向的延长线上，例如，可以采用铆钉进行铰接；第二旋转臂132的第二端1322与限位滑块12的端部铰接，例如，可以采用机牙螺丝进行铰接。通过在限位滑块12和竖板112之间连接铰链结构13，使得限位滑块12可以在通孔1121内滑动并定位。在其它可替换的实施例中，铰链结构13的结构也可以为其它结构，只要能够实现限位滑块12在通孔1121进行滑动及定位的效果即可，并且，铰链结构13的位置也不局限于竖板112的外侧。

卡持结构14包括摆动杆141及连接在摆动杆141上的卡扣142，摆动杆141与限位滑块12铰接。摆动杆141包括支撑部1411及与支撑部1411垂直连接的旋转部1412，卡扣142与支撑部1411固定连接，例如，可采用铆钉进行连接。在本实施例中，摆动杆141包括两个相对设置的旋转部1412，两个旋转部1412分别铰接于限位滑块12的两端，即，限位滑块12的两端分别铰接有一个旋转部1412和一个第二旋转臂132。摆动杆141与限位滑块12铰接，使得摆动杆141能随着限位滑块12在通孔1121内的滑动而在长度方向上滑动，同时，卡持结构14可以以限位滑块12为轴旋转并在摩擦力的作用下保持相对固定，即使得卡持结构14与底板111之间的夹角可调整，调整范围为0-180°。由于光源模组20卡持于卡扣142上，从而使得光源模组20可以相对于底板111进行安装高度的调整及照射角度的调整，其中，安装高度可调的最大距离略小于通孔1121的长度，照射角度的调整角度为180°。

本发明实施例1提供的光源模组20，两端设置第一母端盖24和第一公端盖25，使得两个或两个以上的光源模组可以通过将第一公端盖25和第一母端盖24顺序插接而进行级联，组装方便且具有很高的连接稳定性。光源模组20在级联过程中，省去了接头，在提高了组装生产效率的同时，也降低了组装成本。通过设置安装支架10，实现了光源模组20的安装高度和照射角度的可调。

实施例2

结合图1至图9显示了本发明实施例2提供的一种照明装置200，包括至少两个实施例1提供的光源模组20、用于安装光源模组20的安装支架10、及用于连接相邻的光源模组20的连接装置30，其中，连接装置30也电性连接模组的一种，其可以具有发光功能也可以不具有发光功能。具体的，连接装置30包括第一连接件31及可旋转连接于第一连接件31的第二连接件32，且第一连接件31和第二连接件32之间电性连接，第一连接件31和第二连接件32连接于相邻的光源模组20之间。

结合图8和图9所示，第一连接件31和第二连接件32均呈条形，两者之间采用球铰连接副结构连接，且第二连接件32相对于第一连接件31在水平平面(xy平面)和竖直方向(xz/yz方向)内角度均可旋转。具体的，第一连接件31包括第一主体部311、与第一主体部311连接的第一罩体312、及置于第一主体部311与第一罩体312之间的第一发光部件313，第二连接件32包括第二主体部321、与第二主体部321连接的第二罩体322、及设置于第二主体部321和第二罩体322之间的第二发光部件323。第一罩体312和第二罩体322之间采用球铰连接副结构连接，其中，球铰连接副结构包括设置在第一罩体312上的球形孔3121和设置在第二罩体322上的球形轴3222，球形孔3121的轴线平行于竖直方向，球形轴3222收容于球形孔3121内，且球形轴3222在竖直方向上的高度大于球形孔3121在竖直方向上的高度。在实现第二连接件32相对于第一连接件31于水平平面(xy平面)内的180°转动的同时，还可以实现第二连接件32相对于第一连接件31于竖直平面(xz/yz平面)内的10°的转动调整。

在本实施例中，以连接装置30连接光源模组20和光源模组20’为例。第一连接件31和光源模组20连接的端部为第五端3225，第二连接件32和光源模组20’连接的端部为第六端3126，连接装置30还包括第二公端盖33或第二母端盖34，具体的，第二公端盖33的结构与第一公端盖25的结构相同，第二母端盖34的结构与第一母端盖24的结构相同，第二公端盖33和第二母端盖34分别连接于连接模组30的第五端3225或第六端3126。

第一发光部件313和第二发光部件323的结构与实施例1中的发光组件23的结构相似，不同之处在于，在第一发光部件313和第二发光部件323上各仅设置一个第一导电端子或第二导电端子，例如，第二公端盖33连接在第五端3225，则第一发光部件313在第五端3225的位置上设置有用于对接的第二导电端子；第二母端盖34连接在第六端3216，则第二发光部件323在第六端3216的位置上设置有第一导电端子。也就是说，第一发光部件313和第二发光部件323结合，形成实施例1中的发光组件23的结构，与第二公端盖33和第二母端盖34配合用于电性对接。

第一罩体312设置球形孔3121的一端，还设置有用于遮蔽第一主体部311和第一罩体322形成的收容空间的内侧的遮挡部3122，避免光线的射出。第二连接件32的内侧设置有用于遮蔽第二主体部321和第二罩体322形成的收容空间的侧盖35，避免光线的射出。

在本实施例中，用连接装置30连接光源模组20和光源模组20’时，只需将连接装置30的第二公端盖33和光源模组20的第一母端盖25’插接，将连接模块30的第二母端盖34和光源模组20’的第一公端盖24’插接即可，机械连接的同时完成电性连接，更方便也更灵活，提高了照明装置200的组装生产效率。通过连接模块30的连接，可以将多个光源模组进行，组合成多种形状，比如，直线型、l型、框型等。

本发明实施例2提供的照明装置200，采用连接装置30对多个光源模组20、20’进行连接，使得照明装置200可以进行形状可调的灵活组装，组装方便，空间转动幅度大。

以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。