LED吸顶灯的制作方法

本发明涉及灯具，特别涉及led吸顶灯。

背景技术：

由于led灯具有高效低耗、节能环保、寿命长等特点，越来越受到世界各国的重视，led吸顶灯是以led为光源，以吸附或嵌入方式安装于天花板或者墙壁上，是现今常用的室内(如家庭、办公室、娱乐场所等)照明灯具。相较于传统照明灯具具有节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快等优点。led吸顶灯作为室内照明灯具，为达到照明的亮度需求，通常是以大量的led灯珠以特定的排布方式安装于电路板上构成光源，但是由于led灯珠本身排布的局限性，整灯点亮后，往往会出现灯具散热性能不佳的现象，导致led光源温度过高，影响灯具的正常使用寿命，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有散热功能的led吸顶灯。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种led吸顶灯，包括灯壳、设置于灯壳的上端面并与外部安装面固定的安装座、以及设置于灯壳下端面的灯罩，所述灯壳与灯罩之间设置有发光组件；所述安装座内开设有容腔，所述容腔的侧壁贯穿有出风孔，所述容腔内安装有径向风机，所述径向风机的进风口朝向发光组件，所述径向风机的出风口连通于出风孔。

采用上述方案，当吸顶灯开始运行后，发光组件会发热，并将热量交换至灯壳与灯罩之间的空气中，使空气转变为热空气；而后通过安装座内的径向风机轴向抽取灯壳与灯罩内的热空气，并依次通过径向风机的出风口及出风孔横向排出外界，以降低灯壳及灯罩内的温度，从而延长led吸顶灯的使用寿命。

作为优选，所述容腔的底部贯穿有安装口，所述安装口内设置有与外部安装面固定的安装盘，所述安装盘的边沿与安装口的边沿保持有间隔；所述安装盘与径向风机之间衔接有固定机构。

采用上述方案，径向风机在运行过程中会出现震动，致使灯壳、灯罩及光源发生颤动，从而大幅降低照明体验，同时还会对用户的眼睛造成视觉伤害；由于安装盘通过安装口直接固定于外部安装面，同时径向风机通过固定机构连接于安装盘，且安装盘与安装口没有直接接触，既能保证径向风机安装于容腔内，又能使径向风机在运行过程中不会与安装座产生共振，进而降低灯壳、灯罩及光源的颤动，以提升照明效果。

作为优选，所述固定机构包括固定于安装盘下端面的连接柱和固定于连接柱的下端并沿安装盘的端面设置的第一连接板，所述径向风机的壳体的上端面向外延伸有重叠于第一连接板的第二连接板，所述第一连接板的下端面垂直延伸有螺杆，所述第二连接板的板面贯穿有供螺杆穿设的穿孔；所述螺杆上螺纹连接有用于压紧第一连接板与第二连接板的螺母。

采用上述方案，通过连接柱能够将安装盘与第一连接板衔接在一起，螺杆与螺母之间的配合，能够压紧第一连接板与第二连接板，从而使径向风机能够与安装盘的下端面牢固快速地连接在一起，同时便于第一连接板与第二连接板的拆装，更加人性化。

作为优选，所述安装口与安装盘的间隔内填充有定位条。

采用上述方案，在固定安装座及安装盘的过程中，填充于安装口与安装盘之间的定位条能够始终保持两者之间的相对位置，从而提升安装便利性；当安装座与安装盘全都完成安装后，将定位条从安装口与安装盘之间取出，以使上述两者之间不直接解除，从而防止径向风机在运行过程中造成灯壳、灯罩及光源发生颤动。

作为优选，所述定位条的两端保持有间隔，所述定位条上至少一端向外延伸有握持条。

采用上述方案，握持条更加便于着力，使用户能够更加省力地将定位条从安装口与安装盘之间取出，以提升操作便利性。

作为优选，所述径向风机的出风口向外延伸有穿设于出风孔的柔性风管。

采用上述方案，柔性风管既能衔接径向风机的出风口与容腔的出风孔，又能降低两者之间的刚性连接，进一步降低径向风机震动所引起的光源颤动。

作为优选，所述灯壳的外周面周向排列有多个进风孔，所述灯壳的内周面环设有贴合于进风孔的滤尘网。

采用上述方案，当径向风机在抽取灯壳与灯罩之间的热空气时，该空间内的气压会相应降低，此时灯壳外的低温空气能通过进风孔补充至灯壳内，以降低灯壳内的温度，同时还能形成气流循环，进一步提升降温效果；而滤尘网能够滤除空气中的杂质，以保证进入灯壳内空气的纯净度，从而降低灰尘对灯壳内元器件的干扰，以保证发光组件的正常运行。

作为优选，所述灯壳的内周面并于进风孔下方位置延伸有朝着安装座方向弯折的隔离板，所述隔离板的端部与容腔的内侧壁平齐。

采用上述方案，通过进风孔进入灯壳的空气，滤尘网能够初步滤除大颗粒灰尘，可对于部分小颗粒灰尘，仍会进入至灯壳内；隔离板能够将灯壳内的空间分隔成两个风道，其中一个风道位于灯壳的中心位置，并与径向风机的进风口相对应，以使径向风机能够沿轴向抽取发光组件周围的热空气；另一风道位于隔离板的上方，能够起引导及隔挡作用，使其既能改变进入灯壳内的气流方向，以使外界低温空气能够迅速与灯壳中心的热空气混合并快速上升，从而提升降温效果；又能有效隔挡气流中的小颗粒灰尘，由于通过进风孔刚进入灯壳内的气流速度较低，因此灰尘颗粒能够及时沉降于隔离板的上板面，从而起到隔尘作用，进一步降低灯壳内空气的纯净度，以降低对灯壳内元器件的影响，从而延长led灯的使用寿命。

作为优选，所述发光组件包括设置于灯罩内的基板、以及排列于基板下板面的多颗led灯珠，所述基板的板面贯穿有透风孔；所述灯罩的上端口边沿向上延伸有供基板容置的凸缘，所述凸缘的内周面周向设置有若干抵接于基板下板面的安装块，所述基板通过螺钉与安装块固定。

采用上述方案，凸缘与灯罩共同构成了用于容置基板的空腔，螺钉能够将基板锁定于安装块的上侧面，从而使基板能够安装于灯罩内，同时螺钉拆卸方便，能够增加基板拆装时的便利性；透风孔能够连通灯壳及灯罩的空间，使得径向风机在抽风过程中，能够进一步抽取基板的下板面(即led灯珠周围)的热空气，进一步提升led灯珠周围的降温效果，从而延长led吸顶灯的使用寿命。

作为优选，所述灯壳的内周面周向排列有多个卡扣，所述凸缘的外周面环设有供卡扣卡接的环槽，所述凸缘的外周面对应于卡扣的位置分别开设有供卡扣滑移至环槽内的引导槽。

采用上述方案，卡扣与环槽之间的卡接配合结构简单，能够有效将灯罩安装于灯壳的下方；引导槽的数量及位置与卡扣的数量及位置一一对应，能够为卡扣进入环槽提供通道；当卡扣通过引导槽滑移至环槽内时，通过转动灯罩，便能使卡扣滑移卡接至环槽内，从而完成灯罩的限位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当吸顶灯开始运行后，发光组件会发热，并将热量交换至灯壳与灯罩之间的空气中，使空气转变为热空气；而后通过安装座内的径向风机轴向抽取灯壳与灯罩内的热空气，并依次通过径向风机的出风口及出风孔横向排出外界，以降低灯壳及灯罩内的温度，从而延长led吸顶灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图一；

图3为本实施例的爆炸图二；

图4为本实施例中径向风机的爆炸图；

图5为本实施例中安装盘的结构示意图；

图6为本实施例中安装座的立体剖面图。

图中：1、灯壳；2、安装座；3、灯罩；4、发光组件；5、容腔；6、出风孔；7、径向风机；8、进风口；9、出风口；10、安装口；11、安装盘；12、连接柱；13、第一连接板；14、第二连接板；15、螺杆；16、穿孔；17、螺母；18、定位条；19、握持条；20、柔性风管；21、进风孔；22、滤尘网；23、隔离板；24、基板；25、led灯珠；26、透风孔；27、凸缘；28、安装块；29、螺钉；30、卡扣；31、环槽；32、引导槽；33、壳体；34、穿线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开的一种led吸顶灯，如图1、图2和图3所示，包括灯壳1、设置于灯壳1的上端面并与外部安装面固定的安装座2、以及设置于灯壳1下端面的灯罩3。其中，灯壳1优选呈圆盘状，其内设置有圆柱状的空腔；安装座2优选呈圆柱状并与灯壳1同心设置，外部安装面可以为墙壁或者天花板；灯罩3优选呈圆形，其板面下陷以形成球面凹腔。

更具体的，如图3所示，灯壳1与灯罩3之间设置有发光组件4，发光组件4包括设置于灯罩3内的基板24、以及排列于基板24下板面的多颗led灯珠25。其中，基板24的板面优选呈圆形并贯穿有透风孔26，该透风孔26优选呈圆形，并优选设置于基板24的中心位置，多颗led灯珠25以透风孔26为中心，向外呈辐射状分布。led灯珠25可通过焊接、粘贴等方式与基板24的下板面固定，属于现有技术，且不是本发明的发明要点，在此不做赘述；同时led灯珠25的电连接方式也属于本领域公知常识，在此不做赘述。基板24的上板面用于安装感应模块、控制模块、驱动模块、备用电源等电气元件，并可通过线路与led灯珠25实现电连接，线路可通过在基板24上开设线孔实现布置，属于本领域公知常识，在此不做赘述。

更进一步的，如图3所示，灯罩3的上端口边沿向上延伸有供基板24容置的凸缘27，该凸缘27呈竖直设置，并围绕成封闭的环状，以形成供基板24容置的空间，基板24的外径等于或者略小于凸缘27的内径，同时凸缘27的外径优选等于灯壳1的空腔内径。凸缘27的内周面周向设置有若干抵接于基板24下板面的安装块28，该安装块28优选有三个，三个安装块28等间隔周向排列于凸缘27的内周面。同时基板24上靠近边缘部分通过三颗螺钉29分别与三个安装块28的上端面相固定。

更进一步的，如图2和图3所示，灯壳1的内周面周向排列有多个卡扣30，卡扣30优选有三个，三个卡扣30等间隔周向排列于灯壳1的内周面；且每个卡扣30优选呈圆柱状，并垂直于灯壳1的内周面。凸缘27的外周面环设有供卡扣30卡接的环槽31，该环槽31的宽度等于卡扣30的外径，且深度等于卡扣30的轴向高度。凸缘27的外周面对应于卡扣30的位置分别开设有供卡扣30滑移至环槽31内的引导槽32，引导槽32优选有三个，三个引导槽32等间隔周向排列于凸缘27的外周面，以与三个卡扣30一一对应；每个引导槽32设置于环槽31的上方并垂直于环槽31；同时引导槽32与环槽31相连通，以使卡扣30能通过引导槽32顺利卡接至环槽31内。

安装灯罩3时，分别对准卡扣30与引导槽32之间的相对位置，然后将凸缘27插入灯壳1的空腔内，以使三个卡扣30能够分别顺着三个对应的引导槽32滑移至环槽31内；接着周向转动灯罩3，以使卡扣30能够与引导槽32错位，并顺利卡接至环槽31内，从而锁定灯罩3与灯壳1间的纵向位置。

拆卸灯罩3时，将灯罩3转动至引导槽32与卡扣30相对的位置，便能解除灯罩3与灯壳1之间的锁定，然后将灯罩3朝着远离灯壳1的方向移动，便能将灯罩3从灯壳1上取下。

更进一步的，如图3和图4所示，安装座2内开设有容腔5，该容腔5优选呈圆柱状，容腔5的底面贯穿有多个安装孔，通过安装孔并配合膨胀螺丝，能够将安装座2贴合固定于外部安装面(如墙壁、天花板等)，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。容腔5的侧壁贯穿有出风孔6，该出风孔6优选呈方形。容腔5内安装有径向风机7，径向风机7主要由壳体33、安装于壳体33内的电机和连接于电机转轴上的径向叶轮(离心叶轮)组成，壳体33上设置有进风口8与出风口9，径向叶轮具有叶片的端面朝向进风口8，而出风口9设置于径向叶轮的离心侧。通过电机驱动径向叶轮周向转动，能够使进风口8轴向进风，同时出风口9径向出风，既能改变气流方向，又能提高空气压力，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。本实施例中，径向风机7的进风口8朝向发光组件4，径向风机7的出风口9连通于出风孔6。同时容腔5的底面并于径向风机7的两侧均贯穿有穿线孔34。径向风机7的出风口9向外延伸有穿设于出风孔6的柔性风管20，该柔性风管20优选由橡胶制成，因此具有较佳的柔性以及密封性，且柔性风管20的横截面形状及尺寸与出风孔6一致，并超过出风孔6一段距离，以保证柔性风管20的安装稳定性，同时柔性风管20优选通过粘合剂与径向风机7的出风口9相连。柔性风管20的设置能够大幅降低径向风机7运行时与安装座2之间的共振，从而降低灯壳1的震动。

更进一步的，如图4、图5和图6所示，容腔5的底部贯穿有安装口10，该安装口10优选呈圆形并设置于安装座2的端面中心。安装口10内设置有与外部安装面固定的安装盘11，该安装盘11优选呈圆形，且安装盘11的边沿与安装口10的边沿保持有间隔，即安装盘11的外径小于安装口10的内径，使得安装盘11不会与安装座2相接触，而是各自固定于外部安装面。安装盘11的端面也贯穿有多个安装孔，通过安装孔配合膨胀螺丝，能够将安装盘11固定于外部安装面(如墙壁、天花板等)，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。更具体的，安装口10与安装盘11的间隔内填充有定位条18，该定位条18优选由尼龙制成，因此具有较佳的柔性，容易弯折成环状，以适应安装盘11与安装口10之间的环形间隔。同时，定位条18的两端保持有间隔，定位条18上至少一端向外延伸有握持条19，该握持条19也优选由尼龙制成，并与定位条18呈一体设置；通过握持条19能够更加省力地将定位条18从安装口10及安装盘11之间的间隔内取下，以提升操作便利性。

更进一步的，安装盘11与径向风机7之间衔接有固定机构，固定机构包括固定于安装盘11下端面的连接柱12和固定于连接柱12的下端并沿安装盘11的端面设置的第一连接板13。其中，连接柱12垂直固定于安装盘11的端面中心，第一连接板13优选呈长条形，其板面的中点固定于连接柱12的下端。径向风机7的壳体33的上端面向外延伸有重叠于第一连接板13的第二连接板14，第二连接板14优选为两块，分别设置于径向风机7的对角侧，并与第一连接板13的两端板面相互贴合。本实施例中，第一连接板13的下端面垂直延伸有螺杆15，螺杆15设有两根，两根螺杆15分别设置于靠近第一连接板13两端的位置；两块第二连接板14的板面均贯穿有分别供两根螺杆15穿设的穿孔16。螺杆15上螺纹连接有用于压紧第一连接板13与第二连接板14的螺母17，螺母17设有两个，并与两根螺杆15一一对应，以将第一连接板13与第二连接板14的两端板面紧压在一起，从而完成两者的固定。

更进一步的，灯壳1的外周面周向排列有多个进风孔21，进风孔21优选呈条形，并且竖直设置。灯壳1的内周面环设有贴合于进风孔21的滤尘网22，该滤尘网22优选呈环形，其尺寸与灯壳1的内径相一致，其可通过粘贴或者螺钉29等方式固定于灯壳1的内壁，属于本领域公知常识，在此不做赘述。灯壳1的内周面并于进风孔21下方位置延伸有朝着安装座2方向弯折的隔离板23，隔离板23的端部与容腔5的内侧壁平齐，以使径向风机7在安装过程中不会受到隔离板23阻碍，增加了安装便利性。

具体工作原理如下：

在安装led吸顶灯时，安装盘11通过定位条18与安装口10卡接在一起，以对安装盘11及安装口10之间的相对位置进行初步定位。先将灯壳1上的安装座2抵接至外部安装面，然后通过安装座2及安装盘11上的安装孔并结合膨胀螺丝将安装座2及安装盘11分别固定于外部安装面；最后通过握持条19将定位条18从安装盘11及安装口10之间取下，便能解除安装盘11与安装座2之间的直接接触，同时安装盘11及安装座2全都固定于外部安装面。外部线路可通过穿线孔34引入至灯壳1内，以完成接线，其属于现有技术，在此不做赘述。

安装座2固定完成后，开始安装径向风机7，先将径向风机7上的柔性风管20插入出风孔6，然后将第一连接板13的两端分别对准两块第二连接板14，并使第一连接板13上的两根螺杆15分别插接至两个穿孔16内，再通过螺母17旋接于螺杆15上并且拧紧，以压紧第一连接板13与第二连接板14，从而将径向风机7通过连接柱12与安装盘11相连，同时径向风机7位于安装座2的容腔5内。

径向风机7安装完成后，开始安装灯罩3，先将基板24放置于凸缘27形成的空腔内，并使安装块28抵接于基板24的下板面，此时led灯珠25应朝向下方，然后通过螺钉29将载有led灯珠25的基板24固定于三个安装块28上，从而完成基板24的安装。接着将灯壳1内的外部线路与基板24上的电气元件电连接。最后将灯罩3安装于灯壳1上，便完成了led吸顶灯的安装。

安装完成后，启动径向风机7，径向风机7能够轴向抽取灯壳1内以及基板24下方的热空气，并通过出风孔6上的柔性风管20排出；而灯壳1外部的低温空气能通过进风孔21进入灯壳1，并在隔离板23的导向作用下被径向风机7抽取，同时与灯壳1内的热空气充分混合，进一步降低灯壳1内的温度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。