一种新型多功能组合杆体的制作方法

本实用新型涉及组合灯杆安装工艺技术领域，具体地，涉及一种新型多功能组合杆体。

背景技术：

当前山体投光照明的应用需求越来越广泛，针对你山体地形复杂树木茂密的特点，采用一般的落地安装投光灯实现的照明方式无法呈现有效的灯光效果。为实现较好的投光效果，当前较多的采用立杆的方式来实现山体投光。由于山体的地形较为复杂，南北方山体差异较大，南方山体地面松软，有一定的泥土层，地面开挖走线等均具备条件。而北方山体多为岩石山体，地面岩石较多，地面开挖布线难度较大，传统地面开挖布线的方式不具备施工条件，地面浅埋或明敷安全性低，防盗效果差。如何在岩石山体为主的北方山体实现较好的立杆投光方案，成为一个立杆投光的难题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型多功能组合杆体。本实用新型设计简单，组合性强，加工方便；可广泛应用于北方山体投光照明应用，适用于各种类型的投光灯的立杆安装，根据安装杆的不同规格可匹配多组灯具，满足不同程度的照明需求，架空走线的方式既降低了施工难度，也有效解决了防盗问题，极具实用性和方便性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型多功能组合杆体，包括灯杆(1)、安装杆(3)、拉索抱箍(4)、定位桩抱箍(5)；

所述安装杆(3)、拉索抱箍(4)、定位桩抱箍(5)沿所述灯杆(1)由上到下设置在所述灯杆(1)上；

所述的拉索抱箍(4)采用扁钢加工而成，壁厚应不小于4MM，具体根据受力情况确定，不做唯一限定；

所述灯杆(1)的底端设置有加筋板(12)。

优选地，所述安装杆(3)通过U型螺栓(7)及螺母(8)固定在灯杆(1)上。所述U型螺栓(7)及螺母(8)的规格应不小于M12，并不做唯一限定；固定在灯杆上的位置依据实际需求，不做限定。

所述的定位块主要用于对安装杆的限位，具体规格尺寸根据灯杆杆径确定，不做唯一限定。

优选地，所述拉索抱箍(4)通过对穿螺母(10)固定在灯杆(1)上。

优选地，所述定位桩抱箍(5)通过对穿螺母(10)固定在灯杆(1)上。

所述的对穿螺栓应采用不小于M10的不锈钢螺栓，紧固到位，避免滑动。

优选地，所述安装杆(3)、拉索抱箍(4)和定位桩抱箍(5)的数量均为多个。

优选地，所述拉索抱箍(4)之间的距离≥30cm。

优选地，所述安装杆(3)和灯杆(1)之间还设置有定位块(9)，通过(9)定位块进行限位，避免安装杆的方向转动。

优选地，所述拉索抱箍(4)还设置有抱箍耳板(11)。所述抱箍耳板(11)焊接在扁钢成型的抱箍上，作为钢丝绳固定点。

优选地，所述灯杆(1)的壁厚≥4mm。

优选地，所述安装杆(3)为热镀锌方钢管。

更优选地，本实用新型所涉及的灯杆(1)可采用Q235材质表面热镀锌处理，杆径根据承重的实际需求不做具体限定，灯杆高度根据山体植被的茂密承担及高度调整不做具体限定，灯杆的壁厚应不小于4MM，灯杆的底座应考虑采用加筋板强化；灯杆的顶部根据需要可以设计装饰性点状球泡灯，用于自发光，不做唯一限定；灯杆的表面处理可采用热镀锌，喷塑或喷漆处理，不做唯一限定。

更优选地，本实用新型所涉及的安装杆(3)可采用热镀锌方钢管，方钢管的尺寸参数不做限定，安装杆上的灯具安装孔位根据不同种类灯具的安装支架形式及开孔确认，不做唯一限定；安装杆的数量根据实际需求确认，不做唯一限定，可以是一杆或二杆；方钢管两端位置设置封头板，保证美观性；安装杆在灯杆上的位置不做限定，根据具体需求；安装杆的间距充分考虑投光灯调节角度范围内的最大高度需求，不做具体限定。

更优选地，本实用新型所涉及的拉索抱箍(4)以及定位桩抱箍(5)采用扁钢成型设计，壁厚均不小于4MM，不做限定；带抱箍耳板(11)用于钢丝绳的固定，抱箍通过对穿螺母紧固在灯杆上；拉索抱箍位置在灯具安装杆之下，两组拉索抱箍分别对应强电线路拉绳和弱电线路拉绳，要求间距不小于30公分；定位桩抱箍位于拉索抱箍之下，耳板方向与拉索抱箍耳板成对称角度，主要用于灯杆的受力平衡。

更优选地，本实用新型所涉及的抱箍耳板(11)采用不小于8MM钢板加工而成，耳板上开孔孔径不小于20MM，不做具体限定；耳板与扁钢成型的抱箍之间采用焊接工艺，保证焊点均匀牢固；耳板在焊接点位置应考虑加厚加宽处理，保障焊接面积，保证承受足够的拉力；耳板作为钢丝绳紧固点，应充分考虑对称方向的受力平衡。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型设计简单，加工方便，运输方便，组合灵活。

(2)本实用新型除了山体投光应用外，也使用于各类适合架空灯具安装的区域。

(3)本实用新型的设计适用各种类型的投光灯，可现场组合，降低了运输难度，极具实用性和方便性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型所涉及的新型多功能组合杆体的结构主视图；

图2为本实用新型所涉及的新型多功能组合杆体的结构侧视图；

图3为本实用新型的安装杆、U型螺栓及螺母固定在灯杆的结构图；

图4为本实用新型的定位桩抱箍通过对穿螺母固定在灯杆上的结构图；

图5为本实用新型的拉索抱箍和抱箍耳板装配图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例涉及一种新型多功能组合杆体，其结构见附图1、2所示：包括灯杆1、安装杆3、拉索抱箍4、定位桩抱箍5；

所述安装杆3、拉索抱箍4、定位桩抱箍5沿所述灯杆1由上到下设置在所述灯杆1上；

所述的拉索抱箍4采用扁钢加工而成，壁厚应不小于4MM，具体根据受力情况确定，不做唯一限定；

所述灯杆1的底端设置有加筋板12。

优选地，所述安装杆3通过U型螺栓7及螺母8固定在灯杆1上，结构见附图3所示；所述U型螺栓7及螺母8的规格应不小于M12，并不做唯一限定；固定在灯杆上的位置依据实际需求，不做限定。

所述的定位块主要用于对安装杆的限位，具体规格尺寸根据灯杆杆径确定，不做唯一限定。

进一步地，所述拉索抱箍4通过对穿螺母10固定在灯杆1上，可参考附图4的结构示意图。

进一步地，所述定位桩抱箍5通过对穿螺母10固定在灯杆1上。

所述的对穿螺栓应采用不小于M10的不锈钢螺栓，紧固到位，避免滑动。

进一步地，所述安装杆3、拉索抱箍4和定位桩抱箍5的数量均为多个。

进一步地，所述拉索抱箍4之间的距离≥30cm。

进一步地，所述安装杆3和灯杆1之间还设置有定位块9，通过9定位块进行限位，避免安装杆的方向转动。

进一步地，所述拉索抱箍4还设置有抱箍耳板11，见附图5所示。所述抱箍耳板11焊接在扁钢成型的抱箍上，作为钢丝绳固定点。

进一步地，所述灯杆1的壁厚≥4mm。

进一步地，所述安装杆3为热镀锌方钢管。

更进一步地，本实用新型所涉及的灯杆1可采用Q235材质表面热镀锌处理，杆径根据承重的实际需求不做具体限定，灯杆高度根据山体植被的茂密承担及高度调整不做具体限定，灯杆的壁厚应不小于4MM，灯杆的底座应考虑采用加筋板强化；灯杆的顶部根据需要可以设计装饰性点状球泡灯，用于自发光，不做唯一限定；灯杆的表面处理可采用热镀锌，喷塑或喷漆处理，不做唯一限定。

更进一步地，本实用新型所涉及的安装杆3可采用热镀锌方钢管，方钢管的尺寸参数不做限定，安装杆上的灯具安装孔位根据不同种类灯具的安装支架形式及开孔确认，不做唯一限定；安装杆的数量根据实际需求确认，不做唯一限定，可以是一杆或二杆；方钢管两端位置设置封头板，保证美观性；安装杆在灯杆上的位置不做限定，根据具体需求；安装杆的间距充分考虑投光灯调节角度范围内的最大高度需求，不做具体限定。

更进一步地，本实用新型所涉及的拉索抱箍4以及定位桩抱箍5采用扁钢成型设计，壁厚均不小于4MM，不做限定；带抱箍耳板11用于钢丝绳的固定，抱箍通过对穿螺母紧固在灯杆上；拉索抱箍位置在灯具安装杆之下，两组拉索抱箍分别对应强电线路拉绳和弱电线路拉绳，要求间距不小于30公分；定位桩抱箍位于拉索抱箍之下，耳板方向与拉索抱箍耳板成对称角度，主要用于灯杆的受力平衡。

更进一步地，本实用新型所涉及的抱箍耳板11采用不小于8MM钢板加工而成，耳板上开孔孔径不小于20MM，不做具体限定；耳板与扁钢成型的抱箍之间采用焊接工艺，保证焊点均匀牢固；耳板在焊接点位置应考虑加厚加宽处理，保障焊接面积，保证承受足够的拉力；耳板作为钢丝绳紧固点，应充分考虑对称方向的受力平衡。

综上所述：本实用新型具有如下的有益效果：(1)本实用新型设计简单，加工方便，运输方便，组合灵活。(2)本实用新型除了山体投光应用外，也使用于各类适合架空灯具安装的区域。(3)本实用新型的设计适用各种类型的投光灯，可现场组合，降低了运输难度，极具实用性和方便性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。