一种LED灯开关电源的制作方法

本实用新型涉及一种电源开关，特别是涉及一种LED灯开关电源。

背景技术：

植物育种已经是科学家筛选优秀植物品种的有效途径之一，一般通过在试验箱内种植植物，并使用人造光源为植物提供光能，使得植物能够迅速成长，以达到短期内筛选植物优良品种的目的。现阶段的人造光源一般为LED灯组和控制LED灯组开闭时长的LED灯开关电源。为了保证试验箱内的水汽对LED灯开关电源不会造成干扰，因此需要将LED灯开关电源安装在一个金属管道内，金属管道的两端采用密封件密封，防止了试验箱内的水汽对开关电源造成损伤。

现阶段的LED灯开关电源的外壳一般由塑料制成，当LED灯开关电源安装在金属管道内时，由于金属管道内腔的空气并不流通，使得LED灯开关电源无法通过空气流通进行散热，容易造成LED灯开关电源因过热而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED灯开关电源，所述LED灯开关电源安装在金属管道内具有良好的散热性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种LED灯开关电源，包括金属外壳、安装于金属外壳内的电路板和安装于电路板上的电路组件，所述金属外壳包括具有安装通槽的金属底座和滑移安装于金属底座上的滑移盖板，所述滑移盖板开设有贯穿其上下面的散热通孔。

通过采用上述技术方案，由于本实用新型中的LED灯开关电源的金属外壳由导热性质良好的金属制成，当上述LED灯开关电源安装在金属管道内时，金属外壳和金属管道抵接，能够将LED灯开关电源的热量通过接触热传递进行传递，相较于传统的LED灯开关电源热传递性能较差，本实用新型公开的LED灯开关电源安装在金属管道内后仍然能够具有良好的散热性能。

同时，由于金属外壳包括金属底座和滑移盖板，电路板安装在金属底座的安装通孔内，这种安装方式结构简单，安装方便。滑移盖板开设的散热通孔能够有助于金属外壳内的热空气流通到金属管道内，形成空气对流冷却，有助于进一步提升整个LED灯开关电源的散热性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳在安装通槽内还设置有金属散热件，所述金属散热件包括固定于电路板上的金属底板和多块固定于金属底板顶部且相互平行的金属散热板。

通过采用上述技术方案，由于，金属散热件是直接固定在电路板上，能够直接将电路板上的热量传递到自身本体上，再通过金属散热板和空气进行热交换达到冷却的目的。金属散热板的设置通过增加和空气接触的面积从而提升散热效果，从而使得金属外壳的散热能力得到提升。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳在安装通槽内还左右对称设有两块金属散热块和将金属散热块固定在安装通槽内侧壁的紧固螺丝，所述金属散热块和安装通槽的内侧壁之间设有绝缘垫块，所述金属散热块和电路板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，在电路板的一些设置中，金属散热块不能够直接和电路板直接接触，防止出现短路现象。因此上述结构的设置，通过紧固螺丝将金属散热块压紧在绝缘垫块上，此时金属散热块和电路板之间存在间隙，电路板上的热量能够通过热辐射传递到金属散热块上，并且通过金属散热块和空气的接触将热量传递出去。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述金属散热块相对的侧面沿其长度方向开设有多个散热通槽。

通过采用上述技术方案，散热通槽的设置能够增加金属散热块和空气的接触面积，从而提升金属散热块的散热效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属散热块在朝向安装通槽内壁的侧壁中部开设有紧固螺纹孔，所述金属底座在安装通槽的外侧壁开设有与螺纹孔相对的紧固沉孔，所述紧固螺丝从外至内穿过紧固沉孔并与紧固螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，上述金属散热块和金属底座的安装结构较为简单，安装较为简便。

作为本实用新型的进一步改进，所述电路组件包括变压器，所述金属外壳在变压器上还罩设有金属散热罩，所述金属散热罩具有供变压器放入的结构通槽，所述金属散热罩的两侧面与金属底座的内侧面相贴，所述金属散热罩的顶面与滑移盖板的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，由于变压器的产热较大，需要对变压器进行单独的散热处理。本实用新型中通过设置金属散热罩，能够使得变压器产生的热量通过金属散热罩传递到金属外壳上，再将这一部分的热量传递到金属管道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属底座在安装通槽的两侧内壁的顶部设置有供滑移盖板滑移的滑移通槽，所述滑移盖板的两侧壁沿其长度方向设有卡接槽，所述滑移通槽的两侧上边沿设有卡入卡接槽内的卡接凸棱。

通过采用上述技术方案，滑移盖板安装在滑移通槽内，且通过卡接槽和卡接凸棱的设置实现滑移盖板和金属底座的安装固定，这种安装固定的方式结构简单，安装方便，且省去了螺钉等配件，有助于提升整个金属外壳的散热效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属底座在安装通槽的两侧内侧壁对称设有供电路板两侧边沿卡入的固定滑槽。

通过采用上述技术方案，电路板滑移固定在固定滑槽内，这种安装方式结构简单，安装方便，能够防止电路板上的金属线和金属外壳发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属底座的两侧外侧壁沿其长度方向并列间隙设有若干散热长槽。

通过采用上述技术方案，金属底座和金属管件的热传递包括热辐射和热传导两种方式，因此通过设置散热长槽，能够金属底座和金属管件之间的热辐射效果，从而提升整个金属外壳的散热效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热通孔为垂直于滑移盖板长度方向的长腰孔，所述散热通孔沿滑移盖板的长度方向均布布置。

通过采用上述技术方案，散热通孔为长腰孔且沿滑移盖板的长度方向均匀布置，使得金属外壳内的空气能够更好地在金属外壳内外进行流通，有助于提升整个金属外壳的散热效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种LED灯开关电源，通过设置金属外壳、电路板和电路组件，金属外壳包括金属底座和滑移盖板，且滑移盖板具有散热通孔，上述结构的设置能够提升LED灯开关电源在金属管件内的散热性能；

2、金属外壳内还设置有金属散热件、金属散热块和金属散热罩均提升了LED灯开关电源的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型中一种LED灯开关电源的结构示意图；

图2为本实用新型中一种LED灯开关电源在爆炸状态下的结构示意图；

图3为本实用新型中一种LED灯开关电源的剖面示意图；

图4为本实用新型中金属散热件的结构示意图；

图5为本实用新型中金属散热块和金属底座在爆炸状态下的安装示意图。

图中：100、金属外壳；110、金属底座；111、安装通槽；112、滑移通槽；113、卡接凸棱；114、散热长槽；115、固定滑槽；116、紧固沉孔；120、滑移盖板；121、金属顶板；121a、散热通孔；122、卡接翻边；123、倒角；124、卡接槽；200、电路板；300、电路组件；310、变压器；400、金属散热件；401、第一金属散热件；402、第二金属散热件；403、第三金属散热件；404、第四金属散热件；410、金属底板；420、金属散热板；500、金属散热块；510、紧固螺纹孔；520、紧固螺丝；530、绝缘垫块；540、散热通槽；600、金属散热罩；610、结构通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种LED灯开关电源，包括金属外壳100、安装在金属外壳100内的电路板200和设置在电路板200上的电路组件300。

金属外壳100包括金属底座110和滑移安装在金属底座110上的滑移盖板120。在本实施例中，金属外壳100中的金属底座110和滑移盖板120均由铝型材制成。

参阅附图2和附图3，金属底座110的横截面呈C形，使得金属底座110的顶部形成一个与金属底座110两端连通的安装通槽111。金属底座110在安装通槽111的两个内侧壁顶部开设有供滑移盖板120滑移的滑移通槽112，且在滑移通槽112的上边沿设有沿金属底座110的长度方向设置的卡接凸棱113。其中，金属底座110的两侧外侧壁沿其长度方向并列间隙设有若干散热长槽114。

滑移盖板120包括金属顶板121、位于金属顶板121前后边沿上的卡接翻边122和位于金属顶板121和卡接翻边122之间的倒角123。其中，滑移盖板120在卡接翻边122的外侧沿其长度方向设有供卡接凸棱113卡入的卡接槽124，卡接凸棱113和卡接槽为过盈配合。当滑移盖板120滑移安装在金属底座110上时，卡接凸棱113卡入滑移盖板120的卡接槽内，实现了华医改办在金属底座110上的固定。

滑移盖板120在金属顶板121上沿其长度方向均匀间隔布置有多个散热通孔121a。其中，散热通孔121a为垂直于滑移盖板120的长度方向的长腰孔。

金属外壳100在安装通孔的两侧内侧壁对称设有供电路板200两侧边沿卡入的固定滑槽115，固定滑槽115也为沿安装通孔的长度方向设置。当电路板200滑移卡入固定滑槽115后，电路板200和安装通孔的底面之间存在间隙。

参阅附图2和附图4，为了提升金属外壳100对电路板200的散热效果，金属外壳100在安装通槽111内还设置有金属散热件400。金属散热件400包括固定于电路板200上的金属底板410和多块固定于金属底板410顶部且相互平行的金属散热板420。

在本实施例中，金属外壳100在安装通槽111内设置有三个金属散热件400，分别为第一金属散热件401、第二金属散热件402、第三金属散热件403和第四金属散热件404。其中、第一金属散热件401和第二金属散热件402沿电路板200的宽度方向设置，使得第一金属散热件401和第二金属散热件402的金属散热板420平行于电路板200的长度方向。第三金属散热件403和第四散热件沿电路板200的长度方向设置，且两者并列设置，其中，第三金属散热件403和第四金属散热件404的金属散热板420垂直于电路板200的长度方向。

参阅附图2和附图5，金属底座110在安装通槽111内还左右对称设有两块金属散热块500，其中，金属散热块500在朝向安装通槽111内壁的侧壁中部开设有紧固螺纹孔510，金属底座110在安装通槽111的外侧壁开设有与螺纹孔相对的紧固沉孔116，金属外壳100通过设置从外之内穿过紧固沉孔116并与紧固螺纹孔510螺纹配合的紧固螺丝520，实现了金属散热块500和金属外壳100之间的固定。其中，金属散热块500和电路板200之间存在间隙，且两块金属散热块500相对的侧面沿其长度方向开设有多个散热通槽540。

为了避免金属散热块500和电路板200之间发生接触而造成短路，因此在每块金属散热块500中的紧固螺丝520两侧均设置有绝缘垫块530。其中，绝缘垫块530的底部与电路板200抵接。

参阅附图2，在本实施例中，电路板200上的电路组件300包括变压器310。由于变压器310是一种散热较大的电气元件，因此需要对变压器310进行单独散热。金属外壳100在变压器310上罩设有一个金属散热罩600，金属散热罩600具有供变压器310放入的结构通槽610，金属散热罩600的两侧面与金属底座110的内侧面相贴，金属散热罩600的顶面与滑移盖板120的底面相贴合。其中，金属散热罩600和金属底座110的内侧面通过胶水粘结固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。