一种预埋照明光纤的预制板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种预埋照明光纤的预制板。

背景技术：

近年来，随着城市建筑趋向高层化和密集化，仅靠传统的采光方式已经不能满足建筑物内部的采光要求。尤其是对于那些地下室建筑、暗室和低下停车场等，即便在晴天，室内光线也很昏暗，在无形之中增加了照明的电能损耗，并且长期生活和工作在此环境中会给人身心健康带来不良的影响，因此如何高效的进行新能源的开发，成为建筑设计的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种利用太阳能照明的预制件，该预制件可以实现单点集中照明也可以实现多点照明，该光纤照明预制件采用太阳光照明，实现光电分离，避免漏电情况的发生；太阳光由光纤传导而来，太阳光发出的波长是经过过滤的，只包含某段光谱，因此光纤发射出来的光无紫外线与红外线光，可以减少对于某些物品的伤害，并且对人体健康有益。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种预埋照明光纤的预制板，包括预制板，与预制板配套使用的光源采集部件，预制板内设有光纤传输管道，预制板的表面设置有光源导出部件；光纤传输管道内铺设有光纤束；所述预制板包括传输预制板和终端预制板，在传输预制板内至少一侧设有光纤传输管道；相邻传输预制板之间的光纤束通过光纤耦合器连接，传输预制板与终端预制板之间的光纤束通过光纤耦合器连接；光源导出部件包括在终端预制板表面预留的光源导出孔或光源导出槽以及设置在终端预制板上与光源导出孔或光源导出槽相适配的光源罩，所述终端预制板内部铺设有一条或若干条光纤传输管道。

作为优选的技术方案，与所述预埋照明光纤预制件配套使用的自然光采集部件，光源采集部件包括追光器和聚光设备，所述聚光设备为纵剖面为漏斗状的集光漏斗组成的采光板，集光漏斗底部放置有凹面镜，凹面镜的焦点为集光漏斗的尖端，光纤束的一端与尖端相连。太阳光从采光板的采光面即集光漏斗的大口进入，经漏斗壁折射后汇集至漏斗尖端，在由凹面镜对光线进一步聚集，提高太阳光的利用率

作为优选的技术方案，所述预制板为钢筋混凝土结构，所述光纤传输管道为塑料材质。

作为优选的技术方案，所述预制板光源导出孔附近设有照度稳定器。

作为优选的技术方案，所述预制板预留光源导出孔的直径为30～50mm或100～120mm。采用多点照明是预留光纤的直径为30～50mm，将光纤束分布在多个照明孔中；采用单点照明时将光纤束集中放置在照明孔中。

作为优选的技术方案，所述终端预制板设有光源导出孔一侧设有反光层，所述反光层为铝箔结构或在终端预制板表面涂布反光涂料。在预制板表明设置反光层提高了光纤的利用效率。

作为优选的技术方案，所述终端预制板设有光源导出孔一侧设有照明孔的挡光格栅，挡光格栅沿设置在预制板本体和反光层之间的滑轨运动。在预制板中添加挡光格栅层能够完成光纤照明的开启和关闭，亦可以切换单点照明和多点照明。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型采用太阳光照明，实现光电分离，避免漏电情况的发生；太阳光由光纤传导而来，太阳光发出的波长是经过过滤的，只包含某段光谱，因此光纤发射出来的光无紫外线与红外线光，这种特性可以减少对于某些物品的伤害。安装方便在安装预制板时将光纤预埋在预制板的管道中，通过光纤耦合器连接，方便安装的更换；光纤照明实现多点照明、单点照明已经关闭照明设备的完美切换。

附图说明

图1是本实用新型一种预埋照明光纤的预制板结构示意图；

图2是终端预制板的结构示意图；

图3是挡光格栅的结构示意图；

图4是聚光设备的结构示意图。

图中：1、预制板；2、光纤传输管道；3、光纤耦合器；4、光源导出孔；5、挡光格栅；6、光纤束；7、滑轨；8、集光漏斗；9、凹面镜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种预埋照明光纤的预制板，包括预制板1，与预制板配套使用的光源采集部件，预制板内设有光纤传输管道2，预制板的表面设置有光源导出部件；光纤传输管道内铺设有光纤束；所述预制板包括传输预制板和终端预制板，在传输预制板内至少一侧设有光纤传输管道；相邻传输预制板之间的光纤束通过光纤耦合器连接3，传输预制板与终端预制板之间的光纤束6通过光纤耦合器连接；光源导出部件包括在终端预制板表面预留的光源导出孔4或光源导出槽以及设置在终端预制板上与光源导出孔或光源导出槽相适配的光源罩，所述终端预制板内部铺设有一条或若干条光纤传输管道。

所述聚光设备为纵剖面为漏斗状的集光漏斗8组成的采光板，集光漏斗底部放置有凹面镜9，凹面镜的焦点为集光漏斗的尖端，光纤的一端与尖端相连。

所述预制板为钢筋混凝土结构，所述光纤传输管道为塑料材质。

所述预制板光源导出孔附近设有照度稳定器。

所述预制板预留光源导出孔的直径为30～50mm和100～120mm。

所述终端预制板设有光源导出孔一侧设有反光层，所述反光层为铝箔结构或在终端预制板表面涂布反光涂料。

所述终端预制板设有光源导出孔一侧设有照明孔的挡光格栅5，挡光格栅沿设置在预制板本体和反光层之间的滑轨7运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。