一种旋转轴结构及四通旋转轴结构的制作方法

本实用新型属于旋转轴技术领域，具体涉及一种旋转轴结构及四通旋转轴结构。

背景技术：

模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法，产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件，一般包括分部件、组合件和零件等。

随着灯具市场的不断发展和进步，模块化灯具逐渐成为目前市场的主流趋势，模块化产品在生活中运用极其广泛，特别是模块化照明产品在实际应用中造型各异，灵活多变，旋转轴在模块装配的过程中应用广泛。利用同一种模块可以拼接成千变万化的产品造型，但是，在这些拼接的过程中，由于造型各异，对于转角或者其它异形结构，现有技术的旋转轴只能起到直线旋转作用，不能够布线，更不能多面旋转，且旋转的角度受限制。作为本领域的技术人员，有必要对现有技术做改良。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于组装、可以调节旋转角度的旋转轴结构，还提供了一种可以四面穿孔布线、可以灵活调节旋转角度的四通旋转轴结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种旋转轴结构，包括第一转轴主座和第一转轴副座，所述第一转轴主座的一侧设有第一卡接件，另一侧设有第一左圆盖和第一右圆盖且两者位于同一轴心线上。所述第一转轴副座的一侧设有第一转轴圆盖，且第一转轴圆盖装配于第一左圆盖和第一右圆盖之间，所述第一左圆盖、第一右圆盖和第一转轴圆盖的轴心线上活动套接有第一螺栓杆。所述第一左圆盖内套有第一左旋钮，且第一左旋钮内装有与第一螺栓杆相匹配的第一螺母，所述第一右圆盖内套有第一右旋钮，且第一螺栓杆的螺栓头装配于第一右旋钮上。所述第一转轴主座、第一左圆盖、第一右圆盖、第一转轴副座和第一转轴圆盖上分别开设有第一穿线孔，且各个第一穿线孔连通成走线通道。所述第一转轴副座与第一转轴圆盖相背的一侧设有第一螺母装配槽，第一螺母装配槽的周围设有环状的第一限位卡条，所述第一限位卡条上设有与第一转轴副座的第一穿线孔相互连通的第一线槽缺口，第一限位卡条的外壁设有第一定位凹槽。

作为优选方式，所述第一右旋钮的一端设有与第一螺栓杆的螺栓头相匹配的第一螺栓头装配槽，第一螺栓杆的螺栓头装配于第一螺栓头装配槽内。

作为优选方式，所述第一左圆盖和第一右圆盖的内壁均设有第一定位柱，第一左旋钮和第一右旋钮的边缘均设有与第一定位柱相配合的第一定位缺口。

作为优选方式，所述第一转轴副座与第一转轴主座相对的一侧设有第一左弧形槽和第一右弧形槽，且第一左弧形槽和第一右弧形槽分别与第一左圆盖和第一右圆盖相匹配。

作为优选方式，所述第一卡接件包括设置在第一转轴主座侧面上的第一凸台，所述第一凸台上设有第一连接卡柱，第一凸台的四周分别对称设置有L型的第一卡板，且第一卡板与第一凸台处于同一高度。

本实用新型所采用的另一技术方案为：一种四通旋转轴结构，包括两个上述任一项所述的旋转轴结构，还包括第二转轴主座和第二转轴副座，所述第二转轴主座的一侧设有第二卡接件，另一侧设有与第一限位卡条适配的第二左圆盖和第二右圆盖，且第二左圆盖和第二右圆盖位于同一轴心线上。所述第二转轴副座的一侧设有第二转轴圆盖，所述第二转轴圆盖装配于第二左圆盖和第二右圆盖之间，第二左圆盖和第二右圆盖和第二转轴圆盖的轴心线上活动套接有第二螺栓杆，第二螺栓杆的端部适配有第二螺母。所述第二螺栓杆的螺栓头装配于一个旋转轴结构的第一螺母装配槽上，第二螺母装配于另一个旋转轴结构的第一螺母装配槽上。所述第二转轴主座、第二左圆盖、第二右圆盖、第二转轴副座和第二转轴圆盖上分别开设有第二穿线孔，且各个第二穿线孔均与两个旋转轴结构的第一穿线孔连通成走线通道。

作为优选方式，所述第二左圆盖和第二右圆盖的内壁均设有与第一定位凹槽适配的第二定位柱。

作为优选方式，所述第二转轴副座与第二转轴主座相对的一侧设有第二左弧形槽和第二右弧形槽，且第二左弧形槽和第二右弧形槽分别与第二左圆盖和第二右圆盖相匹配。

作为优选方式，所述第二卡接件包括设置在第二转轴主座侧面上的第二凸台，所述第二凸台上设有第二连接卡柱，第二凸台的四周分别对称设置有L型的第二卡板，且第二卡板与第二凸台处于同一高度。

作为优选方式，所述第二转轴副座与第二转轴圆盖相背的一侧设有第二螺母装配槽，第二螺母装配槽的周围设有环状的第二限位卡条，第二限位卡条上设有与第二转轴副座的第二穿线孔相互连通的第二线槽缺口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的旋转轴结构，通过在第一转轴主座上设置第一左圆盖和第一右圆盖，在第一转轴副座上设置第一转轴圆盖，第一左圆盖和第一右圆盖和第一转轴圆盖通过第一螺栓杆套接，实现第一转轴主座与第一转轴副座的相对旋转，并且最大可以旋转到180度。第一转轴副座上的第一螺母装配槽和第一限位卡条可以使多个旋转轴结构进行装配，以实现模块化产品灵活多变的功能作用，对模块化产品在转角及异形架构中的线路布局发挥了极大的作用。

2、本实用新型提供的旋转轴结构，第一卡接件包括设置在第一转轴主座侧面上的第一凸台，第一凸台上设有第一连接卡柱，第一凸台的四周分别对称设置有L型的第一卡板，且第一卡板与第一凸台处于同一高度。第一转轴主座可以通过第一连接卡柱和第一卡板与其他功能模块连接，实现多个功能模块的组装。

3、本实用新型提供的四通旋转轴结构，包括两个旋转轴结构，第二左圆盖和第二右圆盖和第二转轴圆盖通过第二螺栓杆套接，第二螺栓杆的螺栓头装配于一个旋转轴结构的第一螺母装配槽上，并且该旋转轴结构的第一限位卡条卡在第二转轴主座的第二左圆盖内。第二螺母装配于另一个旋转轴结构的第一螺母装配槽上，并且该旋转轴结构的第一限位卡条卡在第二转轴主座的第二右圆盖内，从而将整个结构连接在一起，组装和拆卸方便。四通旋转轴结构可以进行四面穿孔布线，可以灵活调节旋转角度，极大的丰富了产品电路布局的功能。

4、本实用新型提供的四通旋转轴结构，第二转轴副座与第二转轴圆盖相背的一侧设有第二螺母装配槽，第二螺母装配槽的周围设有环状的第二限位卡条，第二限位卡条上设有与第二转轴副座的第二穿线孔相互连通的第二线槽缺口。通过第二螺母装配槽和第二限位卡条还可以装配更多的旋转轴结构，满足模块化产品的电路导通需求。

附图说明

图1是本实用新型旋转轴结构的结构示意图。

图2是本实用新型旋转轴结构的第一转轴副座的结构示意图。

图3是本实用新型四通旋转轴结构的结构示意图。

图4是本实用新型四通旋转轴结构的爆炸图。

图中：1-第一转轴主座；2-第一转轴副座；3-第一左圆盖；4-第一右圆盖；5-第一转轴圆盖；6-第一螺栓杆；7-第一左旋钮；8-第一螺母；9-第一右旋钮；10-第一穿线孔；11-第一螺母装配槽；12-第一限位卡条；13-第一线槽缺口；14-第一定位凹槽；15-第一螺栓头装配槽；16-第一定位柱；17-第一定位缺口；18-第一左弧形槽；19-第一凸台；20-第一连接卡柱；21-第一卡板；22-第二转轴主座；23-第二转轴副座；24-第二左圆盖；25-第二右圆盖；26-第二转轴圆盖；27-第二螺栓杆；28-第二螺母；29-第二穿线孔；30-第二右弧形槽；31-第二凸台；32-第二连接卡柱；33-第二卡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，本实施例的一种旋转轴结构，包括第一转轴主座1和第一转轴副座2，所述第一转轴主座1的一侧设有第一卡接件，另一侧设有第一左圆盖3和第一右圆盖4且两者位于同一轴心线上。所述第一转轴副座2的一侧设有第一转轴圆盖5，且第一转轴圆盖5装配于第一左圆盖3和第一右圆盖4之间，所述第一左圆盖3、第一右圆盖4和第一转轴圆盖5的轴心线上活动套接有第一螺栓杆6。

第一左圆盖3、第一右圆盖4和第一转轴圆盖5均为一端开口的圆筒状结构，并且三者的外径相同，第一左圆盖3、第一右圆盖4和第一转轴圆盖5的中心均设有通孔，第一螺栓杆6依次穿过第一左圆盖3、第一转轴圆盖5和第一右圆盖4的通孔，将第一左圆盖3、第一右圆盖4和第一转轴圆盖5三者连接在一起，实现第一转轴主座1和第一转轴副座2的相对旋转，并且最大可以旋转到180度。

所述第一左圆盖3内套有第一左旋钮7，且第一左旋钮7内装有与第一螺栓杆6相匹配的第一螺母8，所述第一右圆盖4内套有第一右旋钮9，且第一螺栓杆6的螺栓头装配于第一右旋钮9上。第一左旋钮7和第一右旋钮9分别套在第一左圆盖3和第一右圆盖4内，组装和拆卸方便。

所述第一转轴主座1、第一左圆盖3、第一右圆盖4、第一转轴副座2和第一转轴圆盖5上分别开设有第一穿线孔10，且各个第一穿线孔10连通成走线通道。所述第一转轴副座2与第一转轴圆盖5相背的一侧设有第一螺母装配槽11，第一螺母装配槽11的周围设有环状的第一限位卡条12，所述第一限位卡条12上设有与第一转轴副座2的第一穿线孔10相互连通的第一线槽缺口13，第一限位卡条12的外壁设有第一定位凹槽14。走线可以通过第一线槽缺口13进入旋转轴结构中，经过第一转轴副座2、第一转轴圆盖5、第一左圆盖3和第一右圆盖4的第一穿线孔10再从第一转轴主座1的第一穿线孔10穿出。第一转轴副座2上的第一螺母装配槽11和第一限位卡条12可以使多个旋转轴结构进行装配，以实现模块化产品灵活多变的功能作用，对模块化产品在转角及异形架构中的线路布局发挥了极大的作用。

所述第一右旋钮9的一端设有与第一螺栓杆6的螺栓头相匹配的第一螺栓头装配槽15，第一螺栓杆6的螺栓头装配于第一螺栓头装配槽15内，组装和拆卸方便。

所述第一左圆盖3和第一右圆盖4的内壁均设有第一定位柱16，第一左旋钮7和第一右旋钮9的边缘均设有与第一定位柱16相配合的第一定位缺口17。当第一左旋钮7和第一右旋钮9需要装配在第一左圆盖3和第一右圆盖4内部时，第一定位柱16和第一定位缺口17相装配，可实现良好的预定位。

所述第一转轴副座2与第一转轴主座1相对的一侧设有第一左弧形槽18和第一右弧形槽，且第一左弧形槽18和第一右弧形槽分别与第一左圆盖3和第一右圆盖4相匹配。采用此结构，第一转轴圆盖5相对于第一左圆盖3和第一右圆盖4在转动过程中，第一左圆盖3和第一右圆盖4分别沿着第一左弧形槽18和第一右弧形槽转动，第一左弧形槽18和第一右弧形槽对第一左圆盖3和第一右圆盖4起辅助定位作用。

所述第一卡接件包括设置在第一转轴主座1侧面上的第一凸台19，所述第一凸台19上设有第一连接卡柱20，第一凸台19的四周分别对称设置有L型的第一卡板21，且第一卡板21与第一凸台19处于同一高度。第一转轴主座1通过第一卡接件的第一连接卡柱20和第一卡板21与其他功能模块连接，实现多个功能模块的组装。第一连接卡柱20包括两个对称设置的半圆形卡扣壳体，以实现与其他功能模块的卡接连接，第一转轴主座1的第一穿线孔10可以设置在第一连接卡柱20中间。

如图3和图4所示，本实施例还提供了一种四通旋转轴结构，其包括两个上述的旋转轴结构，还包括第二转轴主座22和第二转轴副座23，所述第二转轴主座22的一侧设有第二卡接件，另一侧设有与第一限位卡条12适配的第二左圆盖24和第二右圆盖25，且第二左圆盖24和第二右圆盖25位于同一轴心线上。

所述第二转轴副座23的一侧设有第二转轴圆盖26，所述第二转轴圆盖26装配于第二左圆盖24和第二右圆盖25之间，第二左圆盖24和第二右圆盖25和第二转轴圆盖26的轴心线上活动套接有第二螺栓杆27，第二螺栓杆27的端部适配有第二螺母28。第二螺栓杆27依次穿过第二右圆盖25、第二转轴圆盖26和第二左圆盖24，再使用第二螺母28固定，并且第二转轴圆盖26可以相对于第二左圆盖24和第二右圆盖25发生转动。

所述第二螺栓杆27的螺栓头装配于一个旋转轴结构的第一螺母装配槽11上，并且该旋转轴结构的第一限位卡条12卡在第二转轴主座22的第二左圆盖24内；第二螺母28装配于另一个旋转轴结构的第一螺母装配槽11上，并且该旋转轴结构的第一限位卡条12卡在第二转轴主座22的第二右圆盖25内，从而将整个结构连接在一起，并且组装和拆卸方便。

所述第二转轴主座22、第二左圆盖24、第二右圆盖25、第二转轴副座23和第二转轴圆盖26上分别开设有第二穿线孔29，且各个第二穿线孔29均与两个旋转轴结构的第一穿线孔10连通成走线通道。整个结构内部通过第一穿线孔10和第二穿线孔29走线，以第二转轴主座22和第二转轴副座23的第二穿线孔29及两个第一转轴主座1的第一穿线孔10为走线入口或者出口，实现四面导通布线。以第二转轴主座22为中心，第二转轴主座22两边的第一转轴主座1均可以从0度旋转到180度，第二转轴副座23也可以从0度旋转到180度，形成了一个立体状的走线连接线路，可以进行四面穿孔布线，实现了模块化产品灵活多变的功能作用，极大的丰富了产品电路布局的功能。

所述第二左圆盖24和第二右圆盖25的内壁均设有与第一定位凹槽14适配的第二定位柱。第二定位柱与第一定位凹槽14相装配，可以防止第二转轴主座22两边的第一转轴主座1相对于第二转轴主座22发生转动。

所述第二转轴副座23与第二转轴主座22相对的一侧设有第二左弧形槽和第二右弧形槽30，且第二左弧形槽和第二右弧形槽30分别与第二左圆盖24和第二右圆盖25相匹配。

所述第二卡接件包括设置在第二转轴主座22侧面上的第二凸台31，所述第二凸台31上设有第二连接卡柱32，第二凸台31的四周分别对称设置有L型的第二卡板33，且第二卡板33与第二凸台31处于同一高度。第二卡接件可以采用与第一卡接件相同的结构，便于与多个功能模块进行组装。

所述第二转轴副座23与第二转轴圆盖26相背的一侧设有第二螺母装配槽，第二螺母装配槽的周围设有环状的第二限位卡条，第二限位卡条上设有与第二转轴副座23的第二穿线孔29相互连通的第二线槽缺口。通过第二螺母装配槽和第二限位卡条还可以装配更多的旋转轴结构，满足模块化产品的电路导通需求。

本实用新型的旋转轴结构内部的走线通常连接有插头，通过插头与外部的电路连通，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。