一种防水舞台灯的灯头结构的制作方法

本实用新型涉及舞台灯具的技术领域，更重要的是，涉及一种防水舞台灯的灯头结构。

背景技术：

现有技术中的防水舞台灯的灯头防水层一般分为上、中、后三个部分，且由这三个部分拼接而成，形成防水密封结构，防水舞台灯的灯头结构内的各元器件分别设在三个部分防水层的腔体内。但由于受防水层结构的影响，现有的这种防水结构需要开设很多的模具来组成拼接部件，而且拼接部件上还设有单独的维修窗口模具，造成模具多成本高的缺陷，在进行灯具维护时，需要开很多的模具来排查故障部件，因此也造成维护不便的缺陷；且由于防水层由三部分拼接而成，拼接位置容易进水，且拐角位置越多，越容易渗水，因此，对拼接位置的防水要求比较高，设计难度也大大增大，耗费人力、物力也越多。

技术实现要素：

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种既有利于生产、拆卸和维护又能有效防水的防水舞台灯的灯头结构。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种防水舞台灯的灯头结构，包括灯体支架、分别设在灯体支架前侧和后侧的前机头盖和后机头盖、设在灯体支架上方的镜头组件、设在灯体支架下方的散热组件、设在灯体支架腔体内的光源以及沿主光轴方向设置的若干光学元器件，所述光学元器件与灯体支架的内壁连接固定；所述镜头组件、灯体支架和散热组件均设在前机头盖和后机头盖拼合形成的腔体内；所述前机头盖、后机头盖、镜头组件和散热组件分别与灯体支架的沿边密封连接，形成全方位的防水结构。

本实用新型的技术方案与现有技术的主要不同之处在于，本实用新型主要是通过镜头组件与灯体支架密封连接、灯体支架与散热组件密封连接、灯体支架分别与前机头盖和后机头盖密封连接、以及前机头盖与后机头盖密封连接，进而形成一整体的防水密封结构。

其中，与现有技术不同的是，本实用新型主要通过设置前机头盖和后机头盖两盖拼合，作为本申请的最外层防水层。现有技术中的防水舞台灯在后期维护时，需要将各部分的防水层逐一拆卸进行排查，开模的次数多且安装、拆卸不方便。而本实用新型在后期维护中，只需将前机头盖和后机头盖拆下，即可对灯体支架上的全部元器件一目了然，进而快速检查灯体支架上的光源或各元器件。

前机头盖和后机头盖主要作为本实用新型防水舞台灯的灯头结构的最外层防水层，镜头组件、灯体支架以及散热组件从上到下依次设置在前机头盖和后机头盖两盖拼合后形成的腔体内，前机头盖和后机头盖两盖拼合形成的腔体上方开口，开口位置与镜头组件密封连接，以供镜头组件出光；所述前机头盖和后机头盖在与散热组件位置对应的盖体部分设有供散热组件换热的间隙，使得散热组件更好地散发热量。另外，为更好地散热，前机头盖和后机头盖的材质优选为金属材质，使得散热组件的热量可通过前机头盖和后机头盖及时散发。

进一步地，所述灯体支架包括呈上下设置的支架顶板和支架底板、呈左右设置的左支架侧板和右支架侧板，所述镜头组件和散热组件分别设在支架顶板和支架底板上，且与支架顶板、支架底板密封连接；所述支架顶板、左支架侧板、支架底板和右支架侧板依次围绕连接，形成一中空的腔体结构，中空腔体结构的外沿边分别与前机头盖和后机头盖密封连接，所述光源和元器件设在腔体结构内。

所述透镜组件与支架顶板密封连接，进而保证灯体支架上方的防水密封性能；所述散热组件与支架底板密封连接，进而保证灯体支架下方的防水密封性能，而中空腔体结构的外沿边与前机头盖和后机头盖密封连接，进而保证了灯体支架四周沿边的密封防水性能。因此灯体支架通过镜头组件、散热组件以及前、后机头盖形成一全方位的防水密封结构，而光源以及辅助光源出光的元器件设在灯体支架的腔内，进而得到良好的防水密封效果。

进一步地，所述左、右支架侧板与支架顶板、支架底板的连接位置之间设有灯体支架防水胶，所述支架顶板和支架底板上设有安装灯体支架防水胶的防水胶槽。

在左、右支架侧板与支架顶板、支架底板的连接位置之间设置灯体支架防水胶，主要作用是保证左、右支架侧板与支架顶板的连接位置之间、以及左、右支架侧板与支架底板的连接位置之间具有良好的防水密封性，进而有效防水。

进一步地，所述左、右支架侧板分别包括两长边和两短边，两长边分别与前、后机头盖连接，两短边分别与支架顶板、支架底板连接；所述灯体支架防水胶的长度长于左、右支架侧板短边的长度。

所述灯体支架防水胶的长度长于左、右支架侧板短边的长度，使得灯体支架防水胶与左、右支架侧板的连接位置之间过盈配合，能有效避免水汽渗透进灯体支架内，保证灯体支架的防水性能。

进一步地，所述支架顶板、支架底板在与左、右支架侧板的连接位置上设有凸沿，所述支架顶板的凸沿呈向下弯的弧状结构，所述支架底板的凸沿呈向上弯的弧状结构，所述左、右侧板分别卡接在支架顶板、支架底板的凸沿内。

所述支架顶板、支架底板在与左、右支架侧板的连接位置上设有凸沿，且左、右支架侧板在凸沿处与支架顶板、支架底板卡接配合，保证了连接后左、右支架侧板与支架顶板、支架底板之间的垂直度，使得左、右支架侧板与支架顶板、支架底板之间的密封性更好；同时，使得支架顶板、支架底板与左、右支架侧板的连接之间相互限制的压力更大，进而能有效保证连接位置的强度。另一方面，灯体支架作为镜头组件、各元器件以及散热组件的主要安装支架，其内部衔接的稳定性关系着镜头组件、各元器件以及散热组件的稳定性；同时，灯体支架还与外置的U型支架转动连接，以使得整个舞台灯的灯头结构能在U型支架上进行旋转运动，因此，其结构的稳定性非常重要。而本实用新型通过在支架顶板、支架底板上设置凸沿，且凸沿具有一定的弧度，使得左、右支架能稳固地与支架顶板、支架底板卡接在一起，并且保证了连接后左、右支架与支架顶板、支架底板的垂直度、连接的强度和密封性。

进一步地，所述前、后机头盖呈凹槽状结构，所述凹槽状结构内设有分别与支架顶板、左支架侧板、支架底板和右支架侧板围绕后形成的腔体结构外沿边匹配连接的防水胶槽。

所述防水胶槽所形成的形状与支架顶板、左支架侧板、支架底板和右支架侧板围绕后形成的腔体结构外沿边边缘的形状匹配，使得防水胶槽与腔体结构的边缘进行有效密封。

进一步地，所述凹槽状结构的防水胶槽内设有与支架顶板、左支架侧板、支架底板和右支架侧板围绕后形成的腔体结构外沿边密封连接的一体式防水胶，所述一体式防水胶的形状与腔体结构的外沿边匹配。

所述一体式防水胶的形状与腔体结构外沿边匹配，进而能进一步对灯体支架的边缘进行防水密封。

进一步地，所述一体式防水胶上设有用于防止防水胶脱落的防脱扣点，所述前、后机头盖上设有与防脱扣点匹配固定的防脱凸点，所述防脱扣点扣在防脱凸点上。

本实用新型中，通过在前、后机头盖上设置与防脱扣点匹配固定的防脱凸点，避免一体式防水胶在前、后镜头盖上容易脱落或松脱的情况，且防脱扣点和防脱凸点的设置能使前、后机头盖在与灯体支架之间的连接更均匀，密封效果更好。本实用新型中，先将一体式防水胶预先设置在前、后机头盖的防水胶槽内，再将一体式防水胶上的防脱扣点与前、后机头盖上的防脱凸点一一匹配固定，最后把前、后机头盖与灯体支架对应密封后用螺丝进行密封固定。

进一步地，所述镜头组件与支架顶板的连接位置之间设有固定透镜组防水胶，所述支架顶板上设有安装固定透镜组防水胶的防水胶槽。

进一步地，所述镜头组件包括依次设置的镜头圈、镜筒、透镜以及法兰，所述透镜设镜筒内，且与镜筒形成密封结构；所述法兰设在镜筒的底部，且分别与镜筒和支架顶板固定连接，所述固定透镜组防水胶设在法兰与支架顶板之间。

本实用新型中，所述透镜与镜筒之间预先做好防水处理，形成密封结构；而法兰先与镜筒固定连接，形成防水密封结构，再通过固定透镜组防水胶与支架顶板进行防水密封连接，以实现防水；所述支架顶板上设有防水胶槽，固定镜头组防水胶事先固定于防水胶槽内，再与法兰密封连接，最后通过螺丝进一步将法兰与支架顶板进行密封固定。

进一步地，所述散热组件与支架底板的连接位置之间设有散热器防水胶，所述支架底板设有安装散热器防水胶的防水槽。

本实用新型中，所述散热组件设在灯体支架之外且与支架底板密封连接，所述支架底板与散热组件通过散热器防水胶进行防水密封后，再通过螺丝进行进一步的密封固定。

进一步地，所述支架顶板和支架底板呈中空结构，所述光源安装在散热组件的上表面，且与散热组件密封连接，所述光源依次通过支架底板的中空结构、元器件、支架顶板的中空结构以及镜头组件进行出光。

进一步地，所述左、右支架侧板包括从上到下依次连接的斜板部分和直板部分，所述斜板部分和直板部分之间还设有弧状的凹位安装部分，并通过凹位安装部分衔接，形成一体成型的结构，所述凹位安装部分的弧状凹位上设有与前、后机头盖安装固定的安装条，所述安装条与凹位安装部分一体成型。

本实用新型左、右支架侧板的凹位安装部分主要用于设置与前、后机头盖安装固定的安装条，从而使得前、后机头盖安装在灯体支架上时能更稳固、密封性更好，同时，也使得前、后机头盖与灯体支架之间的安装位置更紧凑。

进一步地，所述弧状凹位安装部分的弧度所形成的角度范围为80~100度。

所述凹位安装部分的弧度范围是80~100度，接近直角的范围，使得安装条的设置位置更平整，与前、后机头盖的衔接配合度更高、密封性更好。

进一步地，所述左支架侧板和右支架侧板的内壁上设有安装元器件的插槽。

插槽的设置的有效地将各元器件固定于灯体支架上。

进一步地，所述左、右支架侧板与手臂防水轴密封固定，所述手臂防水轴与外置的用于带动整个舞台灯进行旋转的U型支架转动连接，所述左、右支架侧板上设有密封安装手臂防水轴的槽口。

进一步地，所述前机头盖和后机头盖的边缘设有相互嵌合进行密封连接的台阶结构。

与现有技术比较，本实用新型具有防水效果好、安装拆卸方便、有利于后续维护的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型灯体支架的结构示意图。

图3为本实用新型支架顶板部分的局部放大图。

图4为本实用新型支架底板的结构示意图。

图5为本实用新型机头盖的结构示意图。

图6为本实用新型左、右支架侧板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例

如图1所示，一种防水舞台灯的灯头结构，包括灯体支架1、分别设在灯体支架1前、后侧的前、后机头盖2、设在灯体支架上方的镜头组件4、设在灯体支架下方的散热组件3、设在灯体支架腔体内的光源5以及辅助光源出光的元器件6，所述元器件6设在光源5的出光方向上，且与灯体支架1的内壁连接固定；所述镜头组件4、灯体支架1和散热组件3依次设在前、后机头盖2拼合形成的腔体内；所述前、后机头盖2、镜头组件4和散热组件3分别与灯体支架1沿边密封连接，形成全方位的防水结构。

本实用新型的技术方案与现有技术的主要不同之处在于，本实用新型主要是通过镜头组件4与灯体支架1密封连接、灯体支架1与散热组件3密封连接、灯体支架1分别与前、后机头盖2密封连接、以及前、后机头盖2两盖之间密封连接，进而形成一整体的防水密封结构。

前、后机头盖2主要作为本实用新型防水舞台灯的灯头结构的最外层防水层，镜头组件4、灯体支架1以及散热组件3从上到下依次设置在前、后机头盖2两盖拼合后形成的腔体内，前、后机头盖2两盖拼合形成的腔体上方开口，开口位置与镜头组件4密封连接，以供镜头组件4出光；所述前、后机头盖2在与散热组件3位置对应的盖体部分设有供散热组件3换热的间隙，使得散热组件3更好地散发热量。另外，为更好地散热，前、后机头盖2的材质优选为金属材质，使得散热组件3的热量可通过前、后机头盖2及时散发。

如图2所示，所述灯体支架1包括呈上下设置的支架顶板11和支架底板12、呈左右设置的左、右支架侧板13，所述镜头组件4和散热组件3分别设在支架顶板11和支架底板12上，且与支架顶板11、支架底板12密封连接；所述支架顶板11、支架底板12和左、右支架侧板13依次围绕连接，形成一中空的腔体结构，中空腔体结构的外沿边分别与前、后机头盖2密封连接。

如图1和图2所示，所述透镜组件4与支架顶板11密封连接，进而保证灯体支架1上方的防水密封性能；所述散热组件3与支架底板12密封连接，进而保证灯体支架1下方的防水密封性能，而中空腔体结构的外沿边与前、后机头盖2密封连接，进而保证了灯体支架1沿边的密封防水性能。因此灯体支架1通过镜头组件4、散热组件3以及前、后机头盖2形成一全方位的防水密封结构，而光源5以及辅助光源5出光的元器件6设在灯体支架1的腔内，进而得到良好的防水密封效果。

如图2所示，所述左、右支架侧板13与支架顶板11、支架底板12的连接位置之间设有灯体支架防水胶14，所述支架顶板11和支架底板12上设有安装灯体支架防水胶14的防水胶槽。

如图2所示，所述左、右支架侧板13分别包括两长边131和两短边132，两长边131分别与前、后机头盖2连接，两短边132分别与支架顶板11、支架底板12连接；所述灯体支架防水胶14的长度长于左、右支架侧板短边131的长度。

所述灯体支架防水胶14的长度长于左、右支架侧板短边131的长度，使得灯体支架防水胶14与左、右支架侧板13的连接位置之间过盈配合，能有效避免水汽渗透进灯体支架1内，保证灯体支架1的防水性能。

如图3所示，所述支架顶板11在与左、右支架侧板13的连接位置上设有凸沿111，所述支架顶板11的凸沿111呈向下弯的弧状结构，所述支架底板12的凸沿111呈向上弯的弧状结构，所述左、右侧板13分别卡接在支架顶板11、支架底板12的凸沿111内。

同理，如图4所示，所述支架底板12在于左、右支架侧板13连接的位置上设有凸沿121。

所述支架顶板11、支架底板12在与左、右支架侧板13的连接位置上设有凸沿111、121，且左、右支架侧板13在凸沿111、121处与支架顶板11、支架底板12连接，使得支架顶板11、支架底板12与左、右支架侧板13的连接之间相互限制的压力越大，进而能有效保证连接位置的强度。

如图5所示，所述前、后机头盖2呈凹槽状结构，所述凹槽状结构内设有分别与支架顶板11、支架底板12和左、右支架侧板13围绕后形成的腔体结构外沿边匹配连接的防水胶槽。所述凹槽状结构的防水胶槽内设有与支架顶板11、支架底板12和左支、右支架侧板13围绕后形成的腔体结构外沿边密封连接的一体式防水胶21，所述一体式防水胶21的形状与腔体结构的外沿边匹配。所述一体式防水胶21上设有用于防止防水胶脱落的防脱扣点211，所述前、后机头盖2上设有与防脱扣点211匹配固定的防脱凸点22，所述防脱扣点211扣在防脱凸点22上。

本实施例中，通过在前、后机头盖2上设置与防脱扣点211匹配固定的防脱凸点22，避免一体式防水胶21在前、后镜头盖上容易脱落或松脱的情况，且防脱扣点211和防脱凸点22的设置能使前、后机头盖2在与灯体支架1之间的连接更均匀，密封效果更好。本实用新型中，先将一体式防水胶21预先设置在前、后机头盖2的防水胶槽内，再将一体式防水胶21上的防脱扣点211与前、后机头2盖上的防脱凸点22一一匹配固定，最后把前、后机头盖2与灯体支架1对应密封后用螺丝进行密封固定。

如图1所示，所述镜头组件4与支架顶板1的连接位置之间设有固定透镜组防水胶15，所述支架顶板1上设有安装固定透镜组防水胶15的防水胶槽。

如图1所示，所述镜头组件1包括依次设置的镜头圈41、镜筒42、透镜（图中未示出）以及法兰43，所述透镜设镜筒42内，且与镜筒42形成密封结构；所述法兰43设在镜筒42的底部，且分别与镜筒42和支架顶板1固定连接，所述固定透镜组防水胶15设在法兰43与支架顶板11之间。

本实施例中，所述透镜与镜筒42之间预先做好防水处理，形成密封结构；而法兰43先与镜筒42固定连接，形成防水密封结构，再通过固定透镜组防水胶15与支架顶板11进行防水密封连接，以实现防水；所述支架顶板11上设有防水胶槽，固定镜头组防水胶15事先固定于防水胶槽内，再与法兰43密封连接，最后通过螺丝进一步将法兰43与支架顶板11进行密封固定。

如图1所示，所述散热组件3与支架底板12的连接位置之间设有散热器防水胶16，所述支架底板12设有安装散热器防水胶16的防水槽。

本实用新型中，所述散热组件3设在灯体支架1之外且与支架底板12密封连接，所述支架底板12与散热组件3通过散热器防水胶16进行防水密封后，再通过螺丝进行进一步的密封固定。

如图1~4所示，所述支架顶板11和支架底板12呈中空结构，所述光源5安装在散热组件3的上表面，且与散热组件3密封连接，所述光源5依次通过支架底板12的中空结构、元器件6、支架顶板11的中空结构以及镜头组件4进行出光。

如图6所示，所述左、右支架侧板13包括从上到下依次连接的斜板部分A和直板部分B，所述斜板部分A和直板部分B之间还设有弧状的凹位安装部分C，并通过凹位安装部分C衔接，形成一体成型的结构，所述凹位安装部分C的弧状凹位上设有与前、后机头盖2安装固定的安装条134，所述安装条134与凹位安装部分C一体成型。

本实用新型左、右支架侧板13的凹位安装部分C主要用于设置与前、后机头盖2安装固定的安装条134，从而使得前、后机头盖2安装在灯体支架1上时能更稳固、密封性更好，同时，也使得前、后机头盖2与灯体支架1之间的安装位置更紧凑。

如图6所示，所述弧状凹位安装部分C的弧度所形成的角度α范围为80~100度。

如图6所示，所述左、右支架侧板13的内壁上设有安装元器件6的插槽133。

插槽133的设置的有效地将各元器件6固定于灯体支架1内壁上。

如图6所示，所述左、右支架侧板13与手臂防水轴（图中未示出）密封固定，所述手臂防水轴与外置的用于带动整个舞台灯进行旋转的U型支架转动连接，所述左、右支架侧板13上设有密封安装手臂防水轴的槽口135。

与现有技术比较，本实用新型具有既能有效防水，又能快速方便地进行后期维护的有益效果。