本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种LED蜡烛灯。
背景技术：
LED蜡烛灯通常用于水晶灯的制作，可以起到很好的装饰作用。LED蜡烛灯的外壳为全封闭结构，通常采用打胶粘接的方式进行固定。然而，当LED灯工作时，胶水中的水汽和外壳老化时产生的水汽会附着在外壳的内壁上，水汽干燥后会在外壳的内壁上形成多个污点，严重影响了LED蜡烛灯的发光和装饰效果。
为解决上述问题，在相关技术中，提出先对外壳进行老化，然后在干燥间内进行LED蜡烛灯的装配，可以防止水汽进入到外壳内。但是这种装配方式具有局限性，不仅影响LED蜡烛灯的装配效率，还增加其生产成本，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种LED蜡烛灯，所述LED蜡烛灯装配方便，还可以实现很好的装饰效果。
根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯，包括：灯头；外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端与所述灯头相连，所述第二壳体扣合在所述第一壳体的另一端以限定出安装空间，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有散热间隙；驱动电源，所述驱动电源收纳在所述安装空间内；发光组件，所述发光组件收纳在所述安装空间内，所述发光组件与所述驱动电源电连接以由所述驱动电源驱动发光。
根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯，通过设置第一壳体和第二壳体扣合配合，可以简化LED蜡烛灯的装配流程、方便拆卸，从而可以提升生产效率。通过在第一壳体和第二壳体之间设置配合间隙，可以使安装空间内与外界空气之间形成对流，可以方便外壳内的水汽排出，由此可以防止水汽附着在外壳的内壁上形成污点，从而可以使LED蜡烛灯起到更好的装饰效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体上设有定位柱，所述第二壳体的配合端设有定位槽，所述定位柱插入至所述定位槽内。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体上设有间隔开的多个配合凸起，所述第二壳体的所述配合端设有多个扣位孔，所述多个配合凸起与所述多个扣位孔一一对应。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的所述另一端外套在所述第二壳体的所述配合端上，所述配合端的外周壁上设有限位凸起，所述限位凸起止抵在所述第一壳体的内壁上以使所述第一壳体与所述配合端之间限定出所述散热间隙。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体靠近所述灯头的一端设有多个间隔开的第一透气孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述发光组件包括发光板和透光件，所述发光板连接在所述外壳上，所述透光件卡扣连接在所述发光板上。
在本实用新型的一些实施例中，所述发光板铆压连接在所述第一壳体上。
在本实用新型的一些实施例中，所述发光板上设有多个间隔设置的第二透气孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的内壁上设有插槽，所述驱动电源与所述插槽插接配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述灯头通过铆压连接在所述第一壳体上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯的爆炸结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的第一壳体的第一视图角度下的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的第一壳体的第二视图角度下的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的第一壳体的第三视图角度下的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的第二壳体的整体结构示意图；
图6是图5中所示的第二壳体的侧视图；
图7是根据本实用新型实施例的发光板的整体结构示意图；
图8是根据本实用新型实施例的透光件的整体结构示意图；
图9是根据本实用新型实施例的驱动电源的整体结构示意图。
附图标记：
LED蜡烛灯100，
灯头1，第一连接部11，
外壳2，
第一壳体21，定位柱211，配合凸起212，第一透气孔213，插槽214，支撑部215，凸台216，第二连接部217，
第二壳体22，配合端221，定位槽221A，扣位孔221B，限位凸起221C，
驱动电源3，PCB板31，驱动元器件32，
发光组件4，
发光板41，第二透气孔411，配合孔412，发光元件413，基板414，
透光件42，卡勾421，连接臂421A，止抵部421B。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯100，该LED蜡烛灯100可以用于水晶灯中并可以起到很好的装饰作用。
如图1所示，根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯100，包括：灯头1、外壳2、驱动电源3和发光组件4。其中，外壳2可以包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21的一端与灯头1相连，第一壳体21的另一端与第二壳体22扣合在一起以限定出外壳2内部的零部件的安装空间。第一壳体21和第二壳体22扣合配合完成后，第一壳体21和第二壳体22之间可以形成配合间隙，由此可以起到很好的散热作用。
可以理解的是，由于第一壳体21和第二壳体22之间为扣合配合，可以简化LED蜡烛灯100的装配流程、方便拆卸，从而可以提升生产效率。进一步地，第一壳体21和第二壳体22之间的配合结构为免打胶结构，从而可以防止粘结胶固化时产生的水汽进入外壳2内，可以实现更好的发光效果。第一壳体21和第二壳体22之间设置的配合间隙可以使安装空间内与外界空气之间形成对流，外壳2老化时产生的水汽可以通过配合间隙进入到外部空间内，由此可以防止水汽附着在外壳2的内壁上形成污点，从而可以使LED蜡烛灯100起到更好的装饰效果。
如图1所示，驱动电源3和发光组件4均收纳在安装空间内，驱动电源3的一端可以与灯头1通过导线连接，驱动电源3的另一端可以与发光组件4通过导线连接，驱动电源3可以控制发光组件4的工作状态。例如，如图9所示，驱动电源3可以包括PCB板31和多个驱动元器件32，多个驱动元器件32可以通过SMT贴片的形式固定在PCB板31上。其中PCB板31上可以设有多种不同的控制电路，当LED蜡烛灯100工作时，不同控制电路上的多个驱动元器件32可以驱动发光组件4进行发光，由此LED蜡烛灯100可以进行变换发光颜色、有秩序的闪光等。
根据本实用新型实施例的LED蜡烛灯100，通过设置第一壳体21和第二壳体22扣合配合，可以简化LED蜡烛灯100的装配流程、方便拆卸，从而可以提升生产效率。通过在第一壳体21和第二壳体22之间设置配合间隙，可以使安装空间内与外界空气之间形成对流，可以方便外壳2内的水汽排出，由此可以防止水汽附着在外壳2的内壁上形成污点，从而可以使LED蜡烛灯100起到更好的装饰效果。
如图2-图6所示，根据本实用新型的一些实施例，第一壳体21上可以设有定位柱211，第二壳体22的配合端221可以设有定位槽221A，定位柱211可以插入至定位槽221A内，由此可以使第一壳体21和第二壳体22之间的配合方式更加简单、方便操作。具体而言，配合端221位于第二壳体22的下端，配合端221的外径小于或等于第一壳体21上端的内径。可以在第一壳体21的内周壁上间隔设置多个定位柱211，多个定位柱211在上下方向上延伸，可以在配合端221上间隔设置多个定位槽221A，多个定位柱211和多个定位槽221A之间一一对应，由此可以使第一壳体21和第二壳体22之间的配合更加牢固。
如图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，第一壳体21还包括支撑部215，支撑部215设在第一壳体21的内周壁上，支撑部215的一端与第一壳体21的内周壁相连，支撑部215的另一端朝靠近第一壳体21中心的方向延伸。定位柱211的下端与支撑部215的上表面连接，定位柱211的上端与第一壳体21的上端面平齐。当第一壳体21和第二壳体22配合完成后，多个定位柱211插入到对应的定位槽221A内，配合端221的下端面止抵在支撑部215的上端面上，由此可以使第一壳体21与第二壳体22之间形成面接触，从而可以进一步提升外壳2的结构牢固性。
如图2-图6所示，根据本实用新型的一些实施例，第一壳体21上可以设置间隔开的多个配合凸起212，第二壳体22的配合端221上可以设有多个扣位孔221B，多个配合凸起212与多个扣位孔221B一一对应，由此可以使第一壳体21和第二壳体22的配合方式更加简单。具体而言，多个配合凸起212可以设在第一壳体21的内周壁上，每个配合凸起212均向靠近第一壳体21中心的方向进行延伸。每个配合凸起212的外部轮廓与每个扣位孔221B的开孔形状可以相同，由此可以方便第一壳体21和第二壳体22之间进行配合。例如，在如图3-图4所示的具体示例中，每个配合凸起212大致形成为长方体形，每个扣位孔221B的开孔形状为矩形，由此，可以实现配合凸起212和扣位孔221B之间装配的通用性，方便实际操作。
可选地，多个配合凸起212可以在第一壳体21的周向方向上均匀间隔分布，多个扣位孔221B可以在配合端221的周向方向上均匀间隔分布，由此，可以使第一壳体21和第二壳体22之间的配合更加牢固。可选地，多个配合凸起212均可以设置成弹性件，由此可以方便第一壳体21和第二壳体22之间的装配和拆卸。
如图1和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，第一壳体21的另一端可以外套在第二壳体22的配合端221上，配合端221的外周壁上可以设有限位凸起221C，限位凸起221C止抵在第一壳体21的内壁上以使第一壳体21与配合端221之间限定出散热间隙，由此可以提升LED蜡烛灯100的散热效果。可选地，可以在配合端221上设置多个限位凸起221C，多个限位凸起221C在配合端221的周向方向上可以均匀间隔设置。当第一壳体21和第二壳体22配合完成后，多个限位凸起221C的下端面同时止抵在第一壳体21的上端面上，由此可以增大第一壳体21和第二壳体22之间的接触面积，可以提升外壳2的结构牢固性。第一壳体21的上端面与配合端221的上端面之间形成散热间隙，当LED灯工作时，外部空气可以通过散热间隙与装配空间内形成空气对流，装配空间内产生的水汽可以通过散热间隙排出。可选地，限位凸起221C可以形成为梯形凸台、长方体和扇形凸台等形状。
如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一壳体21靠近灯头1的一端可以设有多个间隔开的第一透气孔213，由此可以实现较好的散热和散水汽的效果。可选地，如图4所示，第一壳体21的下端可以设置凸台216，多个第一透气孔213可以设在凸台216上。可以理解的是，由于凸台216的下表面可以为平面，从而可以方便第一透气孔213的加工，还可以提升第一壳体21的结构牢固性，防止第一壳体21在加工第一透气孔213时出现裂纹。
如图1、图6-图7所示，根据本实用新型的一些实施例，发光组件4可以包括发光板41和透光件42，发光板41连接在外壳2上，透光件42卡扣连接在发光板41上，由此可以使发光组件4的结构更加简单、紧凑，方便装配。具体而言，当LED蜡烛灯100工作时，驱动电源3可以驱动发光板41发光，透光件42可以将发光板41发出的光线进行投射，由此可以提升LED蜡烛灯100的发光效果。可选地，透光件42可以为透镜，可以根据实际需求将透光件42设置成不同的形状，从而可以提升LED蜡烛灯100的装饰效果。
如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，透光件42上可以间隔设置多个卡勾421，发光板41上可以设置多个配合孔412，多个配合孔412在上下方向上贯穿发光板41。当透光件42进行装配时，多个卡勾421插入到对应的配合孔412内，由此不仅方便装配，还可以使透光件42和发光板41之间的连接更加牢固。
在本实用新型的一个具体示例中，每个卡勾421均包括连接臂421A和止抵部421B，连接臂421A的一端与透光件42的下端相连，连接臂421A的另一端与止抵部421B相连。止抵部421B的外部轮廓与配合孔412的开孔形状相同，由此可以方便装配。当发光板41与透光件42配合完成后，止抵部421B止抵在发光板41的下表面上，由此可以提升发光板41与透光件42之间配合的牢固性。可选地，连接臂421A和止抵部421B可以为一体成型件。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，发光板41可以铆压连接在第一壳体21上，由此可以使发光板41与第一壳体21的配合更加简单、方便装配。当然可以理解的是，发光板41与第一壳体21的装配方式不仅限于此，例如，发光板41可以与第一壳体21通过过盈配合、螺钉连接等方式装配在一起，可以根据实际安装需求选择设置。
如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，发光板41上可以设有多个间隔设置的第二透气孔411，由此可以提升LED蜡烛灯100的散热效果。可以理解的是，LED蜡烛灯100工作时，发光板41发光并产生大量的热量，多个第二透气孔411可以提升发光板41的散热速度，由此可以确保发光板41正常的工作。
如图7所示，在本实用新型的一个具体示例中，发光板41包括基板414和多个发光元件413，多个发光元件413设在基板414的中间位置并与驱动电源3导线连接，多个第二透气孔411围绕多个发光元件413间隔设置。由此，通过上述设计，多个发光元件413产生的热量可以向四周发散，多个第二透气孔411可以起到更好的散热效果。可选地，多个发光元件413可以为LED灯。
如图2-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第一壳体21的内壁上可以设有插槽214，驱动电源3与插槽214插接配合，由此可以使驱动电源3与第一壳体21之间的配合更加简单、方便安装和拆卸。当驱动电源3与第一壳体21装配时，第一壳体21的左右两侧侧壁可以插入对应的插槽214内，驱动电源3的下端可以止抵在第一壳体21的内周壁上。
根据本实用新型的一些实施例，灯头1可以通过铆压连接在第一壳体21上，由此可以提升LED蜡烛灯100的装配效率。在本实用新型的一个具体示例中，灯头1的上端可以设置第一连接部11，第一壳体21的下端可以设置第二连接部217，第一连接部11可以外套在第二连接部217上。其中，第一连接部11可以由柔性金属材料制成，当第一连接部11与第二连接部217配合完成后，可以对第一连接部11进行铆压，第一连接部11产生变形并与第二连接部217牢固的连接在一起，由此完成灯头1和第一壳体21之间的装配。可选地，第一连接部11也可以通过过盈配合的方式与第二连接部217连接在一起。
下面参考图1-图9详细描述根据本实用新型具体实施例的LED蜡烛灯100，该LED蜡烛灯100可以用于水晶灯中并可以起到很好的装饰作用。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。
如图1所示，LED蜡烛灯100包括：灯头1、外壳2、驱动电源3和发光组件4。外壳2包括第一壳体21和第二壳体22。如图1所示，灯头1的上端设有第一连接部11，第一壳体21的下端可以设置第二连接部217，第一连接部11外套在第二连接部217上，其中第一连接部11为柔性金属材料件。
如图2-图3所示，第一壳体21的内周壁上间隔设置三个定位柱211，三个定位柱211均在上下方向上延伸。如图3所示，第一壳体21的内周壁上设有支撑部215，支撑部215的一侧与第一壳体21的内周壁相连，支撑部215的另一侧向靠近第一壳体21中心的方向延伸，每个定位柱211的下端与支撑部215相连。第一壳体21的内壁上设有两个插槽214，两个插槽214正对设置。如图2所示，第一壳体21的上端设有三个配合凸起212，三个配合凸起212在第一壳体21的周向方向上间隔设置，每个配合凸起212大致形成为长方体形均向靠近第一壳体21的中心方向进行延伸。如图4所示，第一壳体21的下端设有凸台216，凸台216上设有三个间隔开的第一透气孔213。
如图4-图5所示，第二壳体22的下端设有配合端221，配合端221的外径小于第一壳体21上端的内径。配合端221上间隔设置三个定位槽221A，三个定位柱211和三个定位槽221A之间一一对应。配合端221的外周壁上设有多个间隔设置的限位凸起221C。配合端221上设有三个间隔设置的扣位孔221B，三个扣位孔221B与三个配合凸起212一一对应，每个扣位孔221B的开孔形状大致形成为矩形。
如图1、图6-图7所示，发光组件4包括发光板41和透光件42。发光板41位于透光件42的下端，发光板41包括基板414和多个发光元件413，多个发光元件413设在基板414的中间位置并与驱动电源3导线连接，多个第二透气孔411围绕多个发光元件413间隔设置。发光板41上设有两个间隔设置的配合孔412。透光件42的下端设有两个与两个配合孔412一一对应的卡勾421，每个卡勾421均包括连接臂421A和止抵部421B，连接臂421A的一端与透光件42的下端相连，连接臂421A的另一端与止抵部421B相连。止抵部421B的外部轮廓与配合孔412的开孔形状相同。
如图9所示，驱动电源3包括PCB板31和多个驱动元器件32，多个驱动元器件32通过SMT贴片的形式固定在PCB板31上。其中PCB板31上设有多种不同的控制电路，当LED蜡烛灯100工作时，不同控制电路上的多个驱动元器件32可以驱动发光组件4进行发光。
具体而言，当LED蜡烛灯100装配时，首先将灯头1上端的第一连接部11外套在第二连接部217上，采用铆压的方式使灯头1与第一壳体21连接在一起。然后将驱动电源3的左右两侧侧壁插入到对应的插槽214内，由此完成驱动电源3与第一壳体21的装配。接着将发光板41通过铆压的方式与第一壳体21的上端进行配合，将透光件42上的卡勾421插入对应的配合孔412内。最后将第二壳体22的配合端221插入到第一壳体21内，其中多个定位柱211插入对应的定位槽221A内，多个配合凸起212插入到对应的扣位孔221B内，多个限位凸起221C的下端面同时止抵在第一壳体21的上端面上，第一壳体21的上端面与配合端221的上端面之间间隔设置，由此在第一壳体21和第二壳体22之前形成散热间隙。
当LED蜡烛灯100工作时，驱动电源3驱动发光板41上的多个发光元件413发光，基板414上的多个第二透气孔411可以对发光板41进行散热。发光板41产生的热量、外壳2老化产生的水汽可以通过第一透气孔213和散热间隙排出，由此可以实现较好的散热效果和发光效果，还可以延长LED蜡烛灯100的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。