防水散热光控型太阳能平板灯的制作方法

本实用新型涉及新能源领域技术，尤其是指一种防水散热光控型太阳能平板灯。

背景技术：

随着传统能源的日益紧缺，太阳能的应用越来越广泛，尤其太阳能发电领域在短短的数年时间内已发展成为成熟的朝阳产业。同时，随着太阳能光伏技术的发展和进步，太阳能灯具产品在环保节能的双重优势，太阳能广场灯的应用已经渐成规模。

由于太阳能广场灯是用于户外环境，并且广场灯要求亮度高，对散热性能有高要求，如果直接在广场灯的灯座上开设散热孔，势必会造成雨水渗入到灯体内，造成内部器件损坏。因此有必然研发出一种既可以防水，又能具有更好散热效果的广场灯。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水散热光控型太阳能平板灯，其可以在灯座上设置散热孔，并且布设隔水透气离子膜后，使得气体可以从该隔水透气离子膜透过，而水份不可以透过，从而达到散热同时防水的功效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防水散热光控型太阳能平板灯，包括灯座、太阳能板、电池、光源、光感应器、支架，所述灯座的顶面设有矩形容置腔，所述太阳能板安装于该矩形容置腔中，所述灯座的底面设有两个光源容置腔，所述光源一一对应地安装于该光源容置腔中，所述光感应器安装于该灯座之底面的一侧，该支架安装于该灯座之底面的另一侧，支架与灯座之间的夹角为100-135°，所述灯座的底面多处设有散热孔，于灯座的底面内部与散热孔相对应的位置安装隔水透气离子膜。

作为一种优选方案，所述灯座的底面一体设有压片，压片内形成压槽，所述隔水透气离子膜的边缘嵌入压槽内，该压片压在隔水透气离子膜的上方。

作为一种优选方案，所述隔水透气离子膜的边缘通过粘结剂粘合于所述压槽。

作为一种优选方案，所述灯座为板状体，是采用铝镁合金铆压焊接而形成一体结构。

作为一种优选方案，所述灯座的尺寸为1180*450*55 mm。

作为一种优选方案，所述太阳能板为18V 90W的高效单晶硅板。

作为一种优选方案，所述电池为42AH 12V锂电池。

作为一种优选方案，所述光源具有60颗灯珠，最大功率为60W。

作为一种优选方案，所述支架与灯座之间的夹角为120°。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由设置了光感应器，因此可以感应天气变化情况，当照明度低于一定值时，系统判断为黑夜，则会自动点亮光源，无需人工控制，使用方便。加之，直接在灯座的底面多处设有散热孔，于灯座的底面内部与散热孔相对应的位置安装隔水透气离子膜，布设隔水透气离子膜后，使得气体可以从该隔水透气离子膜透过，而水份不可以透过，从而达到散热同时防水的功效。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的仰视视角示意图。

图2是本实用新型之实施例的俯视视角示意图。

图3是本实用新型之实施例的隔水透气离子膜安装结构剖视图。

附图标识说明：

10、灯座 11、矩形容置腔

12、光源容置腔 13、散热孔

14、压片 15、压槽

20、太阳能板 30、光源

40、光感应器 50、支架

60、隔水透气离子膜 61、微栅格

62、阴极镀铂钛板 63、阳极镀铂钛板

64、粘结剂。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种防水散热光控型太阳能平板灯，包括灯座10、太阳能板20、电池、光源30、光感应器40、支架50。

其中，所述灯座10的顶面设有矩形容置腔11，所述太阳能板安装于该矩形容置腔11中。装配时最好在太阳能板与矩形容置腔11的内壁面之间设置防水胶，以达到防水目的，同时防水胶还具有粘结功能。

所述灯座10的底面设有两个光源30容置腔12，所述光源30一一对应地安装于该光源30容置腔12中。采用双光源30的结构，使得发光效果更佳，同样的，装配时，最好在光源30与光源30容置腔12的内壁面之间设置防水胶。本实施例中，各个光源30具有60颗灯珠，最大功率为60W，满足广场灯的照明需求。

所述光感应器40安装于该灯座10之底面的一侧，用于感应天气变化情况，当照明度低于一定值时，系统判断为黑夜，则会自动点亮光源30，无需人工控制，使用方便。

所述支架50安装于该灯座10之底面的另一侧，支架50与灯座10之间的夹角为100-135°，本实施例，取120°，使得光源30的照射角度为120°范围，以获得更大的照射面积。

所述灯座10的底面多处设有散热孔13，于灯座10的底面内部与散热孔13相对应的位置安装隔水透气离子膜60。该隔水透气离子膜60是由上下两面纵横交错的微栅格61叠合后，与紧压其上下的阴极镀铂钛板62和阳极镀铂钛板63形成的。本实施例中，所述灯座10的底面一体设有压片14，压片14内形成压槽15，所述隔水透气离子膜60的边缘嵌入压槽15内，该压片14压在隔水透气离子膜60的上方。进一步的，所述隔水透气离子膜60的边缘通过粘结剂64粘合于所述压槽15以形成固定连接。

所述灯座10为板状体，是采用铝镁合金铆压焊接而形成一体结构。所述灯座10的尺寸为1180*450*55 mm，这种尺寸方便包装运输。

所述太阳能板20为18V 90W的高效单晶硅板，使用寿命可达25年。所述电池为42AH 12V锂电池，使用寿命可达3-5年，

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。