投光灯的组装结构的制作方法

本实用新型属于投光灯技术领域，尤其涉及一种投光灯的组装结构。

背景技术：

现有的LED投光灯主要包括面盖框、壳体、圆柱体螺丝以及光电一体板。其中，面盖框的内侧的边沿通过开孔工艺和攻牙工艺形成圆形螺丝孔，壳体的内侧的边沿对应圆形螺丝孔的位置处，通过开孔工艺和攻牙工艺贯穿形成多个圆形螺丝孔。面盖框和壳体上的圆形螺丝孔在攻牙工艺的加工下生成螺牙，圆柱体螺丝穿过面盖框和壳体上的圆形螺丝孔与螺牙咬合后将面盖框和壳体锁紧。光电一体板设置在壳体上，向面盖框的外部投射灯光，从而实现投光照明的效果。

技术实现要素：

虽然，现有的投光灯可以实现投光照明的效果，但是，现有的面盖框和壳体的圆形螺丝孔的开孔程序复杂，需要先后进行开孔和攻牙工艺，从而降低投光灯的组装效率。

综上，现有的投光灯存在组装效率低的技术问题。

本实用新型提供一种投光灯的组装结构，包括：

面盖框，其内侧的边沿设有多个锁孔；

壳体，其内侧的边沿对应所述锁孔的位置处贯穿设有多个锥形孔；所述锥形孔的尖角指向所述多个锁孔；

多个棱角螺丝；所述多个棱角螺丝的周边沿轴线方向设有攻牙棱角；所述多个棱角螺丝可依次对应穿过所述多个锥形孔和所述多个锁孔；所述攻牙棱角可在所述多个锥形孔和所述多个锁孔的内壁形成螺牙。

具体地，投光灯的组装结构还包括光电一体板；所述光电一体板通过其上的一体板锥孔配合一体板锥形螺丝锁接在所述壳体的内部。

具体地，投光灯的组装结构还包括：防水胶圈；所述防水胶圈位于所述光电一体板面向所述面盖框的一侧，并可在所述面盖框的挤压下嵌入所述壳体内侧的限位槽中。

具体地，投光灯的组装结构还包括反光罩和绝缘片；所述反光罩设于所述光电一体板的出光方向，并通过其上的反光罩锥孔配合反光罩锥形螺丝与所述光电一体板锁接；所述绝缘片位于所述光电一体板和所述反光罩之间。

具体地，所述防水胶圈由硅胶制备而成。

具体地，投光灯的组装结构还包括玻璃板；所述玻璃板在所述面盖框的挤压下紧贴所述防水胶圈。

具体地，投光灯的组装结构还包括支架；所述支架的撑杆的两侧与所述壳体的两侧可转动连接。

本实用新型提供的投光灯的组装结构，通过设置一面盖框，面盖框的内侧的边沿设有多个锁孔，再通过设置一壳体，壳体的内侧的边沿对应锁孔的位置处贯穿设有多个锥形孔，多个锥形孔的尖角指向多个锁孔，再通过设置多个棱角螺丝，多个棱角螺丝的周边沿轴线方向设有攻牙棱角，多个棱角螺丝可依次对应穿过多个锥形孔和多个锁孔，攻牙棱角可在多个锥形孔和多个锁孔的内壁形成螺牙，从而不仅使得棱角螺丝进入锥形孔和锁孔时，其攻牙棱角可在多个锥形孔和多个锁孔的内壁形成螺牙以锁接面盖框和壳体，而且锥形孔的尖角部位可挤压棱角螺丝，达到加固效果。

附图说明

图1为一实施例提供的投光灯的组装结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面，本实用新型提出部分优选实施例以教导本领域技术人员实现。

图1为一实施例提供的投光灯的组装结构的结构示意图，示出了一种投光灯的组装结构，该投光灯的组装结构组装便捷，稳固性能高，可以提高用户的组装效率。

参见图1，一种投光灯的组装结构，包括：面盖框1、壳体2以及多个棱角螺丝3。

其中，面盖框1的内侧的边沿设有多个锁孔10，壳体2的内侧的边沿对应锁孔10的位置处贯穿设有多个锥形孔20，锥形孔20的尖角指向多个锁孔10。多个棱角螺丝3的周边沿轴线方向设有攻牙棱角，多个棱角螺丝3可依次对应穿过多个锥形孔20和多个锁孔10，攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙。

本实施例中，通过设置一面盖框1，面盖框1的内侧的边沿设有多个锁孔10，再通过设置一壳体2，壳体2的内侧的边沿对应锁孔10的位置处贯穿设有多个锥形孔20，多个锥形孔20的尖角指向多个锁孔10，再通过设置多个棱角螺丝3，多个棱角螺丝3的周边沿轴线方向设有攻牙棱角，多个棱角螺丝3可依次对应穿过多个锥形孔20和多个锁孔10，攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙，从而不仅使得棱角螺丝3进入锥形孔20和锁孔10时，其攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙以锁接面盖框1和壳体2，而且锥形孔20的尖角部位可挤压棱角螺丝3，达到加固效果。

需要说明的是，由于棱角螺丝3进入锥形孔20和锁孔10时，其攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙以锁接面盖框1和壳体2，因此可以减少单独的生成螺牙的攻牙工艺，从而提高了组装效率。

另外，由于锥形孔20从棱角螺丝3的进入方向开始其内部空间逐渐变窄，因此不仅有助于棱角螺丝3的攻牙棱角在锥形孔20内形成螺牙，而且能够使得面盖框1和壳体2的组装连接更加稳固。

进一步地，投光灯的组装结构还包括光电一体板4、防水胶圈5、反光罩6、绝缘片7、玻璃板8以及支架9。

其中，光电一体板4安装在壳体2的内部。光电一体板4通过其上的一体板锥孔40配合一体板锥形螺丝41锁接在壳体2的内部。反光罩6设于光电一体板4的出光方向，并通过其上的反光罩锥孔60配合反光罩锥形螺丝61与光电一体板4锁接。

另外，绝缘片7位于光电一体板4和反光罩6之间。

另外，防水胶圈5位于光电一体板4面向面盖框1的一侧，并可在面盖框1的挤压下嵌入壳体2内侧的限位槽中，防水胶圈5由硅胶制备而成。玻璃板8在面盖框1的挤压下紧贴防水胶圈5。支架9的撑杆的两侧与壳体2的两侧可转动连接。

需要说明的是，由于防水胶圈5位于光电一体板4面向面盖框1的一侧，并可在面盖框1的挤压下嵌入壳体2内侧的限位槽中，因此不仅可以避免水汽从面盖框1的边缘浸入光电一体板4，而且还能起到减震的效果。

另外，由于绝缘片7位于光电一体板4和反光罩6之间，因此可以隔离光电一体板4上的电子元器件，避免漏电事故发生。

还需要说明的是，由于光电一体板4通过其上的一体板锥孔40配合一体板锥形螺丝41锁接在壳体2的内部，反光罩6通过其上的反光罩锥孔60配合反光罩锥形螺丝61与光电一体板4锁接，一体板锥形螺丝41具有可在一体板锥孔40内形成螺牙的锋利棱角，反光罩锥形螺丝61具有可在反光罩锥孔60内形成螺牙的锋利棱角，因此可以减少单独的生成螺牙的攻牙工艺，从而提高了组装效率。

本实用新型提供的投光灯的组装结构，通过设置一面盖框1，面盖框1的内侧的边沿设有多个锁孔10，再通过设置一壳体2，壳体2的内侧的边沿对应锁孔10的位置处贯穿设有多个锥形孔20，多个锥形孔20的尖角指向多个锁孔10，再通过设置多个棱角螺丝3，多个棱角螺丝3的周边沿轴线方向设有攻牙棱角，多个棱角螺丝3可依次对应穿过多个锥形孔20和多个锁孔10，攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙，从而不仅使得棱角螺丝3进入锥形孔20和锁孔10时，其攻牙棱角可在多个锥形孔20和多个锁孔10的内壁形成螺牙以锁接面盖框1和壳体2，而且锥形孔20的尖角部位可挤压棱角螺丝3，达到加固效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。