一种基于FPC的T型LED玻璃灯管的制作方法

本实用新型属于LED灯技术领域，具体涉及一种基于FPC的T型LED玻璃灯管。

背景技术：

众所周知，市场上已有T型LED灯管通常用的基材外壳有三种玻璃管、塑料管、半塑料半铝材管。玻璃管据有成本低、透光性佳、耐久性好等优势，应用广前景较好。玻璃LED灯管主要由：玻璃粉管、光源组件、镇流器以及灯头组成。

其中光源基板是一个覆有铜箔的载体，其主要作用是提供印刷线路导通元器件，让其表面可以贴装并连接导通LED光源灯珠，同时提供焊盘连接导通镇流器。现有传统技术中光源基板大多使用酚醛树脂纸基、环氧玻纤布基材、金属基材等刚性基材，一般宽度在8～10mm，厚度1mm。因而传统的连接导通方式是通过导线或者端子通过焊接的形式连接导通的。其通过焊导线方式操作复杂，效率较低，且难以实现自动化，因此生产需要较多人员进行焊接，而通过端子方式的可靠性不高而且成本高。随着劳动力价格上涨，中国制造业的人口红利不断消失，面对现在招工难的困境，这显然是急需改善的问题，以现代化自动化的方式提升生产效率也势在必行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于FPC的T型LED玻璃灯管，具有结构简单、造价便宜、工艺简单、可用于自动化生产以及生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于FPC的T型LED玻璃灯管，包括玻璃粉管、玻璃粉管一端通过第一硅胶粘结的灯头、玻璃粉管内部底壁上通过第二硅胶粘结的光源组件以及镇流器，所述光源组件包括光源基板，所述光源基板为FPC柔性电路板，且所述光源基板与镇流器焊接导通，所述镇流器上的导线与灯头通过铆压连接导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灯头包括灯头塑料体和铜质灯头Pin针，其中，灯头塑料体的端部铆压连接有铜质灯头Pin针，且铜质灯头Pin针与导线通过铆压连接导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃粉管包括玻璃明管和半透明涂层，其中，玻璃明管的内壁上喷涂有半透明涂层，且玻璃明管的外壁通过第一硅胶与灯头塑料体的内壁粘结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镇流器包括镇流器PCB基板，所述导线焊接在镇流器PCB基板上，且镇流器PCB基板上还焊接有焊盘焊点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光源组件还包括LED灯珠和FPC焊盘，其中，LED灯珠通过锡膏贴装在光源基板上，FPC焊盘与光源基板为一体式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光源基板与所述镇流器通过FPC焊盘与焊盘焊点焊接导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型光源基板采用FPC柔性电路板，利用其折弯性好且自带焊盘的特点，实现光源基板与镇流器直接焊接的方式，省去了导线或者端子，降低了成本，同时由两次焊接变为一次焊接省去了一道焊接工序，节省了人工，提高了生产效率，提高了连接可靠性，且成本低；

2、本实用新型光源基板采用FPC柔性电路板，利用其长度可调、厚度薄、重量轻，只需要真空负压就可以很容易的被自动化设备固定以及吸附周转，从而实现自动贴装、自动切割分板、自动涂胶以及自动焊接等等工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型镇流器与光源组件焊接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、灯头；11、灯头塑料体；12、铜质灯头Pin针；2、玻璃粉管；21、玻璃明管；22、半透明涂层；3、镇流器；31、镇流器PCB基板；32、焊盘焊点；33、导线；4、光源组件；41、光源基板；42、LED灯珠；43、FPC焊盘；5、第一硅胶；6、第二硅胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种基于FPC的T型LED玻璃灯管，包括玻璃粉管2、玻璃粉管2一端通过第一硅胶5粘结的灯头1、玻璃粉管2内部底壁上通过第二硅胶6粘结的光源组件4以及镇流器3，光源组件4包括光源基板41，光源基板41为FPC柔性电路板，且光源基板41与镇流器3焊接导通，镇流器3上的导线33与灯头1通过铆压连接导通，本实施例中镇流器3通过点硅胶固定在玻璃粉管2的内部。

进一步地，灯头1包括灯头塑料体11和铜质灯头Pin针12，其中，灯头塑料体11的端部铆压连接有铜质灯头Pin针12，且铜质灯头Pin针12与导线33通过铆压连接导通，本实施例中的灯头1为符合IEC要求的G13灯头或其他灯头。

进一步地，玻璃粉管2包括玻璃明管21和半透明涂层22，其中，玻璃明管21的内壁上喷涂有半透明涂层22，且玻璃明管21的外壁通过第一硅胶5与灯头塑料体11的内壁粘结，玻璃明管21采用成本较低的石灰料玻璃，本实施例中的玻璃粉管2采用1.2mmT8型管，以1.2mmT8型管为例，长度设为1175mm，半透明涂层22为聚氨脂水性涂料；半透明涂层22喷涂烘干固化在玻璃明管21内侧。

进一步地，镇流器3包括镇流器PCB基板31，导线33焊接在镇流器PCB基板31上，且镇流器PCB基板31上还焊接有焊盘焊点32，本实施例中，为了便于自动化焊接，焊盘焊点32的4mm*4mm的矩形，为了便于穿灯头1，导线33的长度略长于灯头1，本实施例中镇流器3的型号为EB-C1*36。

进一步地，光源组件4还包括LED灯珠42和FPC焊盘43，其中，LED灯珠42通过锡膏贴装在光源基板41上，FPC焊盘43与光源基板41为一体式结构，本实施例中，光源基板41的宽为8mm，长度比玻璃粉管2长20mm，LED灯珠42的型号为MA3-3。

进一步地，光源基板41与镇流器3通过FPC焊盘43与焊盘焊点32焊接导通，焊锡可以确保连接可靠。

本实用新型中FPC柔性电路板为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过第二硅胶6将光源组件4粘结在玻璃粉管2的内壁上，实现了光源组件4与玻璃粉管2之间的固定，光源基板41上的FPC焊盘43与镇流器3上的焊盘焊点32通过焊锡焊接，从而实现镇流器3与光源组件4的导通，焊锡可以确保连接可靠，将灯头塑料体11通过第一硅胶5与玻璃明管21粘结，同时将镇流器3上的导线33穿过铜质灯头Pin针12，并进行铆压固定，确保连接可靠，实现了光源LED镇流器与外部电源的连接导通。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实例中的光源基板41上的FPC焊盘43与镇流器3上的焊盘焊点32连接方式不同，设计目的在于适用于多线路焊接需要或不同的镇流器排版方式的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。