一种平板式日光照明系统的制作方法

本实用新型属于照明系统技术领域，具体是指一种平板式日光照明系统。

背景技术：

随着建筑对自然采光的日益增加，建筑的地下空间缺少阳光的状况日益严重，给经常生活在地下室的人们带来巨大的伤害，但现有光导管照明受地面建筑物的影响，在路面或者地上空间有限的情况下，不能采集自然光。

现有一些简易的平板式光导，虽然可以把光引入室内，但并不能真正满足地下室的采光要求，比如说：在采光的同时，会把外面的雨水或者冷凝水也引入地下室，虽然解决采光但又增加了其他的安全隐患，另外引入的自然光由于采用的平板加工工艺不同，无法提高同样采光面积下，增加室内亮度的效果。经常开地下室灯既不节能环保又不健康，无论公共建筑还是其他类型的建筑，对在地下活动的人的健康造成严重的危害，若整天开电灯又会造成电资源的浪费。

在过去数十年的地下室采光技术发展中，光导制造厂使用了许多不同的方式来进行地下室采光。传统的平板光导，采用钢化夹胶玻璃制作，采用铸铁或者不锈钢做边框加工而成。虽然可以采光，但采光效率低，钢化夹胶玻璃一旦破碎，没有其他防护措施；容易坠落到地下室，存在安全隐患；所以在整个建筑行业里面一直不能大面积采用。另外采用不锈钢加工的基本上都不可以维护，造成后面更换比较麻烦，成本比较高；采用铸铁的虽然铸铁价格低，但也同样存在玻璃安全的问题；另外铸铁容易生锈腐蚀，虽然可以更换，随着中国人工成本和时间成本的提高，它的维修成本还是比较高；另外由于采光的要求比较高，而不是像地下排污盖对铸铁没要求，生锈后锈蚀会进入光导内部，造成下面的材料短时的效率下降以及长期的损坏；若铸铁选用抗腐蚀工艺，造价又太高，且抗腐蚀工艺的处理过程是极不环保的；另外采用铸铁的平板光导不仅体积重，存在发货不便，运输成本高的问题。

综上所述，上述几种统一存在以下问题：1、室内外温差引起的冷凝水，会引入室内；在地下室要求比较高的场所，无法使用，即使现有技术采用增加干燥剂的方式，但干燥剂一旦吸入水分后，就会失效，从根本上无法解决冷凝水的问题；2、玻璃容易破碎，且无防护措施；3、玻璃的采光效率比较低，有的采用比较厚的玻璃制作，虽然不易破，但采光效率降低了很多；4、很多平板式光导都没有采用隔热阻断器，即使采用也解决不了冷凝水问题，因为冷凝水是室内外温差引起的，只要有温差，湿度就会产生；5、关于室外紫外线的去除，目前市面上其他光导管基本上无法去除紫外线，紫外线引入管道后，受紫外线破坏，加速了其他部件老化。

因此，一种性能优良而成本低廉的平板式日光照明系统亟待研究。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种性能优良而成本低廉，能够真正实现玻璃采光的高效性，彻底解决冷凝水问题，有效去除紫外线，避免不锈钢老化，隔热阻断冷热断桥，防止玻璃破碎，安全性能高，外观上美观大方的平板式日光照明系统。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型平板式日光照明系统，包括采光装置、不锈钢框架、基座、导光管环、传输区，采光装置设于基座上，不锈钢框架设于采光装置的外缘，采光装置包括上玻璃层和下玻璃层，上玻璃层和下玻璃层之间设有过滤紫外线胶片层，基座包括上基座和下基座，不锈钢框架的周缘设有矿物质吸水层，传输区设于下基座下方，所述导光管环通过固定件设于下基座上和传输区，下基座下方、紧贴传输区外壁设有密封器。

在本采光装置上，上层玻璃和下玻璃层比例之间采用过滤紫外线的胶片进行夹胶，可以做到表面的紫外线UV图层脱落的问题，内部涂抹UV会造成：1、涂抹不均匀；2、长时间受环境影响自动脱落，当然现有诸多厂家是未做任何紫外线处理。

进一步地，所述采光装置与基座之间设有橡胶垫片层一。橡胶垫片层一用于缓冲玻璃材质的采光装置和不锈钢材质的基座之间的压力。

进一步地，所述采光装置外缘设有聚氨酯结构胶层。在本采光装置上，上基座和下基座由于都是金属，为防止热传导的作用影响，采用聚氨酯结构胶层做到冷热断桥的作用。聚氨酯结构胶层是指应用于受力结构件胶接场合，能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂。通俗地讲，结构型胶粘剂就是代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料、玻璃、木材等的结构部件，属于长时间经受大载荷、而性能仍可信赖的胶粘剂。

进一步地，所述上基座和下基座之间设有橡胶垫片层二，用于缓冲上基座和下基座之间的压力。

进一步地，所述矿物质吸水层为硅藻土层，受室内外温度的影响，平板式日光照明系统内外会产生冷凝水，冷凝水会经过上下基座中间区域，沿不锈钢框架四周放置的硅藻土层，能够起到潮湿时吸收空气中的水分的作用，当空气干燥时，可以释放水分，使采光区域和密封区域始终保持在一个温度区间内，故消除了内结露和外结露。所述密封器为高透光的亚克力材料层，作为优选地，密封器设于下基座60mm之下，通过600mm这个空间与室内空间进行热量阻断，再次缓解热量；另外当发生紧急情况，例如人为因素破坏玻璃后，玻璃下落，600mm适配高度的密封器，在此时起到防止坠落的作用。

作为优选地，所述固定件为螺丝。在下基座上，现有厂家虽然也采用导光管环，为了起到冷热断桥作用，但由于在地下空间，引入的光导装置都是在正上方发光，导光管环以下都没有做悬挂，一旦导光管环老化，传输区就会坠入地下室，本方案虽也采用导光管环，但在处理搭接导光管环时，使用进口螺丝把下基座跟导光管环以及传输区进行固定，螺丝固定不仅成本低廉，而且能够有效解决安全问题。

进一步地，所述采光装置内设有中空层，所述上玻璃层和下玻璃层为超白高透玻璃层。超白高透玻璃层安全性强，上层玻璃层若出现破损现象，下层玻璃层起到支撑破埙玻璃的功能，不会导致玻璃破损后坠入地下室。在隔热方面，采光装置其中有一层是中空层，可以有效缓解外面红外线的影响，也在保温方面提供了有效必要条件。

作为优选地，所述上基座和下基座之间设有橡胶密封胶层全密封设置，所述采光装置、基座和橡胶垫片层一之间设有橡胶密封胶层全密封设置，所述固定件与导光管环、下基座、传输区之间设有橡胶密封胶层全密封设置。上述结构使得平板式日光照明系统为全封闭设置，有效防止外部雨水等进入。

进一步地，所述下基座的长度大于上基座的长度，在外观上本方案平板式日光照明系统采用方形结构，颜色与实际路面环境相适配，适合硬质地面或者方形的硬质石材铺装的地面，协调性好，有效避开让人误以为是下水道的情况发生。下基座上大于上基座的部分形成四个支撑点，支撑点跟光导管的加长管和导光管环统一连接起来，防止因亚克力的导光管环破损，坠落地下室。当然对于一些特殊的环境，也可以采用圆形。

所述上基座和下基座之间为可拆卸连接。优选为可拆卸的螺丝连接，方便后期因人为破坏因素的维护方便。

作为优选地，所述不锈钢框架为纳米不锈钢框架。平板式日光照明系统的框架采用不锈钢材质，价格低于304类型的型材，不锈钢再经过现有纳米工艺的处理，表面光滑，做到抗酸抗碱，且容易擦洗的效果。采用纳米不锈钢框架，由于经过了纳米处理，表面不易结灰尘，行人走在上方，不会产生脚印。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案平板式日光照明系统结构设计合理，外观上美观大方，能够真正实现玻璃采光的高效性，彻底解决冷凝水问题，有效去除紫外线，避免不锈钢老化，隔热阻断冷热断桥，防止玻璃破碎，安全性能高。本实用新型平板式日光照明系统能够在有效地把自然光引入室内的同时，做到既节能又环保，而且健康安全，实用性高，具备广泛的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型平板式日光照明系统透视结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大图。

图3为本实用新型平板式日光照明系统墩座俯视示意图；

图4为本实用新型平板式日光照明系统的装配墩座示意图。

其中，1、采光装置，2、基座，3、传输区，4、上玻璃层，5、下玻璃层，6、过滤紫外线胶片层，7、上基座，8、下基座，9、密封器，10、聚氨酯结构胶层，11、中空层，12、墩座，13、止水带，14，硬质路面或草地。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型平板式日光照明系统，包括采光装置1、不锈钢框架、基座2、导光管环、传输区3，采光装置1设于基座2上，不锈钢框架设于采光装置1的外缘，采光装置1包括上玻璃层4和下玻璃层5，上玻璃层4和下玻璃层5之间设有过滤紫外线胶片层6，基座2包括上基座7和下基座8，不锈钢框架的周缘设有矿物质吸水层，传输区3设于下基座8下方，所述导光管环通过固定件设于下基座8上和传输区3，下基座8下方、紧贴传输区3外壁设有密封器9。

其中，采光装置1与基座2之间设有橡胶垫片层一。采光装置1外缘设有聚氨酯结构胶层10。上基座7和下基座8之间设有橡胶垫片层二。矿物质吸水层为硅藻土层，密封器9为高透光的亚克力材料层。固定件为螺丝。采光装置1内设有中空层11，上玻璃层4和下玻璃层5采用超白高透玻璃层。上基座7和下基座8之间设有橡胶密封胶层全密封设置，采光装置1、基座2和橡胶垫片层一之间设有橡胶密封胶层全密封设置，固定件与导光管环、下基座8、传输区3之间设有橡胶密封胶层全密封设置。下基座8的长度大于上基座7的长度，上基座7和下基座8之间为可拆卸连接。不锈钢框架为纳米不锈钢框架。

具体安装使用时，在外观上本方案平板式日光照明系统采用方形结构，适合硬质地面或者方形的硬质石材铺装的地面，协调性好，有效避开让人误以为是下水道的情况发生。经试用在采光效率上，本方案相较于某些国际品牌的亮度增加了30％；比同行业平板式增加了50％左右。

安装时，本方案推荐采用预埋做法，具体做法如下：

第一步：确定地平面或路面的高度；

第二步：开始预制方形保护墩座12，自下而上做结构配筋，配筋高度低于地平面或路面55mm，起到保护日光照明系统的管道的作用；

第三步：开始浇筑混凝土保护墩座12，如图3和4所示；

第四步：在刚浇筑好的墩座12上，放入日光照明系统的下基座8，轻轻嵌入到混凝土中，直至使下基座8设置的止水带13完全嵌入到混凝土中；

第五步：使用水平仪，让下基座8保持水平；待墩座12完全晒干后，做防水至下基座8。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。