一种便于组装的射灯的制作方法

本实用新型涉及一种射灯，具体涉及一种便于组装的射灯。

背景技术：

射灯是典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，能营造室内照明气氛，若将一排小射灯组合起来，光线能变幻奇妙的图案。由于小射灯可自由变换角度，组合照明的效果也千变万化。射灯光线柔和，雍容华贵，其也可局部采光，烘托气氛。

现有技术中的射灯结构复杂，其内部的PCB板，聚光杯等部件一般采用螺丝固定或者通过粘胶粘合，其中通过粘胶粘合的方式在长时间受热后容易脱落，使用寿命短。而且不管是螺丝固定还是粘胶粘合，其组装都较为繁琐，不利于快速组装。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种便于组装的射灯。

本实用新型所采用的技术方案是：一种便于组装的射灯，包括同轴线套装的：

灯筒，所述的灯筒为具有空腔且两端开口的圆柱形结构，所述空腔内部一体成型有固定板，所述的固定板将空腔分隔成前腔和后腔；

尾盖，所述的尾盖螺纹连接在后腔的尾部；

PCB板，所述的PCB板设置在固定板的上方，其上设有若干LED灯珠；

聚光杯，所述的聚光杯为中空的圆锥结构，其底部抵压在PCB板的上方；

聚光环，所述的聚光环内周设有直径逐渐缩小的台阶，聚光环的底部抵压在聚光杯的上方；

灯头，所述的灯头为两端开口的中空结构，灯头的内侧前端设有限位台阶，所述灯头嵌入前腔内，并且所述限位台阶抵压在聚光环上，将聚光环、聚光杯和PCB板压紧在固定板上。

进一步的，所述的PCB板中央设有圆形的凹槽，所述的聚光杯底部设有与上述凹槽对应的凸台，所述的凸台卡入上述凹槽内。

进一步的，所述的LED灯珠均布在凹槽内。

进一步的，所述的聚光杯的两侧对称的一体成型有两个定位柱，所述的PCB板的上设有对应的定位孔。

进一步的，所述灯筒的后腔上设有第一布线孔和第一布线孔两侧的辅助线孔，所述的第一布线孔上盖有端盖。

进一步的，所述的固定板上设有第二布线孔。

进一步的，所述端盖上设有与第一布线孔和辅助线孔对应的大圆孔和小圆孔。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过相互卡钳的灯筒和灯头，能够将PCB板、聚光杯和聚光环直接组合压紧在灯筒的前腔内，组装方便快捷，提高生产效率，具有结构紧凑合理，成本低廉，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的的外形示意图。

图3为PCB板和聚光杯的结构示意图。

图4为端盖的结构示意图。

图5为灯筒和端盖的结构示意图

图中：1、灯筒；2、固定板；3、前腔；4、后腔；5、尾盖；6、PCB板；7、聚光杯；8、聚光环；9、台阶；10、限位台阶；11、凹槽；12、凸台；13、定位柱；14、定位孔；15、第一布线孔；16、辅助线孔；17、端盖；18、第二布线孔；19、大圆孔；20、小圆孔；21、灯头。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种便于组装的射灯，包括同轴线套装的：

灯筒1，所述的灯筒1为具有空腔且两端开口的圆柱形结构，所述空腔内部一体成型有固定板2，所述的固定板2将空腔分隔成前腔3和后腔4；

尾盖5，所述的尾盖5螺纹连接在后腔4的尾部；

PCB板6，所述的PCB板6设置在固定板2的上方，其上设有若干LED灯珠；

聚光杯7，所述的聚光杯7为中空的圆锥结构，其底部抵压在PCB板6的上方；

聚光环8，所述的聚光环8内周设有直径逐渐缩小的台阶9，聚光环的底部抵压在聚光杯7的上方；聚光环8前端设置逐渐缩小的台阶，提高聚光效果，其斜度与聚光杯的斜度相适应；

灯头21，所述的灯头21为两端开口的中空结构，灯头21的内侧前端设有限位台阶10，所述灯头21嵌入前腔内，并且所述限位台阶10抵压在聚光环上，将聚光环8、聚光杯7和PCB板6压紧在固定板上。组装的时候，将聚光环8、聚光杯7和PCB板6压紧依次套装在固定板上，然后通过灯头压紧，组装方便快捷，稳定可靠。

在本实用新型中，所述的PCB板6中央设有圆形的凹槽11，所述的聚光杯7底部设有与上述凹槽11对应的凸台12，所述的凸台12卡入上述凹槽11内；所述的LED灯珠均布在凹槽11内；所述的聚光杯7的两侧对称的一体成型有两个定位柱13，所述的PCB板的上设有对应的定位孔14。通过设置对应的凹槽和凸台，以及定位孔和定位柱，组装的时候，便于对准位置，提高组装的准确性，避免出现组装错位倾斜的问题，同时凹槽和凸台，以及定位孔和定位柱之间相互限位，提高组装的稳定性和可靠性。

在本实用新型中，所述灯筒1的后腔上设有第一布线孔15和第一布线孔15两侧的辅助线孔16，所述的第一布线孔15上盖有端盖17；所述的固定板2上设有第二布线孔18；所述端盖上设有与第一布线孔15和辅助线孔16对应的大圆孔19和小圆孔20。此结构便于射灯安装后的规律布线。

本实用新型通过相互卡钳的灯筒和灯头，能够将PCB板、聚光杯和聚光环直接组合压紧在灯筒的前腔内，组装方便快捷，提高生产效率，具有结构紧凑合理，成本低廉，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。