一种表面平整的LED照明灯的制作方法

本实用新型涉及一种表面平整的LED照明灯。

背景技术：

现有技术中，LED照明灯的面盖设置在透光板上并将透光板紧压在灯罩上，面盖上表面和透光板上表面之间留有一定的距离，用户抚摸LED照明灯上表面时有突兀感，用户体验差，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种表面平整的LED照明灯，其透光板上表面与面盖上表面平齐。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种表面平整的LED照明灯，包括灯罩及设置在灯罩上表面的透光板，灯罩上盖装有面盖，面盖将透光板紧压在灯罩上，面盖中心设有用于透光的通光孔，透光板表面对应面盖设有凹槽，面盖覆盖并嵌装在凹槽上，透光板上表面与面盖上表面平齐。

所述透光板由PC材质制造而成，透光板上表面为粗糙砂面。

所述面盖和凹槽之间设有密封垫，灯罩下部设有底壳，灯罩和底壳之间设有灯基板，灯基板上表面具有若干LED灯珠。

所述底壳上设有两侧对称折弯的卡簧，卡簧包括水平段、由水平段左右两端分别朝上折弯的中间段及由中间段顶部向内侧折弯的定位段，水平段固定在底壳底面上，中间段绕过底壳和灯罩，面盖外侧边缘向下折弯有第一围板，定位段抵靠在第一围板内侧。

所述底壳设有上部贯通的腔体，腔体上部边缘环设有用于嵌装灯基板的第一安装槽，灯罩底部设有与底壳表面对接的第二围板，第二围板内侧对应第一安装槽设有第二安装槽，灯基板被紧压在第一安装槽和第二安装槽之间。

所述透光板为长方形板状，凹槽呈框状并设置在透光板边缘；所述底壳呈长方体状，其长度方向的一侧外伸有第一定位台，第一定位台上表面与底壳上表面平齐，第一定位台底面高于底壳底面，第一定位台底面上开设有通线口，卡簧的长度方向与底壳的宽度方向相互平行。

所述灯罩沿其长度方向的截面为等腰梯形，等腰梯形的下底位于上方，灯罩上部水平向外延伸有固定边框，第一围板覆盖在固定边框侧部，灯罩上下端面贯通，固定边框内侧设有用于安装透光板的第一嵌装槽，固定边框底面的四侧边缘上分别设有定位槽，定位槽不贯通固定边框的上表面，面盖边缘折弯有紧压在定位槽内的第一固定片。

所述卡簧为两组并按左右分布固定在底壳底面上；固定边框对应卡簧的定位段开设有定位缺口，定位段穿过定位缺口并顶靠在面盖底面上。

所述透光板为圆形板状，凹槽呈环状并设置在透光板边缘；所述底壳呈圆柱状，灯罩包括外圆环部、连接在外圆环部内侧的下凹圆环部，第二围板设置在下凹圆环部底部，外圆环部边缘向上延伸有第三围板，透光板嵌装入第三围板内，底壳侧部开设有通线口。

所述面盖包括内侧环形盖及设置在内侧环形盖外围的外侧环形盖；通光孔开设在内侧环形盖中心，第一围板设置在外侧环形盖的外侧边缘；内侧环形盖外侧边缘向下折弯有第四围板，第四围板覆盖在第三围板外侧；外侧环形盖内侧边缘向下折弯有第五围板，第五围板底部水平向内侧折弯有内圆环部，第五围板覆盖在第四围板外侧，第四围板位于内圆环部上方；内圆环部上沿周向均布有若干固定缺口，第四围板底面对应固定缺口设有向下延伸的第二固定片，第二固定片外侧面上设有冲压而成的凸出部，第二固定片向下穿出对应的固定缺口，凸出部抵靠在第五围板底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的分解图。

图4为本实用新型第一实施例的剖视图。

图5为本实用新型第一实施例灯罩的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图7为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例的剖视图。

图9为本实用新型第二实施例面盖的结构示意图。

图10为本实用新型第二实施例灯罩的结构示意图。

图11为本实用新型第二实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本表面平整的LED照明灯，包括灯罩1及设置在灯罩1上表面的透光板3，灯罩1上盖装有面盖4，面盖4将透光板3紧压在灯罩1上，面盖4中心设有用于透光的通光孔9，实现LED灯珠光源的输出，透光板3表面对应面盖4设有凹槽51，面盖4覆盖并嵌装在凹槽51上，透光板3上表面与面盖4上表面平齐。即凹槽51的厚度和面盖4的厚度相当，使LED照明灯上表面达到纯平(平整)的效果，用户在抚摸LED照明灯上表面时，没有突兀感，提高LED照明灯的档次感。凹槽51同时对面盖4起到定位作用，有效避免面盖4移位，使面盖4和透光板3之间的连接更为紧凑，提高面盖4和透光板3结构的整体性，有利于提高LED照明灯的强度。

进一步地，所述透光板3由PC材质制造而成，相较于采用玻璃材质的透光板3，PC材质的透光板3可塑性更高、抗冲击能力强、耐高温及不易碎，透光板3厚度合理且不会过大，便于加工制造，凹槽51的加工容易，透光板3的生产良品率得到保证，有效控制透光板3的生产成本。

透光板3上表面为粗糙砂面(即通过砂面处理)，或者，透光板3表面设置有漫反射涂层，使LED照明灯发出的光线不刺眼，提高用户体验。

进一步地，所述面盖4和凹槽51之间设有密封垫，保证面盖4和凹槽51接触处的密封性能，避免尘埃或者水汽从面盖4和凹槽51接触处进入，有效保护灯基板5，灯罩1下部设有底壳2，灯罩1和底壳2之间设有灯基板5，灯基板5上表面具有若干LED灯珠。

灯基板5为电路基板，灯基板5其他元器件部分未进行论述及画出，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述底壳2上设有两侧对称折弯的卡簧，卡簧包括水平段71、由水平段71左右两端分别朝上折弯的中间段72及由中间段72顶部向内侧折弯的定位段73，水平段71固定在底壳2底面上，中间段72绕过底壳2和灯罩1，面盖4外侧边缘向下折弯有第一围板41，定位段73抵靠在第一围板41内侧，限定定位段73的位置。

卡簧的设置便于LED照明灯在抽油烟机上的安装和拆卸。

进一步地，所述中间段72与水平段71的夹角为钝角，中间段72和定位段73的连接处构成限位角，限位角凸出于面盖4侧部，本领域的技术人员均可理解。

抽油烟机上对应LED照明灯开设有安装孔，LED照明灯可直接通过卡簧嵌装入安装孔上，卡簧的限位角顶靠在安装孔的内侧，实现LED照明灯的固定，大大提高LED照明灯的安装效率。

灯罩1和底壳2均由塑料制造而成，绝缘性能好，保证LED照明灯的使用安全。

进一步地，所述底壳2设有上部贯通的腔体21，腔体21上部边缘环设有用于嵌装灯基板5的第一安装槽22，灯罩1底部设有与底壳2表面对接的第二围板11，第二围板11内侧对应第一安装槽22设有第二安装槽12，灯基板5被紧压在第一安装槽22和第二安装槽12之间。

进一步地，所述透光板3为圆形板状，凹槽51呈环状并设置在透光板3边缘；所述底壳2呈圆柱状，灯罩1包括外圆环部17、连接在外圆环部17内侧的下凹圆环部18，第二围板11设置在下凹圆环部18底部，外圆环部17边缘向上延伸有第三围板19，透光板3嵌装入第三围板19内，底壳2侧部开设有通线口21。

进一步地，所述面盖4包括内侧环形盖43及设置在内侧环形盖43外围的外侧环形盖44；通光孔9开设在内侧环形盖43中心，第一围板41设置在外侧环形盖44的外侧边缘；内侧环形盖43外侧边缘向下折弯有第四围板45，第四围板45覆盖在第三围板19外侧，实现内侧环形盖43的定位；外侧环形盖44内侧边缘向下折弯有第五围板46，第五围板46底部水平向内侧折弯有内圆环部47，第五围板46覆盖在第四围板45外侧，实现外侧环形盖44的定位，第四围板45位于内圆环部47上方；内圆环部47上沿周向均布有若干固定缺口48，第四围板45底面对应固定缺口48设有向下延伸的第二固定片49，第二固定片49外侧面上设有冲压而成的凸出部40，第二固定片49向下穿出对应的固定缺口48，凸出部40抵靠在第五围板46底部，实现内侧环形盖43和外侧环形盖44两者的固定。

底壳2侧部设有若干圆形锁槽，灯罩1对应圆形锁槽设有锁柱，锁柱和圆形锁槽之间通过紧固件锁紧，实现灯罩1和底壳2之间的固定，本领域的技术人员均可理解。

灯基板5底面引出电线，所述面盖4由金属制造而成，面盖4表面具有朝向相同的拉丝纹路，拉丝纹路的朝向与卡簧的长度方向相互平行或者相互垂直。

抽油烟机外壳上同样具有拉丝纹路，抽油烟机外壳上的拉丝纹路和面盖4上的拉丝纹路保持同向，保持整套抽油烟机外观上的一致性，同时，可指示LED照明灯是否安装到位。

第二实施例

参见图6-图11，本表面平整的LED照明灯，区别之处在于，所述透光板3为长方形板状，凹槽51呈框状并设置在透光板3边缘；所述底壳2呈长方体状，其长度方向的一侧外伸有第一定位台23，第一定位台23上表面与底壳2上表面平齐，第一定位台23底面高于底壳2底面，第一定位台23底面上开设有通线口21，卡簧的长度方向与底壳2的宽度方向相互平行。

进一步地，所述灯罩1沿其长度方向的截面为等腰梯形，等腰梯形的下底位于上方，灯罩1上部水平向外延伸有固定边框13，第一围板41覆盖在固定边框13侧部，实现面盖4的定位，灯罩1上下端面贯通，固定边框13内侧设有用于安装透光板3的第一嵌装槽14，固定边框13底面的四侧边缘上分别设有定位槽16，定位槽16不贯通固定边框13的上表面，面盖4边缘折弯有紧压在定位槽16内的第一固定片42，使面盖4固定在灯罩1上。

进一步地，所述卡簧为两组并按左右分布固定在底壳2底面上，保证LED照明灯的稳固安装；固定边框13对应卡簧的定位段73开设有定位缺口15，减轻灯罩1的重量，定位段73穿过定位缺口15并顶靠在面盖4底面上，限定定位段73的位置。

底壳2沿长度方向的左右两侧分别设有圆形锁槽，灯罩1对应圆形锁槽设有锁柱，锁柱和圆形锁槽之间通过紧固件锁紧，实现灯罩1和底壳2之间的固定，本领域的技术人员均可理解。

其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。