新型电路结构及采用该新型电路结构的光源的制作方法

本实用新型涉及一种新型电路结构及采用该新型电路结构的光源。

背景技术：

光源是一种常用于照明和建筑物灯光装饰等场合的发光单元，市面上现有的光源的电路结构都是通过焊接的方式将电线和电路板电连接，存在着生产工艺复杂的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型电路结构包括，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型电路结构包括：电路板，电路板上设有贯通设置的开口；导线；以及导电元件，导电元件的第一端穿过开口且与导线锁紧地导电接触，导电元件的第二端与电路板导电接触。

这样，通过将导电元件的第一端穿过开口，并且将第一端锁紧地与导线导电接触，同时，使得导电元件的第二端与电路板导电接触，从而实现了导线与电路板之间的电连接，无需通过焊接工艺来将导线与电路板电连接，具有连接方式简单的特点，节约了组装和生产时间。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种光源包括：安装结构和新型电路结构，新型电路结构安装在安装结构上。

这样，通过采用该新型电路结构，使得光源的结构变得简单，节约了光源的组装和生产时间。

在一些实施方式中，导线上敷设有线皮层，第一端设置有尖锐头，尖锐头穿透线皮层，使得第一端在线皮层内与导线导电接触。

这样，当第一端穿透线皮层后，即第一端插入到线皮层内，由于线皮层具有弹性，线皮层将第一端和导线夹紧包裹，使得第一端和导线被裹紧地抵接在一起，即第一端与导线在线皮层的夹紧包裹下紧密接触，即实现了第一端与导线锁紧地导电接触。

在一些实施方式中，安装结构包括底座，底座与电路板关于导线相对地设置，第一端锁紧在底座上。

这样，通过第一端锁紧在底座上，第二端驱使电路板将导线压紧在底座上，即导线被夹持固定电路板和底座之间，使得导线与电路板的位置更加稳定，增强了导线与电路板之间的连接牢固度。

在一些实施方式中，底座上设有凹陷部和凹槽；安装结构还包括：与凹陷部的周围紧密地配合的压盖，压盖上设有与凹槽匹配的压块；其中，凹陷部和压盖合围成用于容置电路板的第一空间；凹槽和压块合围成用于容纳导线的第二空间，第二空间设置成与导线外形相匹配。

这样，通过将导线放置在凹槽中，将压块压入到凹槽并与导线相抵接，即压块和凹槽将导线密闭地围合起来，防止水、灰尘等杂质从用于放置导线的凹槽进入到凹陷部中；同时通过在镂空部上盖设有透明罩，然后将压盖与凹陷部的周围紧密地配合，防止水、灰尘等杂质进入到凹陷部；从而将电路板、导电元件和导线完全密闭地与外界隔开，使得本实用新型具有防水、防尘的功能。

在一些实施方式中，压盖上与凹陷部相对应的部位设为向远离凹陷部的方向延伸的镂空部；安装结构还包括盖设于镂空部上的透明罩。

这样，通过将压盖上与凹陷部相对的部位设为镂空部，使得凹陷部内的电路板上的LED灯珠可以通过镂空部发散灯光。

在一些实施方式中，安装结构还包括安装座，底座可拆卸地安装在安装座上；安装座上设有具有挂绳安装槽的挂绳安装部，挂绳安装槽的开口由内向外逐渐缩小；和挂绳抵压部，挂绳抵压部设立在挂绳安装槽的对立面上。

这样，在实际的安装过程中，可以先将安装座固定在被装饰物上，然后再将底座安装在安装座上面，当需要更换光源时，只需将底座从安装座上脱开，再更换新的光源即可，为光源的安装和维护提供了便利；同时，还可以通过将挂绳卡入到挂绳安装槽中，并通过设立在挂绳安装槽的对立面上的抵压部抵挡，阻挡挂绳从挂绳安装槽中脱出，从而将多个光源安装在挂绳上，进一步地为光源的安装提供了便利。

在一些实施方式中，线皮层的朝向底座的面上开设有定位凹槽，底座上设有与定位凹槽相对地设置的定位凸起。

这样，在生产组装时，先根据设计要求将用于确定光源位置的定位凹槽加工设置在导线的线皮层上，然后通过将定位凹槽与定位凸起配合，将底座的位置固定，即确定了光源在导线上的位置，从而在生产组装时，便于将光源按照预定位置安装在导线上。

在一些实施方式中，导电元件限定为自攻螺丝，第一端设为螺纹尖锥状；导电元件由不锈钢材料制成。

这样，在生产组装时，由于螺纹具有良好的止动性能，螺纹尖锥状可以更加牢固地与导线的线皮层和底座锁紧连接，从而增加了本实用新型的牢固度。这样，由于自攻螺丝为标准件，所以具有价格便宜的特点，同时由于自攻螺丝具有良好的紧固性，在生产组装时，自攻螺丝可以更加牢固地与导线的线皮层和底座锁紧连接，并且自攻螺丝的端头将电路板更加牢固地压紧在导线上，从而可以使得导电元件的第二端与电极单元更紧密地接触。同时，由于导电元件由不锈钢材料制成，导电元件不会生锈，避免了因导电元件生锈而导致的导电性能下降，提高了本实用新型的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的新型电路结构以及采用该新型电路结构的光源的结构示意图；

图2为图1中底座与压盖的结构示意图；

图3为图1中底座与安装座的结构示意图；

图4为图1中电路板、导线和底座与图2中压盖、图3中安装座处于分解状态的示意图；

图5为图4中各部件组装完成后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的新型电路结构的结构。

如图1所示，新型电路结构，包括：电路板1，电路板1上设有贯通设置的开口12；导线2；以及导电元件3，导电元件3的第一端31穿过开口12且与导线2锁紧地导电接触，导电元件3的第二端32与电路板1导电接触；电路板1上设置有与电路板1上的电器元件电联接的电极单元11。

在本实施例中，电路板1上设置有LED灯珠13和与之配套的电源驱动模块，设有两个电极单元11分别与电源驱动模块的正、负极接口通过排布在电路板1内的线路对应电连接。电极单元11围设在开口12的周围，导电元件3的第二端32设有延伸至电极单元11且与电极单元11导电接触的延伸部321，以实现导电元件3的第二端32与电路板1导电接触；在其他实施方式中，实现导电元件3的第二端32与电路板1导电接触的具体结构方式还可以是例如：将与电路板1上的电器元件电联接的电极单元11敷设在开口12的侧壁上，导电元件3的第二端32容纳在开口12内，并且第二端32的周侧与开口12的侧壁相抵触，等其他具体结构方式。在本实施例中，导线2的周围敷设有线皮层21，线皮层21由聚氯乙烯或聚乙烯等具有弹性的绝缘材料制成，第一端31设置有尖锐头，第一端31穿透线皮层21，使得第一端31在线皮层21内与导线2导电接触；这样，当第一端31穿透线皮层21后，即第一端31插入到线皮层21内，由于线皮层21具有弹性，线皮层21将第一端31和导线2夹紧包裹，使得第一端31和导线2被裹紧地抵接在一起，即第一端31与导线2在线皮层21的夹紧包裹下紧密接触，即实现了第一端31与导线2锁紧地导电接触，在其他实施方式中，实现第一端31与导线2锁紧地导电接触的具体结构还可以采用例如：第一端31上设有与导线2的外形相匹配的卡扣槽，在外力的作用下导线2卡入到卡扣槽中，使得第一端31与导线2紧密地导电接触，等其他方式来实现。在组装时，先将电路板1叠放在导线2上，将开口12与导线2对齐，然后将导电元件3的第一端31穿过开口12向导线2所在位置移动，第一端31上的尖锐头穿透进入到线皮层21内，第一端31在线皮层21内与导线2导电接触，第一端31与导线2锁紧地导电接触，在这个过程中，由于第二端32上的延伸部321延伸至电极单元11，随着延伸部321向电极单元11靠拢移动，并且最终延伸部321叠压设置在电极单元11上，并与电极单元11实现导电接触，带有电源的导线2通过导电元件3与电路板1上的电源驱动模块实现了电连接，从而实现了导线2与电路板1之间的电连接，无需通过焊接工艺来将导线2与电路板1电连接，具有连接方式简单的特点，节约了组装和生产时间。这样，通过将导电元件3的第一端31穿过开口12，并且将第一端31锁紧地与导线2导电接触，同时，使得导电元件3的第二端32与电路板1导电接触，从而实现了导线2与电路板1之间的电连接，无需通过焊接工艺来将导线2与电路板1电连接，具有连接方式简单的特点，节约了组装和生产时间。

本实用新型涉及的上述新型电路结构，可以应用在光源上，该光源还包括安装结构，该新型电路结构安装在该安装结构上。如图1所示，在本实施例中，安装结构包括底座4，底座4与电路板1关于导线2相对地设置，即导线2被夹持在底座4和电路板1之间，第一端31锁紧在底座4上。在本实施例中，电极单元11的第一端31上设有螺纹尖锥，通过旋转电极单元11，第一端31上的螺纹尖锥穿过线皮层21并螺接在底座4上，即实现了第一端31锁紧在底座4上，在其他实施方式中，用于实现第一端31锁紧在底座4上的具体方式还可以采用例如：将第一端31设置为具有倒刺的尖锐部，通过尖锐部扎入底座4，然后倒刺卡紧在底座4，等其他方式。这样，通过第一端31锁紧在底座4上，第二端32驱使电路板1将导线2压紧在底座4上，即导线2被夹持固定电路板1和底座4之间，使得导线2与电路板1的位置更加稳定，增强了导线2与电路板1之间的连接牢固度；同时也实现了将新型电路结构安装在安装结构上；在其他实施方式中，实现将新型电路结构安装在安装结构上的具体结构还可以是例如：将安装结构设置成具有螺丝定位孔的基座，将导线2和电路板1放置在基座上，然后通过螺丝穿过电路板1与基座上的螺丝定位孔锁紧螺纹连接，将导线2和电路板1固定在基座上，从而实现将新型电路结构安装在安装结构上。在本实施例中，实现第二端32驱使电路板1将导线2压紧在底座4上的方式为：第二端32上的延伸部321叠压在电路板1上的电极单元11上，故延伸部321通过电极单元11对电路板1施加向导线2和底座4移动的驱使力，从而将推动电路板1将导线2压紧在底座4上，在其他实施方式中，用于实现第二端32驱使电路板1将导线2压紧在底座4上的具体方式还可以采用例如：将与电路板1上的电器元件电联接的电极单元11敷设在开口12的侧壁上，导电元件3的第二端32容纳在开口12内，并且第二端32与开口12过盈配合，以使得第二端32卡紧在电路板1上，从而使得电路板1能被第二端32推动，等其他具体结构方式。这样，通过采用该新型电路结构，使得光源的结构变得简单，节约了光源的组装和生产时间。

如图1和图2所示，在本实施例中，底座4上设有凹陷部41和凹槽42；安装结构还包括：与凹陷部41的周围紧密地配合的压盖6，压盖6上设有与凹槽42匹配的压块61；其中，凹陷部41和压盖6合围成用于容置电路板1的第一空间；凹槽42和压块61合围成用于容纳导线2的第二空间，第二空间设置成与导线2外形相匹配。在本实施例中，导线2的具体类型为扁平线缆，凹槽42的形状为长方形，在他实施方式中，凹槽42的形状还可以根据导线2的具体外形进行适宜性调整，使得凹槽42能与导线2的外形贴合。在本实施例中，压盖6上设立有第一卡扣62，底座4上设有与卡扣配套的第一卡槽43，凹陷部41的周向上设立有凸缘，压盖6上与凸缘对齐的位置上设有凹陷槽，将凸缘与凹陷槽对齐，然后将第一卡扣62卡入到第一卡槽43中，压盖6锁紧在底座4上，凸缘与凹槽42契合，从而实现了压盖6与凹陷部41的周围紧密地配合，在其他实施方式中，压盖6与凹陷部41的周围实现紧密地配合的方式还可以采用例如胶水粘接或者超声波焊接等其他方式来实现。这样，通过将导线2放置在凹槽42中，将压块61压入到凹槽42并与导线2相抵接，即压块61和凹槽42将导线2密闭地围合起来，防止水、灰尘等杂质从用于放置导线2的凹槽42进入到凹陷部41中；同时通过在镂空部63上盖设有透明罩64，然后将压盖6与凹陷部41的周围紧密地配合，防止水、灰尘等杂质进入到凹陷部41；从而将电路板1、导电元件3和导线2完全密闭地与外界隔开，使得本实用新型具有防水、防尘的功能。

在本实施例中，压盖6上与凹陷部41相对应的部位设为向远离凹陷部41的方向延伸的镂空部63；安装结构还包括盖设于镂空部63上的透明罩64。在本实施例中，底座4上设有第二卡扣44，透明罩64上设有第二卡槽641，通过第二卡扣44与第二卡槽641的卡接，使得透明罩64盖设在镂空部63上，在其他实施方式中，透明罩64盖设在镂空部63上的具体方式还可以采用例如胶水粘接或超声波焊接等其他方式来实现。这样，通过将压盖6上与凹陷部41相对的部位设为镂空部63，使得凹陷部41内的电路板1上的LED灯珠13可以通过镂空部63发散灯光。

如图1～5所示，在本实施例中，安装结构还包括安装座7，底座4可拆卸地安装在安装座7上。在本实施例中，安装座7上设立有第三卡扣71，底座4上设有与第三卡扣71对应的第三卡槽45，通过将第三卡扣71卡入到第三卡槽45中，实现了底座4安装在安装座7上，当需要将底座4从安装座7上拆卸下来时，借助外力掰动第三卡扣71，将第三卡扣71与第三卡槽45脱开，然后将底座4取下，即实现了底座4可拆卸地安装在安装座7；在其他实施方式中，实现底座4可拆卸地安装在安装座7的具体结构还可以采用例如螺丝钉固定或者通过磁力将底座4吸附设置在安装座7等。这样，在实际的安装过程中，可以先将安装座7固定在被装饰物上，然后再将底座4安装在安装座7上面，当需要更换光源时，只需将底座4从安装座7上脱开，再更换新的光源即可，为光源的安装和维护提供了便利。

如图3～5所示，在本实施例中，安装座7上还设有具有挂绳安装槽721的挂绳安装部72，挂绳安装槽721的开口12由内向外逐渐缩小；和挂绳抵压部73，抵压部设立在挂绳安装槽721的对立面上。

这样，在安装的过程中，可以通过将钢丝绳8卡入到挂绳安装槽721中，并通过设立在挂绳安装槽721的对立面上的抵压部抵挡，阻挡钢丝绳8从挂绳安装槽721中脱出，从而将多个光源安装在钢丝绳8上，进一步地为光源的安装提供了便利。

如图2所示，在本实施例中，线皮层21的朝向底座4的面上开设有定位凹槽，底座4上设有与定位凹槽相对地设置的定位凸起46。

这样，在生产组装时，先根据设计要求将用于确定光源位置的定位凹槽加工设置在导线2的线皮层21上，然后通过将定位凹槽与定位凸起46配合，将底座4的位置固定，即确定了光源在导线2上的位置，从而在生产组装时，便于将光源按照预定位置安装在导线2上。

如图1所示，在本实施例中，导电元件3限定为自攻螺丝；导电元件3由不锈钢材料制成。导电元件3为自攻螺钉，自攻螺丝的端头即为第二端32上的延伸部321，这样，由于自攻螺丝为标准件，所以具有价格便宜的特点，同时由于自攻螺丝具有良好的紧固性，在生产组装时，自攻螺丝可以更加牢固地与导线2的线皮层21和底座4锁紧连接，并且自攻螺丝的端头将电路板1更加牢固地压紧在导线2上，从而可以使得导电元件3的第二端32与电极单元11更紧密地接触；同时，由于导电元件3由不锈钢材料制成，导电元件3不会生锈，避免了因导电元件3生锈而导致的导电性能下降，提高了本实用新型的稳定性和使用寿命。

在其他实施方式中，电路板上还设置有用于控制LED灯珠亮度、颜色等特征的信号模块，设有电极单元通过排布在电路板上的线路与该信号模块电连接，在电路板的底部设置有用于传输信号的导线，从而实现导线与电路板之间的电信号传输。

本实用新型中还提供了一种用于组装上述的光源的方法，该方法包括：将导线放入到底座上的凹槽内，并将底座上的定位凸起插入到线皮层上的定位凹槽中；将电路板放置到底座上的凹陷部内；将导电元件的第一端穿过电路板上的开口，然后穿透线皮层，使得第一端被线皮层箍紧抵压在导线上，且第一端完全穿过线皮层并锁紧在底座上，使得导电元件的第二端与电路板导电接触；将压盖盖合在底座上。这样，通过将用于确定光源位置的定位凹槽根据设计要求加工设置在导线的线皮层上，然后将通过将定位凹槽与定位凸起配合，将底座的位置固定，即确定了光源在导线上的位置，在生产组装时，实现了将光源快速地按照预定位置安装在导线上，此外，再通过将导电元件的第一端穿过电路板上的开口，然后穿透线皮层，使得第一端被线皮层箍紧抵压在导线上，且第一端完全穿过线皮层并锁紧在底座上，使得导电元件的第二端与电路板导电接触，实现了将电路板和导线固定安装在底座上，并且无需通过焊接工艺来将导线与电路板实现电连接，具有连接方式简单的特点，节约了组装和生产时间，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。