投光灯及其散热壳体的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种投光灯及其散热壳体。

背景技术：

目前，散热器广泛应用于对发热器件(如LED光源基板)进行散热，以降低发热器件的温度，保持发热器件的正常工作。

现有技术中，常在灯具上加装散热器进行散热，或在灯具的外壳上设置散热鳍片，以增大外壳的接触面积，从而加快散热。但是以上散热方式的散热效果一般，散热效率依然很低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种投光灯及其散热壳体，以解决现有技术中散热效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热壳体，所述散热壳体包括主体板和连接于所述主体板第一侧边的散热筒，所述散热筒形成有散热流道，所述散热筒的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热筒的两端开口或一端开口以与所述散热筒的内表面构成所述散热流道。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热筒的内表面和/或外表面设有螺钉槽，所述螺钉槽由自所述散热筒延伸出的板材围绕呈筒状形成。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热筒呈圆筒形、椭圆筒形、规则多边筒形或呈由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热筒的外表面形成有凹台阶式的第一封胶槽，所述第一封胶槽用于接收密封胶填入。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热壳体还包括连接于所述主体板第二侧边的边体板，所述边体板相对所述主体板呈直角或钝角，所述边体板的表面设有与所述第一封胶槽对应的第二封胶槽，所述第二封胶槽用于接收密封胶填入，其中，所述第二侧边和所述第一侧边分别位于所述主体板的相对两侧。

根据本实用新型一优选实施例，所述主体板和/或所述边体板的背面设有散热鳍片。

根据本实用新型一优选实施例，所述散热鳍片的截面呈直条形或L形。

根据本实用新型一优选实施例，所述主体板上设有装配孔，所述散热板设有所述装配孔位置处的厚度大于等于未设置所述装配孔位置处的厚度，所述装配孔包括通孔和/或不通的盲孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种投光灯，所述投光灯包括前述的散热壳体。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的散热壳体在第一侧边设置具有散热流道的散热筒，该散热筒的内表面和外表面同时与空气接触，从而可以增大散热壳体与空气的接触面积，从而加快散热，提升散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例的散热壳体的立体结构示意图；

图2是图1所示的散热壳体的另一视角下的立体结构示意图；

图3是图1所示的散热壳体的平面结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的投光灯的立体结构示意图；

图5是图4所示的投光灯的分解结构示意图；

图6是图5中所示的边块的立体结构示意图；

图7是图6中所示的边块在另一视角下的立体结构示意图；

图8是图4中所示的投光灯的剖视结构示意图；

图9是图5中圈A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例的散热壳体的立体结构示意图，图2是图1所示的散热壳体的另一视角下的立体结构示意图。

本实用新型提供一种散热壳体100，该散热壳体100包括主体板10和连接于主体板10第一侧边15的散热筒20。其中，散热筒20可以与主体板10一体成型或者可拆卸连接。在本实施例中，将散热筒20和主体板10设置成一体结构，一方面可以提升散热筒20与主体板10的热传导效率，另一方面也可以减少零件数量，从而减少装配复杂度。

可选地，散热筒20上形成有散热流道22，散热筒20的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。

可选地，散热筒20可以在两端均设有开口或者在其中一端上形成开口，另一端闭合，从而形成能够使散热筒20的两端或一端的空气对流的散热流道22。该散热流道22一方面可以增大散热壳体100与空气的接触面积，另一方面也可以使散热壳体100外部的空气形成对流，从而提升空气流动速度，进一步加快散热效率。在本实施例中，如图1和图2所示，散热筒20的两端均形成有开口24。

可选地，散热筒20呈圆筒形、椭圆筒形、规则多边筒形或呈由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。

例如，散热筒20可以是由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。具体地，在本实施例中，如图1所示，散热筒20是由依次首尾连接的第一板体201、第二板体202、第三板体203、第四板体204、第五板体205、第六板体206以及第七板体207共同围合形成的不规则多边筒形，且第一板体201和第七板体207同时与主体板10的第一侧边15连接。

可选地，散热筒20的内表面和/或外表面设有螺钉槽26，该螺钉槽26由自散热筒20延伸出的板材围绕呈筒状形成。其中，螺钉槽26用于接收螺钉旋合以进行组件装配，螺钉槽26的数量可以为一个或者多个。

其中，螺钉槽26的长度可以与散热筒20的长度相等，即在散热筒20中形成贯穿散热筒20长度方向的螺钉槽26，也可以设置为与用于装配的螺钉的长度相适配的长度，以与螺钉配合而将散热壳体100与其他的组件连接。

请参阅图3，图3是图1所示的散热壳体的平面结构示意图。在本实施例中，在散热筒20与其长度方向垂直的端面上形成有两个螺钉槽26，且该两个螺钉槽26的长度与散热筒20的长度相等。该螺钉槽26可以进一步增大散热筒20与空气的接触面积，从而提升散热效率。

可选地，散热筒20的外表面形成有凹台阶式的第一封胶槽28，该第一封胶槽28用于接收密封胶填入。设置凹台阶式的第一封胶槽28的好处在于，密封胶首先填充在截面积较小的底端，在进行压合时，多余的密封胶被挤入截面积较大的上端，从而可以防止密封胶溢出，使得产品更加美观。

可选地，散热壳体100还包括连接于主体板10第二侧边16的边体板30，边体板30相对主体板10呈直角或钝角，边体板30的表面设有与第一封胶槽28对应的第二封胶槽32，第二封胶槽32用于接收密封胶填入。

具体地，在本实施例中，如图2所示，第一侧边15和第二侧边16分别为主体板30的两相对侧边。其中，散热筒20与第一侧边15连接，边体板30与第二侧边16连接，以使得散热筒20和边体板30分别位于主体板10的相对两侧，进而形成槽体状的散热壳体100。组成散热筒20的多块板中，第五板体205、第六板体206以及第七板体207顺次连接，且与边体板30对称布置在主体板10的相对两侧。即与主体板10连接的第七板体207也可以与主体板10呈直角或钝角设置。在本实施例中，如图1所示，边体板30和第七板体207均与主体板10呈钝角设置。

其中，如图3所示，第二封胶槽32和第一封胶槽28均设置为凹台阶式的形状。

可选地，主体板10和/或边体板30的背面设有散热鳍片34。具体地，散热鳍片34可以仅设置在主体板10或边体板30上，也可以同时设置在主体板10和边体板30上，以增大散热壳体100的散热面积。

如图1和图3所示，在本实施例中，散热鳍片34同时设置在主体板10和边体板30上，且散热鳍片34与设置散热鳍片34的表面垂直。

可选地，散热鳍片34的截面呈直条形或L形。

具体地，散热鳍片34可以同时为直条形，也可以同时为L形，还可以部分为直条形，部分为L形。当然，散热鳍片34的截面还可以为三角形或者弧形等形状，此处本申请不作具体限定。

在本实施例中，如图3所示，设置在主体板10上的散热鳍片34为L形，该L形的散热鳍片34的弯折方向相同。设置在在边体板30上的散热鳍片34为直条形。

进一步地，主体板10上设有装配孔12，用于装配例如光源基板等其他元件。根据装配形式的不同，该装配孔12可以为通孔和/或者不通的盲孔。主体板10设有装配孔12位置处的厚度大于或者等于未设置装配孔12位置处的厚度。

具体地，如图2所示，在主体板10上设置有装配孔12。为了避免装配孔12影响散热壳体100的刚性，可以将装配孔12设置在散热鳍片34的间隙处。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，设置装配孔12位置处的厚度大于未设置装配孔12位置处的厚度，以提高散热壳体100的刚性，防止散热壳体100在设置装配孔12位置处发生断裂。

此外，本实用新型还提供一种投光灯1000，如图4和图5所示，图4是本实用新型另一实施例的投光灯的立体结构示意图，图5是图4中所示的投光灯的分解结构示意图。在本实施例中，投光灯1000大体上包括散热壳体100、边块200和盖板300。

其中，在上一实施例中，散热壳体100包括主体板10及设于主体板10第一侧边15的散热筒20和设置在主体板10第二侧边16的边体板30，且在散热筒20上形成有第一封胶槽28，在边体板30上形成有第二封胶槽32。

在另一实施例中，散热壳体100还可以包括主体板10及设于主体板10相对两侧边的边体板30，并在每一边体板30上分别形成第一封胶槽28或第二封胶槽32。

在又一实施例中，散热壳体100还可以包括主体板10及设于主体板10相对两侧边的散热筒20，并在每一散热筒20上分贝形成第一封胶槽28或第二封胶槽32。

综合以上实施例可以看出，在本申请中，散热壳体100可以包括主体板10以及设置于主体板10相对两侧边的散热筒20和/或边体板30，以形成槽体状的散热壳体100，且在散热筒20和/或边体板30上分别形成有第一封胶槽28和第二封胶槽32。

其中，主体板10、散热筒20和边体板30的结构与前文所述的结构相同，请参照前文中的描述，此处不再赘述。

边块200设置在散热壳体100的另一相对侧边，与散热壳体100对接搭扣配合以封盖槽体状的散热壳体100的两端，进而与散热壳体100形成装配腔210；盖板300盖设于装配腔210。

具体地，如图5所示，在本实施例中，边块200的数量为两个，且两个边块200分别位于主体板10的另一相对侧边。即位于主体板10的第三侧边17和第四侧边18。

可选地，如图6和图7所示，图6是图5中所示的边块的立体结构示意图，图7是图6中所示的边块在另一视角下的立体结构示意图。并结合图5，边块200包括围合板260及搭接板270，围合板260与散热筒20和/或边体板30对接，搭接板270搭扣在主体板10、散热筒20和/或边体板30上。围合板260设有与第一封胶槽28和第二封胶槽32对接的第三封胶槽220，搭接板270上形成有第四封胶槽240。

具体地，在本实施例中，位于第四侧边18位置处的边块200的结构与位于第三侧边17位置处的边块200的结构相同，以位于第三侧边17位置处的边块200为例进行说明，位于第四侧边18位置处的边块200的结构本申请不再赘述。

如图5和图6所示，散热壳体100包括主体板10以及设于第一侧边15的散热筒20和设于第二侧边16的边体板30。围合板260一方面与散热筒20的垂直于长度方向的端面连接，另一方面与边体板30垂直于长度方向的端面连接，从而形成装配腔210。

进一步地，如图5和图7所示，在围合板260上形成有第三封胶槽220，该第三封胶槽220的结构与第一封胶槽28和第二封胶槽32的结构相匹配，使得在将围合板260与散热壳体100围合时，第三封胶槽220的两端分别与第一封胶槽28和第二封胶槽32对接，从而将位于散热壳体100相对两侧边的第一封胶槽28和第二封胶槽32连通，进而形成如图5所示的环形封胶槽230。该环形封胶槽230用于接收打胶以密封粘合盖板300。

进一步地，如图7和图8所示，图8是图4中所示的投光灯的剖视结构示意图。搭接板270与围合板260连接，一方面搭扣在主体板10上，另一方面搭扣在位于主体板10两相对侧边的散热筒20和边体板30上。

可选地，边块200与散热壳体100搭扣配合的搭扣面上设有第四封胶槽240，第四封胶槽240用于接收打胶，以密封散热壳体100与边块200之间的间隙。

具体地，如图6和图8所示，第四封胶槽240形成在搭扣板270上，且位于搭扣板270与散热壳体100的接触面上。该第四封胶槽240的形状为凹台阶式的形状，从而在接收打胶时，可以防止多余的密封胶溢出，影响美观。

可选地，第四封胶槽240与环形封胶槽230连通。

具体地，请参阅图7和图9，图9是图5中圈A处的局部放大示意图。在本实施例中，在边块200上进一步形成有溢胶槽250，该溢胶槽250一方面与环形封胶槽230连通，另一方面与第四封胶槽240连通，从而将第四封胶槽240与环形封胶槽230连通。如图7所示，溢胶槽250位于第三封胶槽220的两端，当然，在其他实施例中，溢胶槽250还可以设置在其他位置，此处本申请不作具体限定。

可选地，主体板10和搭接板270的其中一个上设置有定位柱，主体板10和搭接板270的另一个上形成有定位孔，定位柱与定位孔相互配合，以在装配时定位边块200，使得边块200的安装更加精确。

具体地，在本实施例中，请参阅图2和图6，在散热壳体100的主体板10上形成有定位孔14，在搭接板270朝向主体板10的一侧形成有定位柱272。该定位柱272的尺寸与定位孔14的尺寸相互配合，以将边块200与散热壳体100进行精确装配，便于安装。

进一步地，盖板300用于密封装配腔210。具体地，盖板300可通过环形封胶槽230中的密封胶粘合在散热壳体100和边块200上。一方面，密封胶可以用于将盖板300连接固定；另一方面，密封胶也可以起到密封防水的作用。

在装配过程中，首先在第四封胶槽240内打胶，以将边块200与散热壳体100搭扣密封连接形成装配腔210；随后，在环形封胶槽230内打胶，用以密封固定盖板300。在环形封胶槽230接收打胶时，多余的密封胶会流入与环形封胶槽230连通的第四封胶槽240，从而进一步提升边块200与散热壳体100的密封效果。

可选地，投光灯1000还包括固定架400，固定架400通过形成在散热筒20的内表面和/或外表面的螺钉槽26与散热壳体100进行固定。

进一步地，如图5所示，投光灯1000还包括设置在装配腔210内的光源基板510和反光罩520。

如图5所示，光源基板510可以为矩形光源基板，其上设置有若干子光源，子光源阵列或者放射状地分布于基板上。该光源基板510通过螺钉等紧固元件与散热壳体100上的装配孔12配合，以将光源基板510固定于散热壳体100上。

当然，该光源基板510还可以为圆形，椭圆形等规则或者不规则形状，此处本申请不作具体限定。

上述实施例的有益效果是：本实用新型的投光灯1000的散热壳体100上形成有第一封胶槽28和第二封胶槽32，边块200上形成有第三封胶槽220，当将散热壳体100与边块200对接搭扣配合时，以上第一封胶槽28、第二封胶槽32和第三封胶槽220共同围成环形封胶槽230，在该环形密封槽230内打胶即可实现盖板300与散热壳体100和边块200的密封连接，其密封结构新颖，装配便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。