一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置的制作方法

本实用新型涉及灯箱侧光源技术领域，具体为一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置。

背景技术：

以往灯箱采用的侧光源灯条中透镜是通过胶水粘接固定在铝基板上，透镜的具体安装工艺步骤是：先通过SMT（电子电路表面封装技术）将LED灯珠贴装到铝基板上，然后，在LED灯珠四周的铝基板表面涂上胶水，最后将透镜粘接在铝基板上，但在涂胶的时候需要非常谨慎，不能把胶涂到LED灯珠上，否则会影响LED灯珠的发光效果。因此，工人在生产制作侧光源灯条时，需要格外小心，生产制作效率很低，同时制作成本升高，提高了每个产品的单价，造成了能源浪费以及加工安装繁琐等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置，包括铝基板、LED灯珠以及灯珠透镜，所述铝基板上端面沿长度方向均匀贴装有若干LED灯珠，铝基板的板面上围绕LED灯珠四周开设有至少两个安装通孔，所述灯珠透镜的侧面延伸有与安装通孔对应的插装柱脚，灯珠透镜底部中心设置有罩盖LED灯珠的灯珠腔，灯珠透镜的底部端面与铝基板贴合，所述插装柱脚端部穿过安装通孔，且插装柱脚的端部被热熔形成与铝基板下端面贴合的热熔凸台。

优选的，所述热熔凸台的直径大于安装通孔的直径。

优选的，所述铝基板上端面沿长度方向均匀开设有若干标识环槽，所述LED灯珠贴装在标识环槽的中心，且安装通孔位于标识环槽的环形圈内。

优选的，所述灯珠透镜呈直径从上至下依次减小的圆锥台状，所述插装柱脚上端连接在灯珠透镜的圆锥侧壁上，插装柱脚在灯珠透镜上呈左右对称分布设置。

优选的，所述灯珠透镜的底部设置有与铝基板贴合的圆柱台，所述灯珠腔开设在圆柱台的端面中心。

优选的，所灯珠透镜的前后圆锥侧壁上延伸有与铝基板贴合的稳定凸台，稳定凸台与圆柱台一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计合理，采用透镜热熔技术将灯珠透镜与铝基板固定在一起，采用此结构安装，相比于原始打胶固定透镜，生产制作工期缩短了很多，降低了生产制作成本，使得侧光源灯条成为无公害环保产品，同时还节约了国家资源。

附图说明

图1为一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置俯视的立体结构示意图。

图2为一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置仰视的立体结构示意图。

图3为一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置中灯珠透镜的立体结构示意图。

图4为一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置中灯珠透镜与铝基板连接的剖面结构示意图。

图中：1-铝基板，11-安装通孔，12-标识环，2-LED灯珠，3-灯珠透镜，31-插装柱脚，32-灯珠腔，33-圆柱台，34-稳定凸台，4-热熔凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用热熔透镜的户外新型侧光源装置，包括铝基板1、LED灯珠2以及灯珠透镜3，所述铝基板1上端面沿长度方向均匀贴装有若干LED灯珠2，铝基板1的板面上围绕LED灯珠2四周开设有至少两个安装通孔4，所述灯珠透镜3的侧面延伸有与安装通孔11对应的插装柱脚31，灯珠透镜3底部中心设置有罩盖LED灯珠2的灯珠腔32，灯珠透镜3的底部端面与铝基板1贴合，所述插装柱脚31端部穿过安装通孔11，且插装柱脚31的端部被热熔形成与铝基板1下端面贴合的热熔凸台4。

其中，所述热熔凸台4的直径大于安装通孔11的直径。

所述铝基板1上端面沿长度方向均匀开设有若干标识环12，所述LED灯珠2贴装在标识环12的中心，且安装通孔11位于标识环12的环形圈内。方便加工生产时对部件安装位置的辨识。

所述灯珠透镜3呈直径从上至下依次减小的圆锥台状，所述插装柱脚31上端连接在灯珠透镜3的圆锥侧壁上，插装柱脚31在灯珠透镜3上呈左右对称分布设置。

所述灯珠透镜3的底部设置有与铝基板1贴合的圆柱台33，所述灯珠腔32开设在圆柱台33的端面中心；所灯珠透镜3的前后圆锥侧壁上延伸有与铝基板1贴合的稳定凸台34，稳定凸台34与圆柱台33一体成型设置。灯珠透镜3通过圆柱台33和稳定凸台34与铝基板1上端面贴合，贴合面积大，使得贴合更加稳定。

铝基板1的长度规格可以为：0.2米、0.3米、0.5米、0.7米、0.8米、0.9米、1米、1.1米、1.2米；对应的LED灯珠2数量可以为：4只、6只、9只、14只、16只、18只、20只、22只、24只。

本实用新型的结构设计合理，采用透镜热熔技术将灯珠透镜3与铝基板1固定在一起，在生产制作过程中，先通过SMT（电子电路表面封装技术）将LED灯珠2贴装到铝基板1上，留置备用；然后，将灯珠透镜3的插装柱脚31插入铝基板1上的安装通孔11内，使得灯珠腔32完全罩盖LED灯珠2；最后，通过热熔设备将插装柱脚31的端部热熔形成热熔凸台4，热熔凸台4直径大于铝基板1上安装通孔11的直径，采用此结构安装灯珠透镜3比原始打胶固定灯珠透镜3的工期缩短了很多；降低了生产制作成本，使得侧光源灯条成为无公害环保产品，同时还节约了国家资源。此灯珠透镜安装结构可以应用到任何LED灯条固定透镜使用，以解决上述背景技术中产能提升、节约能源等诸多问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。