灯具的制作方法

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种灯具。

背景技术：

灯具是人们日常生活必须用品，其种类也繁多。随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在照明技术领域，特别是灯具技术的发展对发明所涉及的技术领域影响深远。

然而，由于灯具安装于所要照明的区域内时，需要有悬挂绳索或者支撑结构对灯具进行固定安装。传统的悬吊装置结构功能单一，仅仅能够对灯具进行悬挂，无法实现旋转功能，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的悬吊装置结构功能单一，仅仅能够对灯具进行悬挂，无法实现旋转功能的技术问题，提供一种灯具。

一种灯具，包括安装架及led灯，所述安装架包括上安装板、下安装板、第一钢丝吊绳、第二钢丝吊绳以及固定板，所述上安装板与下安装板之间固定设置有立柱，所述上安装板上开设有多个螺栓孔，所述上安装板用于通过锁紧螺栓穿过所述螺栓孔后固定在天花板上，所述下安装板下表面的两侧分别安装第一锁线器和第二锁线器，且所述第一锁线器连接所述第一钢丝吊绳的上端，所述第二锁线器连接所述第二钢丝吊绳的上端，且所述第一钢丝吊绳的下端和所述第二钢丝吊绳的下端均连接所述固定板，所述下安装板包括上板、中心轴和下板，所述中心轴顶端与所述上板转动连接，所述中心轴底端与所述下板固定连接，所述第一锁线器和所述第二锁线器分别安装于所述下板下表面的两侧区域上，所述led灯背向所述第一钢丝吊绳及所述第二钢丝吊绳安装于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述上板为扁平圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述上板、所述中心轴和所述下板的中心相互对齐。

在其中一个实施例中，所述中心轴顶端与所述上板通过平面轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述下板固定设置有若干滚动部件，若干所述滚动部件位于所述上板及所述下板之间，所述滚动部件顶部与所述上板滑动抵接。

在其中一个实施例中，所述滚动部件通过固定件固定在所述下板朝向所述上板的表面上。

在其中一个实施例中，所述滚动部件为滚珠。

在其中一个实施例中，所述下板背向所述上板的表面两侧分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有所述第一锁线器，所述第二安装槽内安装有所述第二锁线器。

在其中一个实施例中，所述led灯包括灯板及若干led灯芯，所述灯板安装在所述固定板上，若干所述led灯芯呈矩阵分布设置在所述灯板上。

在其中一个实施例中，所述led灯还包括灯罩，所述灯罩与所述固定板连接并罩设所述灯板及若干所述led灯芯。

上述灯具，通过上板、中心轴和下板实现对led灯的旋转，通过第一锁线器和第二锁线器实现对led灯的升降，能够实现对悬吊后灯具进行位置地调整，旋转灵活，稳定性和耐用性好，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为一个实施例中灯具的结构示意图；

图2为图1所示实施例中灯具的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示实施例中灯具的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中灯具的局部结构示意图；

图5为一个实施例中灯具的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明提供一种灯具，该灯具包括安装架及led灯，安装架包括上安装板、下安装板、第一钢丝吊绳、第二钢丝吊绳以及固定板，上安装板与下安装板之间固定设置有立柱，上安装板上开设有多个螺栓孔，上安装板用于通过锁紧螺栓穿过螺栓孔后固定在天花板上，下安装板下表面的两侧分别安装第一锁线器和第二锁线器，且第一锁线器连接第一钢丝吊绳的上端，第二锁线器连接第二钢丝吊绳的上端，且第一钢丝吊绳的下端和第二钢丝吊绳的下端均连接固定板，下安装板包括上板、中心轴和下板，中心轴顶端与上板转动连接，中心轴底端与下板固定连接，第一锁线器和第二锁线器分别安装于下板下表面的两侧区域上，led灯背向第一钢丝吊绳及第二钢丝吊绳安装于固定板上。上述灯具，通过上板、中心轴和下板实现对led灯的旋转，通过第一锁线器和第二锁线器实现对led灯的升降，能够实现对悬吊后灯具进行位置地调整，旋转灵活，稳定性和耐用性好，结构简单，拆装方便。

在其中一个实施例中，上板为扁平圆柱体结构。进一步地，上板、中心轴和下板的中心相互对齐。进一步地，中心轴顶端与上板通过平面轴承转动连接。进一步地，下板固定设置有若干滚动部件，若干滚动部件位于上板及下板之间，滚动部件顶部与上板滑动抵接。进一步地，滚动部件通过固定件固定在下板朝向上板的表面上。进一步地，滚动部件为滚珠。进一步地，下板背向上板的表面两侧分别设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内安装有第一锁线器，第二安装槽内安装有第二锁线器。这样可以更好地实现对led灯的位置地调整。

为进一步对上述各个实施例中的灯具进行说明，以使本领域技术人员在本发明公开的基础上可以实施，例如，请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，该灯具包括安装架及led灯，安装架包括上安装板1和下安装板2，本实施例中，上安装板1为长方体板状结构。下安装板2为扁平状的圆柱体结构。上安装板1与下安装板2之间固定设置立柱3，上安装板1上开有多个螺栓孔4，上安装板1通过锁紧螺栓固定在天花板上，下安装板2下端两侧分别安装第一锁线器5和第二锁线器6，且第一锁线器5连接第一钢丝吊绳7，第二锁线器6连接第二钢丝吊绳8，且第一钢丝吊绳7和第二钢丝吊绳8下端均连接固定板9，固定板9上安装灯具。

一实施例中，上安装板1与下安装板2之间固定设置立柱3，上安装板1上开有多个螺栓孔4，上安装板1通过锁紧螺栓固定在天花板上，下安装板2下端两侧分别可拆卸地安装第一锁线器5和第二锁线器6，且第一锁线器5固定连接有第一钢丝吊绳7，第二锁线器6固定连接有第二钢丝吊绳8，且第一钢丝吊绳7和第二钢丝吊绳8下端均固定连接有固定板9，固定板9上安装所述灯具。

本发明中，下安装板2包括转动连接的上板10和下板11，上板10的中心和下板11的中心相互对齐，且贯穿有中心轴12，中心轴12与上板10之间设置有深沟轴承13，中心轴12上还套设有平面轴承14，且平面轴承14夹设在上板10和下板11之间，在上板10的下方位于下板11的上端面上安装有若干滚动部件15，滚动部件15通过固定件16固定在下板11上端面，下板11下端面两侧分别设置安装槽17，安装槽17内安装锁线器。本发明采用的下安装板稳定性和耐用性好，旋转灵活，能够实现对悬吊后灯具进行位置调整。

进一步地，上板10和下板11均为长方体板状结构，上板10和下板11转动连接，上板10的中心和下板11的中心相互对齐，且贯穿有中心轴12，中心轴12与上板10之间设置有深沟轴承13，中心轴12上还套设有平面轴承14，且平面轴承14夹设在上板10和下板11之间，在上板10的下方位于下板11的上端面上安装有若干滚动部件15，滚动部件15为滚珠，滚动部件15通过固定件16固定在下板11上端面，下板11下端面两侧分别设置安装槽17，安装槽17内安装锁线器。该实施例中长方体板状结构可使得结构更加合理有序，稳定性和耐用性好，旋转灵活，能够实现对悬吊后灯具进行位置调整。

此外，本发明中，固定板9采用散热板，散热板包括上基板18和下基板19，例如，上基板18和下基板19均为长方体板状结构。进一步地，上基板18和下基板19一体式成型，例如，上基板18和下基板19形成两侧开口的中空的长方体结构。上基板18和下基板19之间安装散热组件，本实施例中，安装散热组件安装设置于下基板19上。散热组件包括基片20和散热鳍片21，散热鳍片21焊接在基片20两侧，散热鳍片21呈u字形结构。本发明采用的固定板为散热板，能够起到对灯具散热的效果。

在其中一个实施例中，led灯90包括灯板91及若干led灯芯92，灯板安装在固定板9上，具体的，灯板安装在下基板背向上基板的外侧上。若干led灯芯呈矩阵分布设置在灯板上。进一步地，led灯还包括灯罩，灯罩与固定板连接并罩设灯板及若干led灯芯。若干led灯芯92成若干列分布，每一列对应一基片20。如此，每一列的led灯芯92在工作时产生的热量可以及时的传导至基片20并在基片20和散热鳍片21的传导下散发至外部，从而提高了散热效率也提高了灯具的使用寿命。

可知，具备led灯的本发明的灯具的结构设计新颖，能够实现对灯具的旋转和升降，而且拆装方便，稳定性好。

进一步地，一实施例中，led灯还包括灯框、散热器、导电片以及若干led灯芯，灯框与灯罩连接，灯框内安装设置散热器，散热器与所述固定板连接，优选的，散热器与所述固定板一体式成型。灯板与散热器连接，若干led灯芯设置于灯板上并与灯板电性连接，导电片与灯板电性连接，且导电片穿设灯框与外部电源线连接。灯框焊接于固定板的外侧并围绕固定板设置。灯框为一侧开口的中空长方体结构。中空的灯框具有发光散热槽。例如，灯框与灯罩卡扣连接。灯罩为透明材料制成。例如，灯罩为透明塑料材料制成；又如，灯罩为透明硬质硅胶材料制成。本实施例中，灯罩为偏平状长方体结构。灯罩与灯框可拆卸连接并盖设发光散热槽。散热器一体式成型于发光散热槽内部，即散热器与灯框一体式成型。优选地，灯框为铝型材，散热器也为铝型材。灯框与散热器一体式铸铝成型。灯板收容于发光散热槽中并通过螺丝固定安装与散热器上。本实施例中，灯板为覆铜电路板，其集成设置有led驱动电路及其元器件。led灯芯收容于发光散热槽中并成一排焊接于灯板上，各个led灯芯的发光端朝向发光散热槽的槽口。各个led灯芯分别与led驱动电路电性连接，由led驱动电路中的控制芯片控制其点亮或者熄灭。led驱动电路还通过数据线与外部的plc控制系统电性连接。如此，在外部的plc控制系统的控制下，led驱动电路的控制各个led灯芯的亮灭，实现作业时点亮，休业时熄灭，节省电能并统一控制各个led灯芯，以在作业时为作业区域提供照明需求，从而提高作业效率；同时，在散热器的导热下，各个led灯芯发光作业时产生的热量通过散热器散发至外部，散热效率高，发光散热槽中温度维持在合理温度，不影响led灯芯的正常发光工作，从而为加工作业提高了物理上的支持，有效保证加工作业的效率。

一实施例中，灯框内壁一体式设置有若干散热筋条，各个散热筋条均匀分布于灯框内壁上。散热筋条为矩形结构体。优选地，散热筋条采用铝型材制成，以使其可快速吸收由led灯芯工作时产生的热量，降低灯板的温度，从而保护led灯芯的使用寿命。散热筋条内部中空设置有散热腔，散热筋条的朝向灯框轴线的侧面开设有与散热腔连通的若干散热孔，且散热筋条的朝向灯框轴线的侧面还一体式设置有若干散热鳞片，每一散热鳞片对应设置于一散热孔的周缘区域。散热鳞片倾斜设置，以半遮挡散热孔，例如，散热鳞片于散热孔的垂直投影覆盖散热孔的二分之一的面积。由于led灯芯工作时，灯框内温度较高，气压也随之较低，而此时散热腔中的温度较低，气压也随之较低，那么灯框内部散热筋条外部的空气与散热腔形成有空气对流，使得热空气可进入散热腔，此时散热筋条将吸热，散热腔的空气膨胀，气压吸收的热量的增加而增加，并最终维持在与灯框的平衡中。较之与灯框内部散热筋条外部的空气的温度不同的是，散热腔中的空气在散热筋条以及若干散热鳞片的作用下别吸收，故其温度的升高具有缓慢的过程，而在该过程下散热筋条可不断地吸收因led灯芯工作时所产生的热量，故可以有效地吸收led灯芯因工作而产生的热量。这样在多个散热筋条的作用下可以提高led灯的散热效率，有效地提高了led灯芯的使用寿命，也间接提高了led灯的使用寿命。

一实施例中，为提高散热效率，每一散热筋条内还设置有若干石墨烯颗粒。石墨烯颗粒的半径大于散热孔的半径且小于散热腔的宽度，以使得石墨烯颗粒可自由地在散热腔中移动。优选地，石墨烯颗粒的结构为具有球体外观但表面上分布设置有若干凸起部的结构，以增加石墨烯颗粒与空气接触的面积，使得石墨烯颗粒可快速地吸收散热腔中的热量，进而提高散热筋条的散热效率。优选实施例中，散热腔半填充设置有多个石墨烯颗粒，例如，每一散热筋条内的散热腔中至少设置有十个石墨烯颗粒。可以理解的是，石墨烯颗粒可以通过热胀冷缩的方式从散热孔中注入至散热腔中。如此一来，通过在散热腔中注入有石墨烯颗粒，并通过石墨烯颗粒吸收因空气流通而进入散热腔中的热量，从而延长了散热筋条的温度的上升，进而可延长吸收led灯芯在工作时产生的热量，有效地提高了led灯的散热效率，提高了led灯的使用寿命。

一实施例中，为提高散热效率，每一散热筋条内还设置有若干填充碳粉。填充碳粉填充于所述散热腔中并占所述散热腔的1/8～1/7容积，以使得填充碳粉可自由地在散热腔中移动。优选地，填充碳粉为颗粒状，颗粒状的填充碳粉的结构为具有球体外观但表面上分布设置有若干凸起部的结构，以增加填充碳粉与空气接触的面积，使得填充碳粉可快速地吸收散热腔中的热量，进而提高散热筋条的散热效率。优选实施例中，填充碳粉占所述散热腔的1/8容积；又如，填充碳粉占所述散热腔的1/7容积。可以理解的是，填充碳粉可以通过热胀冷缩的方式从散热孔中注入至散热腔中。如此一来，通过在散热腔中注入有填充碳粉，并通过填充碳粉吸收因空气流通而进入散热腔中的热量，从而延长了散热筋条的温度的上升，进而可延长吸收led灯芯在工作时产生的热量，有效地提高了led灯的散热效率，提高了led灯的使用寿命。

一实施例中，灯罩盖设于灯框的开口，即可拆卸的固定于散热槽的槽口处。例如，灯罩为圆形饼状结构。散热槽为圆形槽。本实施例中，灯框与散热槽的槽口区域设置有内螺纹条，灯罩外部设置有外螺纹，灯罩螺入灯框的散热槽的槽口处，从而形成固定的可拆卸连接的关系。灯罩采用透光材料制成。优选实施例中，灯罩背向散热槽的一侧设置有呈喇叭状或者放射状的散光结构，以使得led灯芯上电工作时产生的光线投射至其他方向，这样可以集中光线照射加工作业的区域，从而为生产加工作业提供有效的光线保障，提高了作业效率。

一实施例中，散热器可拆卸地安装于灯框内部。例如，灯框于散热槽的槽底设置有安装座，具体地，安装座一体式形成于散热槽的槽底。安装座开设有内螺纹孔，散热器通过螺钉螺接固定于该安装座上。本实施例中，散热器包括散热座和散热体，散热座开设有螺孔，螺孔与内螺纹孔对应，散热座通过螺钉穿设螺孔和内螺纹孔后与安装座螺接固定。散热体与散热座连接，优选地，散热体与散热座一体式成型。散热座和散热体收容于散热槽中，且散热座和散热体由各个散热筋条所包围，散热座和散热体分别与各个散热筋条之间具有预设间距。该预设间距为五厘米至八厘米，优选为六厘米。散热座为矩形结构，对应的，安装座也为矩形结构。散热体为框架结构，具体地，散热体为矩形框架结构，其包括四个根散热柱、散热芯柱和一个散热板，每根散热柱均与散热座连接，具体地，四根散热柱分别设置于矩形结构的散热座的四个转角区域，散热板远离散热座分别与四根散热柱连接。散热板背向散热座设置有散热部，该散热部为凹槽结构，散热部的底面具有平面结构的散热安装面，该散热安装面朝向散热槽的槽口，以使led灯芯发出的光可射出散热槽而照向作业区域。散热芯柱为矩形体。散热芯柱为铜金属实心结构。散热芯柱的一端与散热座焊接连接，另一端与散热板背向散热安装面的一侧焊接连接。灯板安装于该散热安装面上，并与散热芯柱对应。如此，led灯芯工作时产生的热量将通过灯板传递至散热板，再由散热板传递至散热芯柱以及各个散热柱，从而降低了灯板的温度；同时，led灯芯产生的热量部分通过空气传递至各个散热筋条，并有散热筋条吸收，如此可以多方面吸收led灯芯工作时产生的热量，从而极大地提高了led灯的散热效率，有效地保证了led灯的使用寿命。

一实施例中，散热板背向散热座设置有散热部，该散热部为凹槽及凸起相结合的结构，散热部的底面具有平面结构的散热安装面，该散热安装面朝向散热槽的槽口，以使led灯芯发出的光可射出散热槽而照向作业区域。散热芯柱为矩形体。散热芯柱为铝合金实心结构。散热芯柱为铝合金材料制成，散热芯柱的一端与散热座一体式成型，另一端与散热板背向散热安装面的一侧一体式成型连接。灯板通过导热胶粘剂粘贴设置于该散热安装面上，并与散热芯柱对应。如此，led灯芯工作时产生的热量将通过灯板传递至散热板，再由散热板传递至散热芯柱以及各个散热柱，从而降低了灯板的温度；同时，led灯芯产生的热量部分通过空气传递至各个散热筋条，并有散热筋条吸收，如此可以多方面吸收led灯芯工作时产生的热量，从而极大地提高了led灯的散热效率，有效地保证了led灯的使用寿命。

一实施例中，灯板为矩形结构、圆形结构或者三角形结构。一实施例中，若干led灯芯均匀地分布在灯板上，每一个led灯芯均采用绝缘的塑料或陶瓷材料封装的方式进行封装固定在灯板上，以保护灯芯，并能够透光。灯板为pcb集成电路板，其内部集成有led驱动电路，以使得led灯芯安装在灯板上后可上电点亮各个led灯芯。本实施例中，灯板通过导热胶固定在散热器上，具体地，灯板通过导热胶固定在散热安装面上，这样可以使得led灯芯产生的热量可以快速地传导至散热板上，并进而传导至各个散热柱和散热芯柱，从而降低了灯板的温度，进而提高了led灯芯的使用寿命。

具体的，一实施例中，灯板为矩形结构，若干led灯芯均匀地分布在矩形结构的灯板上并成矩阵分布，每一个led灯芯均采用绝缘的塑料或陶瓷材料封装的方式进行封装固定在灯板上，以保护灯芯，并能够透光，灯板为pcb集成电路板，其内部集成有led驱动电路，以使得led灯芯安装在灯板上后可上电点亮各个led灯芯，灯板通过导热胶固定在散热器上，具体地，灯板通过导热胶固定在散热安装面上，这样可以使得led灯芯产生的热量可以快速地传导至散热板上，并进而传导至各个散热柱和散热芯柱，从而降低了灯板的温度，进而提高了led灯芯的使用寿命。

具体的，一实施例中，灯板为圆形结构，若干led灯芯均匀地分布在圆形结构的灯板上并成多圆环状分布，每一个led灯芯均采用绝缘的塑料或陶瓷材料封装的方式进行封装固定在灯板上，以保护灯芯，并能够透光，灯板为pcb集成电路板，其内部集成有led驱动电路，以使得led灯芯安装在灯板上后可上电点亮各个led灯芯，灯板通过导热胶固定在散热器上，具体地，灯板通过导热胶固定在散热安装面上，这样可以使得led灯芯产生的热量可以快速地传导至散热板上，并进而传导至各个散热柱和散热芯柱，从而降低了灯板的温度，进而提高了led灯芯的使用寿命。

具体的，一实施例中，灯板为三角形结构，若干led灯芯均匀地分布在三角形结构的灯板上并成三角形状分布，每一个led灯芯均采用绝缘的塑料或陶瓷材料封装的方式进行封装固定在灯板上，以保护灯芯，并能够透光，灯板为pcb集成电路板，其内部集成有led驱动电路，以使得led灯芯安装在灯板上后可上电点亮各个led灯芯，灯板通过导热胶固定在散热器上，具体地，灯板通过导热胶固定在散热安装面上，这样可以使得led灯芯产生的热量可以快速地传导至散热板上，并进而传导至各个散热柱和散热芯柱，从而降低了灯板的温度，进而提高了led灯芯的使用寿命。

一实施例中，导电片包括正极导电片、负极导电片以及接地导电片，正极导电片、负极导电片以及接地导电片之间采用绝缘材质分开，其中，接地导电片与灯框电性连接，正极导电片和负极导电片分别与灯板的正极端口和负极端口电性连接。数据线与灯板的数据端口连接。导电片收容于散热槽，其固定于散热槽的侧壁，例如，导电片通过绝缘胶固定于散热槽的侧壁上。本实施例中，散热槽的槽口开设有让位缺口，导电片和数据线穿设该让位缺口与外部连接，如导电片与外部的电源连接，数据线与外部的plc控制系统连接。如此可实现对各个led灯芯的上电以及亮灭进行控制，实现在控制下作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。