挤型灯罩的制作方法

本申请涉及一种灯罩，尤其是一种挤型灯罩。

背景技术：

LED灯具具有高光效、更合理的配光、更节能、更长寿、更佳的视觉感受、更安全、更环保等特点已经被广泛应用于照明领域。

LED灯源提供的照明可应用在各式各样的灯具结构上，大多为平面灯具或管状灯具，平面灯具内具有导光板，用以将侧边的发光二极管灯源所发出的光往上折射而产生平面光束。管状灯具以发光二极管灯源的发光面直接向外发光，且管状灯具的灯罩为曲面，但在外型尺寸的限制规范下，发光二极管的发光面与灯罩之间的间距设计不佳，会产生视觉上或效率上不佳的问题。当间距过短时，灯罩的正面会因为发光二极管的热量过度集中而产生光苞(hotspot)，而灯罩的侧面会因为亮度不均匀而出现光晕(mura)或暗区，影响灯具的发光均匀性以及发光范围。此外，当间距过长时，则会有灯具外型尺寸变大及光强度不足的问题，必须增加更多数量的发光二极管，造成成本过高。因此，不论是外观上的缺陷或是发光的均匀性上，传统的灯具结构均有待加以改善。

一般来说，灯管都包含有可透光的灯罩，并于灯罩内设置发光源，当发光源发出光线时，可经由灯罩透出而达到照明的效果。然而，传统的灯罩大多为注塑方式制作，由于注塑方式有长度上的限制，因此，对于线性灯罩来说，只能通过多段注塑件拼接而成，造成制作成本高、制作工时长等问题。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本申请提出另一种挤型灯罩，包含呈长条状的一挤型透光本体，所述挤型透光本体的截面包含一出光区域与结合于所述出光区域二侧的二组装区域，所述出光区域的厚度大于各个组装区域的厚度，以使所述挤型透光本体的截面为中间宽而二侧薄。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，各个组装区域为由所述出光区域侧向延伸的嵌插条。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，所述出光区域包含相对的一外表面与一内表面，其中所述内表面为一突出面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，所述内表面为一弧面或一曲面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，所述出光区域的所述外表面为一平直表面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，所述出光区域的所述外表面为一弧面或一曲面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，各个组装区域的包含相对的一外侧面与一内侧面，所述外侧面与所述出光区域的所述外表面衔接形成平滑面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，所述外侧面与所述出光区域的所述外表面衔接形成平面、曲面或弧面。

根据上述挤型灯罩的一种优选的实施方式，其中，述出光区域的所述内表面设有一容置灯槽。

综上，本申请的挤型灯罩通过其挤型透光本体为一体挤出成型而呈长条状，使挤型灯罩的长度不受限制，相较于传统注塑灯罩或其它组合式灯罩来说，可实现无拼接的优点，从而不需额外进行组装程序且可根据不同长度需求的灯管裁切成需要的长度，达到成本低、生产效率高。此外，通过挤型透光本体为一次挤出成型，使挤型透光本体的长度不会受到限制，特别适合应用在长条形的灯具上。

附图说明

图1为根据本申请的挤型灯罩的一实施例的立体图，

图2为根据本申请的挤型灯罩的一实施例的截面图，

图3为根据本申请的挤型灯罩的一实施例的应用示意图。

附图标记说明

以下在实施方式中详细叙述本申请之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本申请之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关之目的及优点。

挤型灯罩1、挤型透光本体10、出光区域11、外表面111、内表面112、组装区域12、嵌插条121、外侧面122、内侧面123、容置灯槽20、壳体30、发光源40、灯珠41。

具体实施方式

请参考图1与图2，图1为根据本申请的挤型灯罩的一实施例的立体图。图2为根据本申请的挤型灯罩的一实施例的截面图。本申请提出一种挤型灯罩1。

请参考图1与图2，本申请挤型灯罩1包含挤型透光本体10，所述挤型透光本体10是以玻璃或塑料一体挤出成型而呈长条状，例如挤出型透镜2是以聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethylmethacrylate)、聚酰亚胺(Polyimide)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)或聚碳酸醋(PC，polycarbonate)材料挤出成型。

请参考图1与图2，其中挤型(Extrusion)是一种材料制程，用以制作固定截面形状的物体。在一实施例中，可将塑料加热后经过推挤进入设计的模具中，从而能一体挤制形成挤型透光本体10。挤型透光本体10以挤型加工制造方式的优点在于加工容易与成本低，举例来说，挤型灯罩1可相较于注塑灯罩或其它组合式灯罩来说，可实现无拼接的优点，从而不需额外进行组装程序且可根据不同长度需求的灯管裁切成需要的长度，达到成本低、生产效率高。此外，通过挤型透光本体为一次挤出成型，使挤型透光本体的长度不会受到限制，特别适合应用在长条形的灯具上。

在一实施例中，挤型透光本体10呈长条状且截面包含有出光区域11与一体结合于出光区域11二侧的二组装区域12，挤型灯罩1可应用于线性灯管或其他各种线性灯具，举例来说，挤型灯罩1可通过二组装区域12与一铝罩(图未显示)结合而形成中空管体。或者如图3所示，挤型灯罩1也可通过二组装区域12组装于一壳体30，在本实施例中，各个组装区域12为由所述出光区域侧向延伸的嵌插条，以嵌插壳体30所对应的孔洞而结合于壳体30。此外，挤型灯罩1中可设有发光源(例如LED灯板、卤素灯或红外线灯)，光源可发出光线并从出光区域11透出而发出光亮，达到照明的效果。

请参考图2，挤型透光本体10截面的出光区域11的厚度可大于各个组装区域12的厚度，换言之，本申请挤型灯罩1非传统截面厚度相同的灯罩。在图2的实施例中，当光线通过挤型透光本体10时会发生折射现象而集中往中间汇聚，从而集中从出光区域11出光，达到光照角度集中(例如可集中在30°、40°、45°或60°等角度内发光)以提高需照明地方的光量且避免对不需照明的地方造成光污染，从而提高光利用率。举例来说，例如在演讲场合中，光线可集中照射于演讲者，以避免光线影响到其他观众。或者在演唱会时，光线即可集中照射于舞台上。

此外，由于挤型透光本体10呈长条状，因此能集中形成条状光源，适合有整面发光需求的物品。举例来说，对于广告灯来说，由于传统灯罩所透出的光线会向四面八方散射而不集中，容易造成发光的亮度不够而需要使用多个灯管。本申请挤型透光本体10由于能够集中角度发光且呈条状光源，因此可设置在广告灯内部上方并向下照射或设置在广告灯内部下方并向上照射，即可使广告灯整体发亮且能够以最少的灯管达到需求的亮度。

再举一实例来说，传统艺廊的图画都需要在上、下、左、右设置多个光源，才能使图画整面受到均匀照射。本申请挤型灯罩1由于能够集中角度发光且呈条状光源，因此可设在图画上方向下照射或设置在图画下方向上照射，即可使图画整体发亮且能够以最少的灯管达到需求的亮度。

再请参考图2，在一实施例中，挤型透光本体10的出光区域11的内表面112可为一突出面，例如在此为凸弧面，但本实施例并不局限，出光区域11的内表面112也可为多角面、曲面或其他不规则形的突出面，而能产生不同的聚光角度以因应不同的产品。

请参考图2，在一实施例中，各个组装区域12包含相对的外侧面122与内侧面123，外侧面122与所述出光区域11的外表面111可衔接形成平滑面，从而达到较佳的发光效果。例如图2的实施例中，出光区域11的外表面111可为平直表面，组装区域12的外侧面122 也为平直表面并与出光区域11的外表面111衔接形成平面，但本实施例并不限制，组装区域12的外侧面122也可与所述出光区域11的外表面111衔接形成平滑的曲面或弧面(图未绘示)。

请参见图2与图3，在一实施例中，所述出光区域11的内表面112设有一容置灯槽20，以供发光源40容设于容置灯槽20中。例如在图3的实施例中，发光源40是安装于一壳体 30中，且发光源40为一灯板并可具有多个灯珠41，灯珠41可容设在容置灯槽20中，使灯珠41发出光线时，光线能直接进入挤型透光本体10的出光区域11，避免光线散失而进一步提高光利用率。

综上所述，根据本发明的挤型灯罩，通过挤型透光本体的截面为中间宽而二侧薄，使通过挤型透光本体的光线能够产生折射而聚集从出光区域出光，达到光照角度集中以提高需照明地方的光量且避免对不需照明的地方造成光污染，从而提高光利用率。

此外，本申请的挤型灯罩通过其挤型透光本体为一体挤出成型而呈长条状，使挤型灯罩的长度不受限制，相较于传统注塑灯罩或其它组合式灯罩来说，可实现无拼接的优点，从而不需额外进行组装程序且可根据不同长度需求的灯管裁切成需要的长度，达到成本低、生产效率高，且可运用在线性灯管或其它线性灯具上。

对于本领域技术人员来说，本申请可以通过其它的不脱离其精神实质或必要技术特征的实施方式来实现。所有在本申请范围内或在等同于本申请的范围内的改变均被本申请包含。